供应链复习提纲.docx

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date供应链复习提纲供应链复习提纲（一）1.供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品（零部件）以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、物流服务商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。2.供应链管理（SCM）就是对供应商到客户的产品流、信息流和资金流的集成管理，以达到供应链价值的最大化。3.由三大领域构成：采购与供应管理（侧重于供应商管理，使供应商成为公司的有机延伸）、生产运营管理（力求以最有效的方式完成产品、服务的增值）物流管理（力求以最经济、迅捷的方式把物料、货物从A地流向B地）。4.供应链管理的基本思想：（P15）（1）“横向一体化”的管理思想（强调企业的核心竞争力）；（2）非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系，加强外包过程中的协调和管理；（3）供应链企业间行程的是一种合作性竞争；（4）以顾客满意度为目标的服务化管理；（5）供应链管理追求物流、信息流、资金流和工作流的集成；（6）借助信息技术实现目标管理；（7）更加关注物流企业的参与。5.新思想：改变局限于公司内部的管理思想，通过协调、沟通整个供应链来提高实物流、资金流、信息流的效率和有效性。6.JIT（Just in time）:按需生产。JIT管理的目标是使企业实现“在需要的时间，按照需要的数量生产真正的需要的合格产品或提供需要的服务”全员参与，充分授权。消除浪费。JIT哲理要求企业所有工作均以“消除一切无效劳动和浪费”为准则。“零库存”终极目标尽善尽美、永无止境改善7.预测的三大原则：不准确时间越短，准确度越高集中预测准确度较分散的高（二）物流网络规划是一个复杂而且多层次的过程，需要对网络设计、库存持有及管理、资源利用等问题综合决策以降低成本、提高服务水平。物流网络规划的三个步骤：网络设计、库存策略、资源分配MTO（面向订单的生产）生产模式下的2种合同：（没有风险手机）回购合同和收入共享合同的机理：回购合同：制造商同意以协议价买回零售商卖不出去的商品。把零售商的风险部分转移给制造商；制造商和零售商愿意签订这些合同的基础是联合决策可带来更大的总平均利润。购合同和收入共享合同的缺陷：销售终端的收入监测；逆向物流成本（回购时）。MTO优点：不会生产过剩、柔性更高、满足客户多样化的需求；缺点：对生产的组织要求过高，提前期比较长，生产成本高（小批量生产）MTS（面向库存的生产）生产模式下的两种合同：（承担所有的风险日常用品）补偿合同和成本分担合同的机理：把制造商的风险部分转移给分销商；制造商和分销商愿意签订这些合同的基础是联合决策可带来更大的总平均利润。成本分担合同的缺陷：对制造商而言泄漏生产成本信息；对分销商而言可能收到被夸大的生产成本信息（现实中一些应对方法：分销商提供部分生产零件）。MTS优点：生产成本低，提前期短缺点：容易生产过剩，不能满足客户多样化的需求牛鞭效应的基本思想：当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。当信息达到最源头的供应商时，其所获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。牛鞭效应的形成原因：需求预测偏差、订货批量决策、价格波动、短缺博弈、库存责任失衡和应付环境变异。牛鞭效应的解决方法:1.提高供应链企业对需求信息的共享性，实现信息互通，互信合作，以信息技术做保障。2.科学确定定价策略3.提高运营管理水平，缩短提前期4.提高供应能力的透明度（三）供应链库存管理的三种重要方法/技术/策略：（1）供应商管理库存（VMI）是按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的库存管理方式。1、供应商管理库存（VMI）的优势： 游企业可专心于自己的核心业务。 由供应商管理库存，集中化的库存管理可降低安全库存和平均库存，节约库存维护费用，并可协调生产和配送； 供应商能更快地响应用户需求（降低牛鞭效应），提高服务水平。2、VMI的局限性：VMI中供应商和零售商协作水平有限； VMI对于企业间的信任要求较高； VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误； VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。3、实施VMI的挑战：信任问题。技术问题（信息技术）。存货所有权问题。确定由谁来进行补充库存的决策以前，零售商收到货物时，所有权也同时转移了，现在变为寄售关系，供应商拥有库存直到货物被售出。同时，由于供应商管理责任增大，成本增加了，双方要对条款进行洽谈，使零售商与供应商共享系统整体库存下降。资金支付问题。过去，零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款，现在可能不得不在货物售出后就要支付货款，付款期限缩短了，零售商要适应这种变化。供应商怎样处理多余库存的问题。4、VMI的实施条件：企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。主要考虑的因素如下：供应链中地位：即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。它要求实施企业必须具备较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门，用以处理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的库存控制等其他业务；必须有强大的实力推动VMI，使供应链中的企业都按照它的要求来实行补货、配送、共享信息等目标框架协议。供应链中位置：VMI一般适合于零售业与制造业，最典型的例子就是沃尔玛和戴尔集团。他们有一个共同的特点，就是在供应链中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端。其中有一个主要原因就是，VMI可以消除“牛鞭效应”的影响。合作伙伴：VMI在实施过程中要求零售商（在制造业为生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确的将货物送到客户指定的地方，这一点生产商的要求尤其高。*5、VMI的适用范围：结合VMI的优缺点可以看出适用于如下情况：供应商经济实力雄厚，有较强的库存存储和货物运输、配送能力，以及稳定、可靠的信息来源，批发商的库存设施有限，自己难以有效地管理库存：供应商与批发商的合作关系密切等。6、供应链中的不确定性：衔接不确定性、运作不确定性7、库存补给策略P234连续性：（Q，R）策略，（R，S）策略周期性：（t，s）策略，（t，R，S）策略（2）联合库存管理（JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。1、JMI的优势： 信息优势。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。 成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购。 物流优势。JMI打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想，JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。 战略联盟的优势。JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。2、缺点：建立和协调成本较高；企业合作联盟的建立较困难；建立的协调中心运作困难；需要高度的监督。3、实施联合库存管理的挑战：供需协调机制、信息共享与沟通、相互信任。4、JMI的适用范围：供应链节点企业有良好的沟通与信任基础；有联合库存管理中心如大型分销中心；有良好的配送能力。5、JMI的实施条件：供需双方签署详细完备的JMI协议;库房建设，包括货架等库房设施、防静电、防潮、耐高温等库房维护设施；JMI信息系统，包括系统的开发维护和供需双方电子数据对接(库存信息共享查询)；供需双方业务流程的改进;人员的配备和培训。 （3）CPFR（合作计划、预测与补货）是一种供应链计划于运作管理的新的哲理。1、CPFR的优势：使供应链流程和数据的集成得到加强，实现了合作企业之间的多方功能合作，而且，其提高了企业的库存预测及计划准确度，降低供应链内的库存水平及成本，并因此挖掘出更多的商业机会，从而在增加销售量壹减少缺货和提高客户满意度等方面均有不俗的表现。2、CPFR的缺点：1.实施过程和标准国语复杂，往往需要耗费很大成本来分析并充足业务流程，而且缺乏明确的反馈环路。2.对企业自身、客户和合作伙伴的价值观有较高要求，需要各企业合作关系长期稳定，并且能够正确处理长期利益和转向机会的关系。3.CPFR的实施及各种预测、协同功能需要良好充分的信息技术支持，包括响应的流程和软硬件设施。3、CPFR适用范围：主要应用于各种零售供应链，但也逐渐应用于供应商-制造商-分销商-零售商的多级供应链。（四）外包的收益：1.降低成本和资本投入。2.风险分担。3.专注于核心竞争力。4.提高灵活性。外包的风险： 失去竞争知识、产生目标的冲突供应商管理的四个维度：质量、成本、交付（交货准性）、服务（售后服务）推动式供应链-基于MTS模式，面向库存，根据预测生产出来，等待需求发生。（适合不确定性低、组合需求价高、规模效应明显的企业日用品）优点：规模效率，节约成本；时间极短。缺点：不灵活，不能满足多样化（变化/个性化）需求；导致库存积压（生产过剩）拉动式供应链-基于MTO模式，根据客户需求下订单生产。（适合不确定性高的行业电子产品）优点：满足客户多样化需求；产生过剩库存缺点：提前期长；无规模效率，成本高；推 - 拉动式供应链：在推 - 拉动式战略中, 供应链的某些层次, 如最初的几层以推动的形式经营, 同时其余的层次采用拉动式战略。（五）EOQ-