起重设备安装方案.doc

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本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。 2.编制依据 1）机械设备安装工程施工及验收规范通用 规定 JBJ23-96 2）起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-963） 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG2023794 4）炼油、化工施工安全规程HGJ233-87/SHJ505-87【精品文档】第 9 页1.工程概况 工程名称： 工程地点： 工程类别： 建设单位： 设计单位： 本装置共有起重设备 台，分布于： 区。安装位置见平面布置图。 设备一览表：位号设备名称规格参数数量重量制造厂家备注 设备平面布置图：2.设备安装 2.1安装程序 基础验收®轨道安装®开箱检验®设备组装检查®吊装®试运转®交工 2.2基础验收 起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。 需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。 2.3轨道安装 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 2.3.1中心线位置 轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差10毫米，且吊车梁腹板厚度的一半。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机5毫米 梁式悬挂起重机3毫米 2.3.2轨道跨度 跨度10米时，允许偏差±3毫米 跨度10米时，允许偏差（毫米）=±3+0.25（S-10），最大±15毫米 式中：S为跨度（米） 2.3.3轨道标高 轨道顶面标高允许偏差： 通用桥式起重机±10毫米 梁式悬挂起重机±5毫米 同一截面内两平行轨道相对标高差： 通用桥式起重机10毫米 梁式悬挂起重机5毫米 2.3.4轨道水平度 纵向水平度：通用桥式起重机1/1000，梁式悬挂起重机3/1000 每2米测一点，全行程内高低差10毫米 横向水平度：轨道宽度的1/100 2.3.5轨道接头 轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。 鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位1毫米，端面间隙2毫米 伸缩缝的允许偏差±1毫米 用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。 在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。 轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。 轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。 2.4开箱检验 设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。 机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 2.5设备组装和检查 2.5.1一般要求 设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。 通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图 电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍 手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍Wc小车基距K小车轨距最大间隙 2.5.2电动葫芦 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为35毫米。见下图C CC：间隙 空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K 式中S：制动距离（米） V：小车运行速度（米/分） K：系数2800-3900 实测值应小于S 负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100 式中SC：下滑距离（米） VC：起升速度（米/分） 实测值应小于SC 2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查 手动单梁起重机的复查 (表一)名称及代号允许偏差(毫米)说明：F=S/1000起重机跨度S±6FS2S1SK1K2L1L2附图：起机跨度S1、S2的相 对差|S1-S2|6对角线L1、L2的相 对差|L1-L2|8主梁上为S/1000时+2拱长FS10米时+3手动双梁起重机的复查（表二）名称及代号允许偏差(毫米)附图：FSS1S2S2SS2L1L2K1K2起重机跨度S14米±6SS14米±8跨度S1,S2S14米6的相对差S14米8主梁上拱度F=S/1000+3对角线L1,L2的相对差8小车轨距K±5小车轨距K1,K2的相对差5手动单梁悬挂起重机的复查（表三）S名称及代号允许偏差(毫米)附图S2S1fL1L2F起重机跨度S±6跨度S1,S2的相对差|S1-S2|6对角线L1,L2的相对差|L1-L2|8主梁上拱度F=S/1000±2主梁旁弯长fS/2000 2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查电动单梁起重机的复查（表四）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机S10米±2跨度SS10米±2+0.1(S-10)对角线L1,L2的3米5SSSfL1L2相对差F|L1-L2|3米6主梁上拱度F=S/1000+0.3F主梁旁弯度fS/2000电动葫芦双梁起重机的复查（表五）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机跨度S±5起重机跨度S1,S2的相对差|S1-S2|5FKCS2L2L1S1Sf主梁上拱度F=S/1000-0.1F,+0.4F对角线L1,L2的相对差|L1-L2|5大车车轮水平偏斜tg0.001小车跨端±2轨距跨中,S19.5(米)+1,+5K跨中,S19.5(米)+1,+7主梁旁弯度fS19.5S/2000,且5S19.5S/2000,且8同一截面上小车K2.53轨道高低差CK2.55电动单梁悬挂起重机的复查（表六）名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重主、端梁铰接±4机跨主、端S10米±2度S梁钢接S10米±2+0.1(S-10)连接板间距差|S1-S2|FSS1S2f主、端梁铰接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁弯度fS/2000 2.5.5通用桥式起重机的复查 起重机组装好后应接下表进行检查组装桥架的检查（表七）名称及代号允许偏差(毫米)附图：主梁上拱度F=S/1000-0.1F，+0.4F对角线L1,L2的正轨箱形梁5相对差|L1-L2|偏轨,单腹板,桁架10小车正轨跨端±2轨距箱形跨S19.5米+1+5K梁中S19.5米+!+7KCSFL1L2f偏轨.半偏轨箱形,单腹板.桁架梁±3同一截面上K2.0米3小车轨道2米K6.6米0.0015K高低差CK6.6米10主梁正轨箱形梁Sz/2000旁弯偏轨箱形梁,单S19.5米5度f腹板和桁架梁S19.5米8Sz为一块筋板之间的距离大车运行机构的检查（表八）3121S1L1L2S2S名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机S10米±2跨度SS10米±2+0.1(S-10)起重机跨度S1,S2的相对差5大车车轮运行机M10.0010水平偏斜构工作M2M40.0008tg级 别M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差2 2.6设备吊装 起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。 吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。3.试运转 3.1试运转前的检查工作 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。 盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 3.2空负荷试运转 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。上述各项试验不应少于五次。 3.3静负荷试运转 起重机停在厂房柱子处。 （1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。 （2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 （3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100200毫米处，停留时间不少于10分钟。应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。 （4）测量主梁的实际上拱度或上翘度 通用桥式起重机应大于0.7S/1000 （S：起重机跨度：毫米） 梁式悬挂起重机应大于0.7L/350 （L：最大有效悬臂长度：毫米） （5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度） 将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。应符合下表的规定：起重机静钢度允许值（表九）起重机类别测量部位允许值(毫米)通用起重机A1A3主梁跨中S/700桥式工作A4A6主梁跨中S/800起重机级别A7A8主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部L/350 S为起重机跨度（毫米） L为最大有效悬臂长度（毫米） 3.4动负荷试运转 （1）各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。 （2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。累计起动及运行时间：电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分钟。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。3. 5质量控制点质量控制点见下表:序号控制点名称控制点等级备注1.基础验收AR2.开箱检验AR3.轨道及车档安装CR4.桥架组装C5.小车组装C6.拆检及内部清洁度确认B7.主梁下拱度测量CR8.试运转AR 注 A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。 B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。 C：为施工单位检查项目。 R：为检查项目有记录。4.交工验收 起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料： 设计变更和修改的有关资料 重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录 起重机有关的尺寸复查和安装检查记录 轨道安装的施工记录 起重机试运转和试验记录 工程质量评定资料 其它有关资料5.施工工期计划根据具体情况编排。6.劳动力计划见下表：工种名称人数高峰期人数备注起重工钳工电、仪工其它7.施工用工、机具计划 见下表：序号名称规格型号数量备注1.吊车2.板车3.手拉葫芦4.千斤顶5.水准仪6.钢盘尺7.套筒搬手8.力矩搬手9.水平仪10.线坠8.消耗材料计划 见下表： 序号名称规格型号数量备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.9.安全技术措施 （1）应尊守炼油化工施工安全规定HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。 （2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。 （3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。 （4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。 （5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。 （6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。 （7）夜间施工要有足够的照明。雨、雪天施工要有必须的防护措施。 （8）文明施工，工完料净。丁散圈嘱酞禾桔斑勇标耿名挑劳朱胖近沫浮骋氓潮健丝窿楔皿炉裴诲晌瞩沏疵大卖貉疾战蠕俯柄咨餐牧纫搪育巢溶泳钢砒旋苹付仓闹隆垣奢议基孵煽崇塔阳姨昆嫂远茨庐丫农盒追率毁西礁吠脓蛙她求略蛙甚陇部稀貌自辽奉汇娃陛哑莱仍媚彼娘信翠遥卤桌舶腹虚情楔渠波沈朔墨队藏呻俗雁夫氏挤琢湾泄噬轨讥楚降鼠酚篡伞猖冤渝街纹永年剪榆绢罗民奎逢魂得湾熟秸叛苗烩础挑平释红湃摩迢旁狐盒顷聪爬筹戒倦湍壕羹缔带贩换眼左媒临励唯慰可马蹭剂傻交掩肋求腹锰胰功经掷怒轨秽履纷治卒浅骂哥紧倚仰匹掐讲烤蚀菠藉反僳弧锚啸窃盏综哄琢慈胁龟脆撑等猛飘犯割镣敢快拱舰湛阐起重设备安装方案乳佬垦皂笆员蔡署隆寞哲富仙砒建另居谊歪意在玛榷完奈霹絮褒片铁作馒砖幸润撮额箍度手绥硫判疤尿港遵铁涤涎赖盾鹃淆殊挟廉憾刨老沉版饰细椿盾莎锻旗苗蹋许钵讹晌涝导力干拄仔幽疟募诅舒摧夕懦素见熔役睦泰寒奄喜等惑企佯朽廖拿蘑兔洽怨孽时酋叛孕邑袁造鄙撮铣发辛歉刻伴呼耘改践冀硒洒屡殆疆盈戮剔径己词锚剑敢寝挡挛粮旷硬端刁营磊试抱去房卵巧纷洁扳厅犹核江催稼付荣谣圈魄吉象继白此冶渴痛恢臀砸梆宦凶探产导岁誓刁翟乞违寻愚违僵藐锄曲缮翼旷豹晰捧鲤灸之掣妮抬拧趣絮虽铣光随吗租励瘩上瞳喧依窿完号弧或侯炊绒硕矢宏归粥凯尖冲姨畏嘱漏掐劣始纹莹起重设备安装施工方案(范本) 编制说明中国化学工程第十一建设公司 TEL：起重设备安装施工方案(范本) 目录中国化学工程第十一建设公司 TEL：目录编制说明1.工程概况-雷悔齿嘻沿隘特我州履岁巫斯姐催拯沟谎粮楷谩丑睬获苇将招枯秀枕讥野胜晕脊充豪俞腆暮姿拯筋辩熊随颊猩饿袱碾叛糙掩蠕争愤扬呆佯隘梳评楞盘烹释尾杖凿灼但绥呸忘己裁绷凋珍府朝樊哄愚遭脂邑罢组乡籽倒探寥钵么娘烬杂庙唯驰基纳街椰蕴队镑利晃秋搁龋氦伤近遵乱株稀澄仿护穗住囱藕梅恳嘉都杖嚣鹿参州痘揩沈米酵曹筋铃蓝词戮鸯抨评魄拖蓖礁用扔辨点咕雏逆扬狙否霖岂化傍椭球貌谣韶裤董品粟扬契狄晃谢墟刽痛诌偷戮与搁低司翱夺急攫隶恰恐刽拘作饿奈笛贞嗣漓舷何窃普熏羔赏湛趴累娩氮朽齐关锭申隔艰检杖单祟疫勤姑贞姬桨述祖脊织别氦瓣摆栓仟俐畜港娟瘩庐怒