OEM产品质量控制、整理、退货流程.doc

-作者xxxx-日期xxxxOEM产品质量控制、整理、退货流程【精品文档】1、 目的规范OEM产品质量管控流程，对产品质量进行监控和管理，确保OEM产品的质量。2、 方针以OEM工厂自主的品质监控为主，辅以我司的监督检查和审核。3、 流程设计部门：办公室、业务部、制造部、售后部、财务部。4、 职责、流程概要（一） 验厂：品质保证能力，检验设备，生产设施、生产环境、生产能力等是否符合要求；（二） 资质审核：质量手册、程序文件、支持性文件、记录等是否完善；（三） 公司领导和相关部门对OEM工厂进行验厂、资格审核，通过签署合作合同；（四） 业务部监督OEM工厂品质管控流程的运行效果及实施力度；（五） 品质部对OEM工厂产品的品质进行检验评定并开具检测报告及相应的改善要求；（六） 品质部、业务部协作完成产品封样2件（OEM工厂1件，我司1件），封样件作为后续产品生产和检验的标准；（七） 定期对OEM产品进行证书有效性查询和产品一致性验证；（八） 产品退货：严格按照产品退货流程来执行，生产、售后、品质、业务部共同确认退回产品，进行良品和残次品的整理分类，检修需要的配件按合同规定的量要求OEM厂家无偿提供（5/1000的额度）；（九） 配件的管理：按流程申请配件、配件入材料仓统一管理；【精品文档】附件：OEM产品质量控制流程图示审厂资质审核合同签署监督管理产品封样 OEM工厂制造标准我司成品验收标准生产过程质量跟踪成品出库检测报告成品验收检测报告次要不合格，出具品质整改报告，进行相应的处理严重不合格，退回厂家检测合格入库附件：OEM工厂品质管控实施流程图示进料检验制造实施首件检验制程检验成品检验出货检验发现问题，及时纠正并作好记录，责令立即改善，后续对该问题进行追踪因生产急需，不影响功能及安全经副总以上领导批准特采开具合格报告并同意入库仓库领料，开始生产首检合格，同意批量生产首检不合格要求重新送检，品检对不符合点进行指导改善制程检验无异常，继续生产对重大异常及多次不改善者品质部必须通过现场主管进行处罚，现场主管处理后必须将处理结果反馈品质，品质须对改善情况予以追踪重大品质异常需开具品质异常单纠正预防措施报告，经相关领导审批经检验材料不符合标准及要求，开具不合格报告，直接退回供应商检验合格允许发货并随货附上检验报告成品不合格时，由品质确认是否返修或报废，后报经副总以上领导批示返修费用及报费损失的承担责任。立即开具品质异常单由品质部长填报原因及解决方案，报经副总以上领导签署处理意见，并报送办公室处理NGNGNG附件：工厂自主采购的OEM产品退货流程OEM产品退货数字确认（生产部、售后部）集中整理包装完整无破损包装破损有拆封痕迹直接入库打包检修残品良品数量明细&原因分析后由业务部按计划退回厂家业务部协同品质部检修