工艺过程卡与工序卡.doc
精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共2 页第 1页材料牌号铝合金毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸105mmx110mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件1锻造按活塞铸造工艺进行2铣浇冒口在铸造车间进行3时效处理按活塞时效工艺进行4粗车止口止口：直径94.7 mm深度10，Ra6.3；倒角0.5x45°，Ra12.5umC618 型车床长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规1055粗镗销孔销孔直径27mm销孔上母线到止口端面距离为63.24±0.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm普通车床YG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座1686粗车外圆顶面、环槽各部分尺寸见工序简图C720 型多刀半自动车床YG毛环槽切刀，环槽到止口端面距离卡规，环槽刀夹867铣直横槽直槽：宽1.5±0.12mm,与裙部轴心线倾斜1°30´±30´下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm；横槽：宽3±0.12mm，弦长74.6±0.4mm专用铣槽机止口座，拉紧工具，片铣刀60x1.5mm，片铣刀120-135x3mm1068钻油孔3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间Z12 型台钻钻油孔夹具，3.5mm钻头1789精车止口，打中心孔止口：直径95mm，深10，Ra3.2um；倒角2x45°，Ra,1.60um；用2.5mm-3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm镗孔机床车刀，中心钻，光止口塞规，三爪卡盘13810精车环槽各部分尺寸见工序简图。粗糙度：上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于0.07/25mm；侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05mmC620 型车床YG8光环槽切刀，光环槽量规16811精车外圆裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角C111D 型车床YG8普通车刀，100-125mm外径千分尺，靠模186机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共2 页第 2页材料牌号铝合金毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸105mmx110mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件12精镗销孔销孔：直径28mm，粗糙度Ra1.60um，圆度不大于0.005，素线平行度不大于0.01，销孔上母线到止口端距离为63.5±0.025mm，销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于0.035/100mm，销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2专用镗床止口座，压紧工具，镗刀杆，YG8专用镗刀，光销孔塞规18613切锁环槽槽宽2mm；底径30.5mm；锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于0.15mm普通车床专用切槽刀，槽宽塞规10714精磨外圆与销孔轴心线垂直之长轴101.6mm，椭圆长轴的角度偏差不大于±5°；裙部锥度0.03-0.06，大端在下；裙部粗糙度Ra0.40um椭圆磨床碳化硅砂轮，100mm-125mm千分尺16515精车顶面及倒角保证销孔上母线至顶面距离为42.032±0.065mm；顶面平面度不大于0.02；顶面与止口端面的距离为106mm，平行度不大于0.025普通车床YG8普通车刀，专用测量仪16016打字按产品图纸规定打字17成品检验18分组包装设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号1粗车止口铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工车床C6181夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件105工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗车止口，保持尺寸直径94.7 mm深度10，Ra6.3长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规2.00.740.21.71582倒角0.5x45°6.33手动设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号2粗镗销孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工车床1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件168工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1镗孔27mmYG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座12.72.670.11132设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号3粗车外圆顶面、环槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工多刀半自动车床C7201夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件86工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1车外圆102.4±0.05mm，保持尺寸107±0.05YG毛环槽切刀，环槽到止口端面距离卡规，环槽刀夹2.00.690.521.71252车外圆101.68±0.05mm，保持尺寸29.63±0.052.00.690.521.71163车沟槽在77.37±0.05处，保证宽度4.0±0.03，下刀深度保持直径91.8±0.0250.50.17手动14分别车三槽，保证三槽宽2.2±0.03，三环岸宽3.8±0.03，下刀深度保持直径92.8±0.0250.50.17手动3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12 页第 4页车间工序号工序名材料牌号4铣直横槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工铣槽机1夹具编号夹具名称切削液铣槽专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件105工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1在于裙部轴心线倾斜1°30´±30´下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm处铣直槽，保证槽宽1.5±0.12mm止口座，拉紧工具，片铣刀60x1.5mm，片铣刀120-135x3mm2.50.980.0320.541382在外圆91.8沟槽处铣横槽，保证宽3±0.12mm，弦长74.6±0.4mm2.50.980.0320.54138设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12 页第 5页车间工序号工序名材料牌号5钻油孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工台钻Z121夹具编号夹具名称切削液钻油孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件178工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1在8个工位上钻孔3.5mm，孔中心必须在环槽中间钻油孔夹具，3.5mm钻头180.28手动2.58设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 6页车间工序号工序名材料牌号6精车止口，打中心孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工镗孔机床1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件138工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1精车止口，保持尺寸直径95mm，深10，Ra3.2um车刀，中心钻，光止口塞规，三爪卡盘3.00.500.050.0511052倒角倒角2x45°，Ra,1.60um6.33手动3钻中心孔2.5mm-3mm，深度不大于4.8mm180.28手动2.51设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 7 页车间工序号工序名材料牌号7精车环槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工车床C6201夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件168工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1精车沟槽，保持尺寸4.755，直径91YG8光环槽切刀，光环槽量规1.00.20手动12依次精车环槽，保持三槽宽3mm，三环岸宽直径921.00.20手动3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12 页第 8 页车间工序号工序名材料牌号8精车外圆铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工车床C111D1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件186工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1精车外圆，保持直径101.68mmYG8普通车刀，100-125mm外径千分尺，靠模2.50.500.11.51862精各环槽外圆，保持直径101.08，100.89，,100.581.00.10手动33用锉刀倒各环槽尖角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 9 页车间工序号工序名材料牌号9精镗销孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工专用镗床1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件186工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1精镗孔直径28mm，粗糙度Ra1.60um止口座，压紧工具，镗刀杆，YG8专用镗刀，光销孔塞规13.72.500.10.05150设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12 页第 10 页车间工序号工序名材料牌号10切锁环槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工车床1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件107工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1镗锁环槽底径30.5，槽宽2mm专用切槽刀，槽宽塞规0.670.14手动设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12 页第 11 页车间工序号工序名材料牌号11精磨外圆铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工椭圆磨床1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件165工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1精磨外圆与销孔轴心线垂直之长轴101.6mm碳化硅砂轮，100mm-125mm千分尺6.331.790.10.021180设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12 页第 12 页车间工序号工序名材料牌号12精车顶面及倒角铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件105mmx110mm11设备名称设备型号设备编号同时加工车床1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件160工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1精车，保持尺寸为106，平行度不大于0.025YG8普通车刀，专用测量仪2.50.60.21.511062精车顶面保证销孔上母线至顶面距离为42.032±0.065mm；顶面平面度不大于0.022.50.60.21.51853倒角0.2x45°6.33手动设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【精品文档】第 14 页
