基坑支护工程监理细则[1].doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除广州国际生物岛AH0915031号地块南区商业、办公(自编号A，裙房)、地下室（自编号A）项目 基坑支护监理实施细则编写： 审批： 广州市房实建设工程监理有限公司（ ）年（ ）月（ ）日目 录一、监理依据及相关标准二、基坑支护工程概况及验收要求三、施工准备阶段监理四、搅拌桩施工监理五、旋挖支护桩施工监理六、高压旋喷桩施工监理七、地下连续墙施工监理八、预应力锚索施工监理九、水平支撑梁施工监理十、基坑开挖施工监理十一、基坑监测监理要求及安全监理一、 监理依据及相关标准1. 华南理工大学建筑设计研究勘察有限公司合景生物岛项目岩土工程详细勘察报告2. 总平面图及基础平面图，基坑支护工程设计图3. 中华人民共和国国家标准：岩土工程勘察规范（GB50021-2001）4. 中华人民共和国国家标准：建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）5. 中华人民共和国行业标准：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6. 中华人民共和国国家标准：锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）7. 广东省标准：建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）8. 广东省标准：建筑地基基础设计规范（GBJ15-31-2003）9. 中华人民共和国行业标准：混凝土结构设计规范(GB50010-2010)10.广东省标准：建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）11建设工程监理规范（GB50319-2000）12. 广州生物岛AH0915031地块项目（南区）基坑支护工程施工组织设计方案13.广州市地铁总公司关于生物岛AH0915031地块项目（南区）基坑支护设计方案请审的复函（穗铁地保2013第20号）二、基坑支护工程概况及验收要求1该项目位于广州市生物岛，南临螺旋大道，东北面现为空地，下有地铁隧道通过，西面为星汉七路。拟建建筑物设三层地下室，本基坑设计开挖至相对高程-13.150m，地面绝对高程约为8.3m，基坑深度为12.850m。基坑设计开挖范围面积约8400，开挖范围周长约为410m。2本基坑边2.0m范围内不允许堆载，且坑边2.0m范围外允许地面堆载20kpa（C、D、E区段由于紧靠地铁隧道，基坑外地面允许地面堆载10kpa），出土口允许地面荷载40kpa。基坑出道口如有特殊的荷载要求，应采取必要的加固措施。按设计说明本基坑安全等级为一级，有效期为一年。3按设计要求：本基坑旋挖桩与冠梁、腰梁混凝土强度等级为C30。主要受力钢筋采用HRB400（或HRB335）钢筋、其余采用HPB300钢筋。预应力锚索用75钢绞线，锁定锚具用4或5JM15型锚具。注浆采用32.5R复合水泥配制的水泥净浆，水灰比约为0.50。腰梁采用C30细石混凝土，与支护桩之间用锚筋相连。腰梁混凝土强度达到75%设计强度后方能进行锚索张拉锁定。搅拌桩使用32.5R复合水泥。焊条采用E43xx型，焊缝的高度按图中标注，未注明的焊缝高度者均为8。距离坑边边线1.0m左右应设置截水沟，且按地形高低，在低处设置集水井。集水井、排水纵沟和泄水孔等的尺寸、间距按有关施工或规程处理。基坑开挖阶段沿坑底设置临时集水井，且每开挖一层土方均应设置，排水沟及集水井施工切实保证不渗漏，集水井必须及时抽排，避免坑底集水软化边坡土体。此外，集水井尺寸、间距应满足锚管、喷砼、承台及土方开挖等施工的要求。基坑开挖到底后按要求设置截水沟及集水井，集水井深为500。施工过程必须做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。3.工程完成后必须按照广东省标准建筑地基基础检查规范（DBJ15-60-2008）进行试验检测，其中锚索抗拔力应由抗拔试验确定，在同一条件下，试验数量不少于锚索总数的3%。4. 监理部及监理工程师所进行的批准、检验、检查和认证，并不意味着可以减轻承包单位对保证工程质量和施工进度所应负的合同责任。三、施工准备阶段监理实施（一）施工技术准备监理实施细则1.设计文件、图纸是否齐全。具体审查以下内容：施工现场的工程地质报告。基坑支护设计文件及图纸是否报审，送审基坑支护设计方案是否符合广州市地下铁道总公司要求。2.施工组织设计（方案）的审查重点是：施工单位营业执照、资质证书、质保体系名单及相关证件（检查原件、留复印件）。质量保证体系和质量保证措施（包括人员、材料、设备、安全、质量的通病的防治、雨季施工的质量保证措施）。施工工艺、施工方法适应性及技术措施。施工进度计划安排的合理性、均衡性及可行性。施工平面布置图及施工顺序、组织措施。深基坑施工组织设计（方案）是否经过专家论证同意。3.技术培训审查项目经理、项目技术负责人是否经过必要的培训，检查相关资质文件。审查施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员及必须持证上岗人员是否经过必要的技术培训，是否有上岗证。（二）施工准备监理实施细则1.施工现场布置是否符合施工平面布置图的规定。2.施工道路、水电安排：场地道路、排水措施是否符合要求。施工用电是否配备好、用电安全措施是否符合要求。各种施工安全标志是否准备好。查明地表地下障碍物，以便利施工。（三）检查、审阅施工单位报来的各种报验单：1.进场设备报验单，重点检查设备的试运行是否正常满足施工计划。2.要求施工单位对每批原材料进行抽样、送检，合格后准许使用。3支护施工使用的水泥、钢筋等原材料和成品，应按现行有关施工验收规范和标准进行检验。4.检查开工准备情况检查有关施工手续办理情况；图纸已会审；施工组织计划（或方案）审批；施工现场准备已经符合要求；施工机械、设备已进场，组装，试运转良好；施工人员已进场，并进行质量、安全教育，施工技术交底；安全生产、文明施工，消防设施、避雨设施已达到规定要求。施工员及有关人员已熟悉图纸、施工组织设计、施工顺序、施工工艺、岗位职责。施工图放样控制网点已进行必要的复核、验查、放样点已通过检查，都符合图纸要求。四、搅拌桩监理要求及施工监理（一）搅拌桩监理要求1基坑外侧采用双（或单）排550400深层搅拌桩止水幕墙，搅拌桩桩直径为550mm，桩端要求穿过淤泥（淤泥质土）及砂层进入砂质粘性土层1.0m。2.搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：水泥材料选用为32.5R复合水泥；水灰比约0.55；搅拌提升速度1.0m/min。水泥掺入比1012%，纯粘土粉掺入比约为5%；水灰（含粘土粉）比约0.70。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。3.搅拌桩施工垂直度1.0%，桩位误差小于50mm。4.严格按有关施工规程进行施工。（二）搅拌桩监理1.水泥搅拌桩施工工艺流程：水泥搅拌机定位 配制水泥浆 预搅下沉 喷浆搅拌 喷浆提升 重复搅拌下沉 重复喷浆搅拌提升 至桩顶设计标高以上50cm 成桩、关机 移机2.水泥搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，施工单位应对每一道工序进行认真地检查和落实。检查重点是：搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。3.所用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；制备的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。4.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。一般要求如下：喷浆搅拌提升速度通过试桩确定，根据土层变化可适当调整，一般控制在0.40.5m/min以内。重复搅拌喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。四搅四喷结束后，如出现浆液过剩或浆液不够，均应采取相应处理措施，不得擅自结束。应有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s/m，施工中发现的问题及处理情况均应注明。根据各部位桩长及水泥掺量确定每根桩的水泥用量。5质量检验1)成桩 7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的 5%。 2)成桩后 3d采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的1%。 3)承载力检验及桩强度检验：按设计规范及检测方案要求进行。4)经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩 28d后，钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且不少于3根。5)基槽（坑）开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符和设计要求，应采取有效补强措施。6施工监理中应注意的问题试桩应提前进行，试桩2-3根。桩身长度控制。通过钻杆长度量测。水泥搅拌桩施工过程中可能发生的问题及处理措施。施工中问题分析及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞(1)水泥受潮结块。(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。速度失稳(1)设备自身速度控制系统存在缺陷。(2)机组人员操作不规范、不熟练。(1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情况。(2)输浆管道过长，沿程压力损失增大。(1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。7.水泥搅拌桩分项工程的施工验收工作宜在开挖基槽（坑）后进行，其施工验收程序如下：施工单位进行桩顶及桩间土开挖，检查水泥搅拌桩桩顶标高、桩位偏差、桩径。施工单位委托专业检测单位按本实施细则第5节的要求进行检测。施工单位整理并提交水泥搅拌桩施工记录、水泥试验报告、水泥土配合比试验报告、桩轻型动力触探均匀性检测报告、水泥土强度检验报告、桩复合地基承载力检验报告、施工测量放线图及水泥搅拌桩桩位放线复测资料、水泥搅拌桩桩顶标高统计表。填写并上报水泥搅拌桩施工分项工程质量评定表。监理处组织水泥搅拌桩隐蔽工程检查验收五、旋挖桩施工监理要求及施工监理（一）旋挖桩施工监理要求1.旋挖桩桩径1200，桩中心间距1400，混凝土保护层厚度50mm。2.采用泥浆护壁成孔，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒埋设深度不得小于1.5m。3.旋挖桩施工采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期超过24小时后方可成孔施工。桩端嵌固端以剖面图标示嵌固长度控制。4.桩顶纵向钢筋应伸入压顶梁内，锚入长度不小于30d。5桩成孔后必须清除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于100mm。6.桩身直径允许偏差±50mm，桩中心位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%。支护桩施工完毕达到规定强度后应按相关规范进行桩身质量检测，检测数量不小于总桩数的10%。（二）旋挖桩监理1.监理工作流程施工前准备成孔质量检查钢筋笼检查砼浇捣质量控制安全方面监理竣工资料管理及验收2.监理控制要点开工前监理工程师督促施工单位严格控制桩位，挖孔与护壁浇捣交替进行，当首节护壁砼灌注后要及时复核中心点及顶面标高以及截面尺寸。监理人员应经常检查侧壁土层有无倒塌、流泥、流砂、孔地有无漏土、漏沙等现象；若有则监理工程师应及时参与研究处理，采取措施，以确保桩孔质量。桩孔开挖至设计标高后，监理工程师应督促施工单位取孔底岩土样，经鉴定符合要求后，方可进行下道工序施工。挖孔结束，监理工程师应对孔位、孔深、孔径、桩孔垂直度、孔底清理情况进行复查，复查符合要求方可下钢筋笼及浇捣砼。监理工程师要认真检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量及总长度是否符合施工图纸和施工规范要求。督促施工单位在钢筋笼的堆放、起吊及下放过程中要规范操作，严禁造成钢筋笼扭转、弯曲变形，下放的标高、位置都应准确。监督施工单位要严格按照施工配合比对商品砼进行检查，按照广州市混凝土动态追踪及管理系统规定做好试块留置及送检工作。督促现场测试砼坍落度，严格控制水灰比，确保搅拌质量；当桩孔开挖至设计标高并完成其清理后，监理工程师应及时参与验收，合格后督促施工单位及时封底、下钢筋笼和浇捣砼。督促施工单位严格按砼操作规程进行施工，浇捣时必须调整串筒使砼自由下落度在2M以内。3.督促施工单位做好各项施工记录、检查记录及隐蔽工程验收记录，各项记录必须准确、可靠，按照施工顺序、隐验程序进行规范化操作。4.质量检验评定验收现场施工过程中随时检查施工记录，并对照预定的工艺参数及设计要求，并进行质量评定。旋挖成孔灌注桩的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（MM）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±1005桩心直径±50拉线和尺量检查6桩中心位移50拉线和尺量检查7垂 直 度0.5%吊线和尺量检查基坑开挖后，应及时检查桩数，桩位及桩头外观质量，如发现漏桩，桩位偏差过大等质量问题必须及时采取补救措施。工程桩施工结束后，应随机抽样进行桩的检测，按设计要求进行抽检，以检查桩身质量及单桩承载力是否符合设计要求。5.旋挖成孔灌注桩应验收具备下列资料：桩位测量放线定位图；图纸会审记录、设计变更通知单，事故处理记录及有关文件；施工组织设计或施工方案；施工材料报验单、合格证及检验报告；施工日记、施工记录汇总表、隐蔽工程验收记录；桩的有关质量检测资料（包括静载试验及动载检测等资料）；桩孔、钢筋、混凝土分项工程质量检验评定表；桩基竣工平面图及竣工报告；桩基竣工验收记录及竣工验收证明书等。六、高压旋喷桩施工监理要求及施工监理（一）高压旋喷桩施工监理要求1.本工程的F、G、H区段采用8001400双管高压旋喷桩止水；旋喷桩施工开始时宜做工艺试桩，以标定各项施工技术参数。2旋喷桩设计喷射成桩直径800mm。3高压水射流的压力2830MPa，提升速度10-12cm/min，旋转速度810rpm；浆液主要材料为32.5R复合水泥，水泥掺入量每米不小于350kg，水灰比1.0-1.5，浆液比重宜取1.5-1.6，返浆比重取1.21.3。4.旋喷桩施工时预钻孔的垂直度偏差不应超过1%，桩位偏差不应大于50mm。（二）高压旋喷桩施工监理1.检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。2.根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。3.检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。4.经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。5.检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。6.检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。7.检查旋喷桩的桩长和桩径。旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，如实记录桩长和桩径（其偏差为桩长±200mm，桩径50mm）。8.成桩施工过程中，每工作班需对水泥土取样，制作二组试件，并做好养护工作。9.施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、有交接手续，有当班人及负责人签字。10.监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆液比重、凝结时间参数。11.质量验收标准：1）主控项目：水泥和外掺剂质量，必须符合设计及规范要求。水泥的品种、标号、用量、水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。2）一般项目：桩位允许偏差5cm；垂直度允许偏差1.5桩长；桩深度允许偏差±200mm;注浆压力符合成桩试验确定的参数指标（宜大于25MPa）;桩径允许偏差50mm;桩身中心允许偏差0.2D（D为桩径）。12.成桩质量检验应在旋喷桩结束28天后进行。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照确定的施工工艺和参数，重点检查：水泥品种、标号及用量、桩长、注浆压力、喷浆旋转提升速度、有无断桩现象。13.质量检验方法可采用下列方法：开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验。七、地下连续墙的施工监理要求及施工监理（一）地下连续墙的施工监理要求1槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求：槽段长度（沿轴线方向）允许偏差（指相邻两锁口管中心距）为正负50mm；槽段厚度允许偏差为正负10mm；槽段深度允许偏差为100mm；槽段垂直度允许偏差为1/150。2.钢筋笼的制作应符合下列要求：钢筋的数量、规格、材质、预埋件位置允许偏差为25mm；钢筋竖向长度允许偏差为正负50mm，水平长度允许偏差为20mm，主筋保护层70mm，允许偏差为正负10mm；连续墙采用对称配筋。3.清槽及泥浆应符合下列要求：槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度的泥浆比重不大于1.20，沉淀物淤泥厚度不大于100mm；新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。4.混凝土浇注应符合下列要求：泥浆中浇注混凝土，塌落度为180mm220mm；钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过6小时；混凝土浇注结束后，顶面宜高出设计标高300500mm。5.地下墙混凝土强度及密实度需通过抽芯检验验证；不少于5个槽段，每个槽段不少于2个孔。6.基坑支护结构的施工对周边环境影响较大，因此必须进行信息化施工，信息化施工要求对地下墙和周边环境进行监测，由于本基坑周边紧挨地铁隧道和市政道路，周边环境要求严格，因此需做如下监测：墙顶水平位移监测，每边每间隔约20.0m布置1个位移监测点；墙体变形监测，每边每间隔40.0m布置1个测斜管，监测墙体的侧向位移；墙后地下水位监测，沿基坑周边每间隔约30.0m布置1个水位监测井；地下墙和内支撑应力监测，选择危险断面和主要支撑安装应力计；对基坑周边30m范围内的建筑物和重要管线进行沉降和水平位移监测。（二）地下连续墙施工监理1.为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：1）严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确；2）认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求；3）严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；4）注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上；5）浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵；6）为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后，应检查砼塌落度。基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。 2.监理工作方法及措施 1）地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。2）跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。3）巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。4）主要监督项目：地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录。八、预应力锚索施工监理要求及施工监理（一）预应力锚索施工监理要求1预应力锚索成孔口径150，造孔困难时应采用跟管钻进，锚索杆体采用高强低松弛钢绞线，强度设计值为1320MPa；钢绞线数量见剖面图。预应力锚索的自由段套聚乙烯塑料管。2锚孔深度度达设计要求后，二小时内必须清孔、注浆投筋成锚，建议采用纯水泥浆清孔，锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆压力为0.30.5MPa，第二次注浆压力为1.01.5MPa（若采用纯水泥浆清孔或跟管钻进成孔工艺的，进行浆体沉淀后开放式补浆处理则可，要求孔内完全充盈），注浆体为水灰比约为0.50的32.5R复合水泥砂浆或水泥净浆，每米水泥用量约为50Kg，浆体强度要求为25MPa。3.冠梁锚索部位设置一套管，让钢束从中穿出，并确保锚具工作平台与锚索垂直。预应力锚索在腰梁浇筑7天及浆体强度达到70%后方可施加预应力，锚头套上200×200厚20的钢板，施加张拉力后用支撑式锚具锁定，预应力施加值详见支护剖面图。（二）预应力锚索施工监理1.原材料及中间产品控制1)预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。2)锚索、锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。3)杆体制作时，应按设计规定安放套装隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。4)工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容：水泥标号（水泥强度等级）；凝结时间；水泥安定性。5)不同品种、不同标号水泥，不准混杂使用。使用水泥必须保持新鲜。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前重新检验。受潮结块的水泥不得使用。特种水泥出厂后的允许保存时间应满足其性能要求并报监理部批准。6)灌浆浆材(水泥、外加剂、掺合料及化灌材料等)应有明确标注的出厂(或生产)指标和出厂合格证，必要时应在现场对质量进行复检和化学分析。检验报告应一式四份报送监理部审批。 7)砂浆配合比（包括外加剂和掺合料的品种和掺量)均应通过试验确定，选用前应报经监理部批准。所有需要的浆材在使用前及使用过程中，承包单位应按拌制批量进行检验，试验检查内容均应严格按照承建合同文件和设计文件要求进行。 8)浆液存放时应控制浆体温度不超过5400C范围，当气温大于和小于lO0C时浆液存放有效时间应分别控制不超过3h和5h，否则按废浆液处理。9)不同的厂家生产的原材料配制的不同配合比的浆液应留取3组样品制作成试件，分别进行浆液比重、稳定性、初凝、终凝、抗压强度测试。测试成果一式四份报送监理部审查。2.施工过程监理：1）钻孔开钻5天前，承包单位应对孔位进行实地放样，并将放样成果报监理工程师审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误，监理工程师可直接监督承包单位进行对照检查。2)施工过程中，承包单位应健全三级质检体系，按照批准的施工组织计划组织施工，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并于次月10日前向监理部报送当月作业资料。3）施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工组织计划并报监理部批准后实施。4）放置锚索、锚杆并灌浆312h前，承包单位应通知监理工程师对准备工作和钻孔质量进行检查与验收。5）钻孔作业中，遇到涌水、失水等特殊情况时，应详细记录，并及时将有关资料及处理意见报送监理工程师审核与批准。6）施工过程中，发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，应及时将有关资料报送监理部，以便核转设计单位研究处理。7）施工单位预应力张拉施工前，应完成所用仪器的鉴定等工作，并取得监理工程师的质量检验合格认证。8）仪器的检查和率定主要包括以下内容：仪器的型号、规格应符合设计要求；仪器的出厂合格证、出厂率定资料卡片、使用说明书等资料齐全；按照有关技术规范要求，对仪器的主要工作性能（包括力学性能、温度性能、防水绝缘性能、测量范围、精度等）进行率定；仪器出厂资料和仪器埋设前的率定结果均应妥善保存，以备查证。9）灌浆作业期间，原始记录资料应齐全、清晰、准确，能真实反映灌浆全过程的实际状况，不允许重新抄写与擦改。遇停水、停电、机械故障等特殊情况，使供浆、供气、供水中断，应将设备、注浆管冲洗干净。10）当监理工程师需抽查现场记录和有关原始资料时，施工承包单位不得拒绝。11）施工过程中，监理工程师将进行巡视或必要的跟踪，发现违反施工技术规程规范或设计要求或违规违章作业时，有权制止或发出违规作业通知，直至发出停(返)工指令。因此而造成的经济损失与施工延误由施工承包单位承担合同责任。3施工质量控制1）钻孔应符合下列规定:钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻孔直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上；钻孔与锚杆预定方位的允许角度偏差为13°；孔口承压垫座应符合规范要求锚杆、预应力锚索的安装与灌浆应遵守下列规定；锚索、锚杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件；锚索、锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；灌浆料可采用水灰比为0.450.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1:1、水灰比为0.450.50的水泥浆；当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙；灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。4.锚杆张拉与锁定应遵守下列规定：）预应力筋张拉前，应对张拉设备进行率定。）预应力筋张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力的相互影响。）预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。）压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。）预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%110%，再按规定值进行锁定。）预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%，应进行补偿张拉。7）灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。8）在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩进行固结灌浆处理。9）锚杆、预应力锚索作业应分序进行，相邻孔灌浆作业间隔时间控制在1272h范围。灌浆参数应符合设计要求。10）灌浆作业过程中，拆卸灌浆管节后，重新进行灌浆作业的搭接长度不小于0.3m。11） 灌浆施工作业完成后，应按承建合同文件要求和监理工程师指示对施工作业现场进行清理和维护。九、水平支撑梁施工监理要求及施工监理（一）水平支撑梁施工监理要求1.冠梁截面1200×1000、1000×1000，支撑梁SC1截面1000×1000，支撑梁SC2截面800×800，支撑梁SC3截面500×500，支撑梁SC4截面500×600，腰梁截面300×700。2.冠梁施工前，应先清除桩顶浮浆层，桩顶露出的砼强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求。3.支撑梁混凝土浇筑应连续进行，严防施工时支撑梁变形。4.现浇混凝土支撑必须在砼强度达到设计强度的70%以上，才能开挖支撑以下的土方。（二）水平支撑梁施工监理1.支撑钢筋及模板控制：1）根据基坑支护专项施工方案的要求，施工方案拟将每区每层支撑分段浇捣必须要得到设计单位的同意，在验收前，监理人员应当核对设计方是否同意分段浇捣。2）在铺设垫层前，应检查垫层处土方是否按要求标高修到位，有无软土、稀松泥土。3）要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；检查钢筋的级别、规格、数量及钢筋加工、连接、安装质量，并对钢筋的焊接接头按国家规范进行见证取样。4）在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意所用钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题；为加快施工进度，减少返工，在施工过程中，监理人员开始按图核对钢筋数量、规格、型号等。5）钢筋工程细部重点检查以下部位：在支撑、围梁与围梁、支撑连接交界处，应检查角筋是否按设计要求加设，加设的根数是否符合图纸要求；构造拉筋是否放置；梁的第一道箍筋设置是否离开模板边50mm；梁从支座边出来箍筋是否按要求加密且大于500mm；所有主筋是否都与箍筋绑扎；垫块及侧壁保护块放置是否符合要求；支撑梁端上部钢筋是否有弯锚；在围梁与支撑、连梁搭接处是否在围梁外侧放了四根4.5m长的加强筋；支撑梁主筋通过钢格构柱时,主筋有无断开现象；需要特别注意检查的是在A、B区交界的围梁处，设有一块长2.5m，厚800mm的砼挂板以连接A、B区不同标高的支撑，在施工每一道支撑围梁都应检查是否按图留好下层连接插筋等等。7） 检查钢筋整体标高及钢格构柱高度，尤其是要检查支撑节点处高度。8）检查模板的几何尺寸与刚度、构件节点处模板的构造情况、模板的支撑情况、模板接缝、脱模剂的质量和情况、围檩与支撑的标高、轴线和起拱高度及控制模板的拆除时间。9）检查模板接缝处理方案，最主要看加腋处拼缝能否保证不漏浆。10）对照检查模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；控制合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。11）钢筋、模板验收完成后，监理人员应做好检验批的评定及记录工作。2.砼施工控制：1）根据施工方案，对照检查浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题是否按要求落实，确保万无一失。2）检查结构混凝土的强度等级是否符合设计要求；用于检查支撑梁混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取用于制作拆模试件及同条件养护试件，要求施工方每次支撑梁砼浇捣时制作拆模试件不宜少于2组，同条件试件不得少于2组。3）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。4）检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时要求施工单位处理。5）要检查和督促施工单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。6）遇到雨天施工，应督促检查施工方是否已经安排好足够的雨布。7）现场监理人员应对砼浇捣进行全过程旁站，对砼浇注部位、级配、开始时间与结束时间、浇注方量、实测塌落度、振捣情况、试块留置数量、浇捣机具与劳动力等情况做好旁站记录。对施工作业情况和施工人员到位情况做好监理日记。3.事后控制1）浇捣砼完成后应要求在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）利用拆模试块确定砼强度是否达到拆模时间要求。3）拆模后对砼外观及结构尺寸进行测量评定。4）要求施工单位根据施工方案要求，每一道工序完成后做到落手清。5）拆模完成后，要求将所有的模板及扣件、钢管、方木、多余辅助性钢筋等归堆码放好。4.质量标准序号分项名称质量控制点质 量 标 准检 验 方 法允许偏差或允许值1土方开挖标高-50mm水准仪检查长度、宽度+200mm，-50mm经纬仪，钢尺量检查边坡符合设计和有关规范要求观察、尺量检查表面平整度20mm靠尺和楔形尺检查基底土性符合设计要求观察或土样分析2钢筋及砼模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处观察检查模板安装接缝不应漏浆、模板内不应有积水、模板内杂物清理干净观察、楔形尺检查地坪胎模平整光洁、不得产生影响结构性质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓观察、拉线、水准仪检查模板各项允许偏差满足规范规定水准仪、钢尺、靠尺和楔形尺检查底模拆除8m75%，或满足设计要求同条件砼试块报告、回弹检测>8m100%，或满足设计要求侧模拆除保证砼表面及其棱角不受损伤观察检查钢筋原材料力学性能试验合格，钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察、卡尺、检查试验报告和出厂合格证钢筋弯钩、弯折、调直符合规范和设计要求钢尺检查钢筋制作各允许偏差满足规范规定钢尺检查钢筋接头连接方式符合规范和设计要求，力学性能检验合格，外观合格，接头位置满足规范规定检查试验报告，钢尺、观察检查钢筋安装品种、级别、规格、数量受力钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求观察、卡尺检查钢筋安装各允许偏差满足规范规定钢尺检查砼材料强度及各项指标符合设计和规范要求检查砼出厂合格证和送料单，塌落度筒检查砼强度和试件取样符合设计和规范规定见证取