垃圾渗沥液处理管道工程施工方案及技术措施.doc

垃圾渗沥液处理管道工程施工方案及技术措施1.1管道的施工程序施工准备管线测量放样管沟开挖管道就位安装阀门及配件安装检查验收砌筑支墩施工管沟局部回填试压接口防腐清洗通水管道防腐1.2钢管及配件1.2.1材料l 钢管质量应符合下列要l 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；l 管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；l 焊缝外观应符合规范规定；l 直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定；l 同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于60Omm时，其间距应大于100mm。松套伸缩接头的材料应符合GB12465-90标准，其中压盖采用可锻铸铁（ZG200-400），本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶（NBR）、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB986-80的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。1.2.2、直管的制作制作和检验l 直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。l 所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。l 现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。l 钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。l 钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按（GB50236-98）作V型坡口,双面焊接。l 管子的物理试验应按照GB1048-90标准进行。管子制作误差l 钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。l 焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-82）的规定。l 钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。l 钢管对接后，其实际周长差不应超过+/-0.3%D，相邻管子周长差不应大于10毫米。l 钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15%，且不大于3毫米。l 纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。l 钢管椭圆度不应大于0.3%D。l 管壳任一侧母线的直线度允差： 测量长度6米时5毫米； 测量长度12米时10毫米。l 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%，且不大于3毫米。l 三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。1.2.3、管端l 管端应装配成如下任一连接类型：a）焊接对接接头；b）套筒接头（承口和插口）；c）平接接头；d）机械连接和法兰接接头；e）法兰接头。l GB3091-92的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。1.2.4、特殊件和配件的制作l 应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。l 特殊件和外径应与直管的外径相符。l 管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致，特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。1.2.5、法兰连接l 法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或l 其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。l 所有法兰应能承受其连接管道内的压力。l 阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB4216.9-84的规定。l 每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需l 露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。l 法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。l 法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。l 止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。1.2.6、伸缩接头和法兰连接接头用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。1.2.7、对接搭板按BS534第25条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。1.2.8、钢管及钢制配件的除锈防腐除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。管内防腐、外防腐设计要求进行。1.3管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。1.3.1、运输中的保护措施 所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫，上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物，管子的堆放应予以严格遵守。 管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重，这样会损伤管子涂层和内衬。所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。1.3.2、到货验收所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。1.3.3、管道的搬运 管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。1.3.4、临时堆放 应当考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少150毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部， 管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。 装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。 塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。1.3.5、安装时的验收 到货时应及时报验，管子和配件（包括任何涂层、内衬或保护性油漆）在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。 所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。 管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。 所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷二遍。 从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件，同时应该及时替换。1.3.6、钢管铺设 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装， 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。 管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 管道地基应符合下列规定：l 采用天然地基时，地基不得受扰动；l 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定；l 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施； 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填上高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 管道安装时，应将管子的中心及标高逐节调整正确，安装后的管子应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工应采取以下措施：l 合理缩短开糟长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道经监理验收后应及时回填土；l 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；l 雨天不宜进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 当地面坡度大于18，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36时，应采取防止管道下滑的措施。压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭、试压检验。 已验收合格人库存放的管子、管件、阀门，在安装前应进行外观及启闭等复验。 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范规定。 1.1.3.7、钢管安装 管道安装前，管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子对接。 下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。 管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管子焊接采用的焊条应符合下列规定：l 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；l 焊条质量应符合现行国家标准不锈钢钢焊条的规定；l 焊条应保持干燥。 管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表1.7的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：l 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处；l 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；l 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；l 环向焊缝距支架净距不应小于100mm；l 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；l 管道任何位置不得有十字形焊缝。 、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 管道上开孔应符合下列规定：l 不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔；l 管道上任何位置不得开方孔；l 不得在短节上或管件上开孔。 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：l 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；l 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；l 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；l 点焊长度与间距应符合规定；管径大于800mm时，应采用双面焊。 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：l 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；l 应在油渗、水压试验前进行外观检查；l 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；l 焊缝的外观质量应符合规定；l 当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；l 不合格的焊缝应返修。1.3.8、地下管道和配件的安装 承插管道通常按承口方向敷设，坡度超过5%的地方，安装应照笸皮方向进行，承口向上，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一下。 禁止将管子滚进沟槽就位，除了在粗糙程度不会损伤管子和保护涂层的平板上。如果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟槽基础上应做好一个凹口，以让带抽出不至损伤涂层。 在任何管子、配件或阀门下到沟槽之前，管件正吊在半空时还应清理一遍并再检查一次是否有裂缝和伤痕情况。假如无损伤，便可就位，准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放在坚实、平整的基础上。 保持管子内部清洁，没有水、污物、石子和其它杂物，并且在一段工作结束时或安装工作还没告一段落的其它时间，应将管子敞开的一端用木塞或其它合适的管堵封住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。 提供、开动和维持在大口径管道内正在工作时有足够的照明和通风系统。 埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。 管道敷设后，管子内部、配件和阀门要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道的杂物。 所有配件和阀门的确切位置在图纸上均有显示。1.3.9、闭合长度为使配件精确定位，或管线某一部分自成一闭合段、或在检查井或工程其它部分为终点管子，均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精确测量并制作之。 确定每一个封闭段的长度及切割端面所要求的角度和形状，与闭合段的连接应用活络伸缩连接器制作。1.3.10、切割管子 管子的切割应由有经验的熟练的人使用符合切割类型用直径的管子的机械来施行之，管子的切割端应是平滑的并车削过的斜面，以保证合适的引入并就位于连接头而不损伤接环。 任何由切割而导致的管子和配件的包缠、涂层和内衬的损坏应予以修复。 1.3.11、垫层 管线的垫层应遵照图纸或中国标准图集S2所对应内容所描述的要求。 在铺设垫层前，应将沟槽的泥浆和积水排尽，要到甲方代表、监理对开挖的沟槽验收后才可铺设垫层。 垫层应充分夯实至准确的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不应使用临时支撑，管子应直接安放在垫层上，垫层要做好凹口，以适应承口、套管和其它管接头的要求。 管子一旦就位，开始进行回填，以粒状材料分层密实回填，每层不超过150毫米，两边均匀进行，填到一定高度，不得使管子发生挠动。 管线浇混凝土之前，任何一道工序敷设的管线的对齐和检验要得到工程师批准。 管子应用C10-C20 级混凝土预制块、垫块、托架或其它甲方认可的方法支撑住，每一支撑都应毗邻于管段的每一段，支座与支座的间距不得超过3米，管子与支座之间应设置耐压材料。 在对管道用混凝土进行外包时，一开始混凝土只能放在管子的一侧，仔细地浇捣摊铺混凝土，混凝土从管子底下蔓延至沟槽中管子的另一侧，且要外包管子的全长范围内均达到此要求，浇捣混凝土时要防止管子的上浮和挠动。管道的混凝土外包层应做到高过管子150毫米。 外包用的混凝土放满沟槽的整个宽度，管子筒身的明边至少留150毫米，凡开凿的沟槽使用支撑，则在浇筑混凝土时应贴着支撑放油毛毡，便于拿掉支撑。 在用伸缩接头的承插管情况下，每一节头混凝土保护应使用纤维板或工程师代表批准的其它材料，在承口边缘垂直方向断开。 在同一沟槽内敷设二根或更多管线的地方，混凝土外包的节头应有重合点，该点的混凝土外包由最长的那根管线将其连续性性破坏，其它较短管子的中间节点应包在同一混凝土外包内。1.3.12、管子连接在进行任何连接前，保证每一要连接的管子内清洁，并在整个施工周期都保持清洁，即将开始连接，弄干净每一个要连接的管子的端部，并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净，在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。1.3.13、现场焊接 焊接只能由专职焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。 所有焊接过的部分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料，要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。 用纵向焊或螺旋制的管子，在焊接前应调整，以使这些焊缝至少与连接圆周分开150 。 焊接过程l 每个焊接点接好后，应在工程师到场进行空气试验。l 每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔，以便试验时安装压力表，用作空气试验的压力是0.4Mpa，在平接环的每一端要设一个锥形孔，接点的每边均要加压，如果在继后的15分钟内不能保持该压力，即需用肥皂液来测定渗漏情况。l 所有的焊接缺陷应刮去，重新焊接及重新试验直到成功。1.3.14、接点处的防护 管子接点处内外防腐应迅速进行，当管子敷设、连接好并完成接点试验后，应立即进行接点的防护处理，管子接点的防护应在土方回填前完成。 接点处的内涂层应在该管段回填土前24小时内完成。 接点的外防护：l 钢管的所有接点应有完善的防护。l 只有证明接点按规定适用了，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另上只有在工程师对接点外防护检查和认可后方能在接点处复土。1.3.15、承插头接头 应按规范规定将承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去除污物，并在连接时涂上润滑剂。1.3.16、法兰接头 螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔和连接件应正确定位。螺栓、螺帽应用正确的尺寸，螺纹应经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧，以承受预定的扭矩。 橡胶弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用制造商推荐的是小量的胶粘剂暂时固定于法兰面上，不得使用化合剂和裱糊剂。1.3.17、阀门安装 所有阀门在安装前按设计要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清理干净阀体内外杂物灰尘。 安装铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起损坏。 安装阀门时，保证法兰间端面要平行，不得使用双垫紧螺栓，要对称施工，用力要均匀，闸门应关闭状态下安装。 阀门必须按介质流向确定安装方向不得反装。 阀门的操作机构、传动、气动为控制驱动的阀门操作机构必须妥善防护。 水平管道安装的阀门其闪杆和平轮应垂直向上，不得将平轮向下倒装，同一设备上安装阀门应使其排列对称，整齐美观。 阀门吊装时，绳索应系在阀体上，安装位置应便于维修。 大口径阀门安装应做好临时支撑，装好后及时固定，防止阀门管件重力传递到泵体而使水泵损坏。1.3.18、法兰安装 法兰安装应对接平行紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母不大于螺杆直径1/2，焊缝应符合要求。 管道插入法兰距密封面应留一定距离，以便于内口焊接。 法兰连接应使用同一规格罗栓，安装方向一致紧固时用力对称均匀。法兰与支架边缘或建筑物边距离不小于200 mm。1.3.19消火栓的安装消火栓不直接接在管道干线上，而是用与水平成450角的三通或支管三通。该三通应座在管沟的混凝土基础上。接至消火栓的支管也应在混凝土上，该支管应具有足够的柔性接头以适应可能发生的沉降差，以防止干线中三通与支管连接处或邻近处的任何弯曲位移。1.3.20、管道的穿越 在正常情况下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹宽度就为上面管道的沟槽宽度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。特别采取措施以防上面的管道由于下面管道任一边的回填土固结而引起不能允许的拱曲。l 与电缆共用的管沟l 电缆应敷设在管沟的任一边，而不应在管中心的上面。两者间距应符合相关标准和产品说明书的要求。l 穿越构筑物的管道l 穿过窨井或其它构筑物的任何管道，包括止扒座，应在构筑物处预留钢性套管。l 在地面上的管道，提供柔性的短管应自行支撑。l 柔性接头或柔性承插接头或可拆卸的柔性连接器。 通阀门井或其它构筑物墙的压力管道采用铁管或钢管并带有与墙锚固的法兰，外套管应足以代御测试压力。铁管或钢管在通过存水构筑物或防水构筑物时，应用钢性防水套管。 固定在构筑物上或穿过其它构筑物的管子或异形管应按图纸或规范规定方法来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件用热浸镀锌低碳钢制作支架和固定件。1.3.21、在管道内工作需在管道内进行工作的部分，设有便于操作和维修的适当的通道、照明和通风系统，并且要保证工人和工程师的安全。1.3.22、锚固、止推座和支承 提供的锚固、止推座和支承应是以保证管道的任何部分不会由于管道接头处开支承而产生移动。 止推座、锚固或支承至少7天不得施加压力。1.4管道试验 将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。 提供试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。 当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。压力管道的强度及严密性试验l 压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。l 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： a.后背及堵板的设计； b.进水管路、排气孔及排水孔的设计； c.加压设备、压力计的选择及安装的设计； d.排水疏导措施； e.升压分段的划分及观测制度的规定； f.试验管段的稳定措施； g.安全措施。l 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。l 试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施； b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。l 管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。l 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正； b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。l 管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土； b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施； c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定； e.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； f.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。l 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；l 管道水压试验时，应符合下列规定：a.管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压； c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人； e.水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。l 管道水压试验的试验压力应符合规范规定。l 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身元破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；l 管道严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。l 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量； b.当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量； c.管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；l 非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.5MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。1.5工程验收 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。 验收下列隐蔽工程时，应填写验收记录表，其格式宜符合规范规定。l 管道及附属构筑物的地基和基础；l 管道的位置及高程；l 管道的结构和断面尺寸；l 管道的接口、变形缝及防腐层；l 管道及附属构筑物防水层；l 地下管道交叉的处理。竣工验收应提供下列资料：l 竣工图及设计变更文件；l 主要材料和制品的合格证或试验记录；l 管道的位置及高程的测量记录；l 混凝上、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；l 管道的水压试验及闭水试验记录；l 中间验收记录及有关资料；l 回填土压实度的检验记录；l 工程质量检验评定记录；l 工程质量事故处理记录； 竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合规范的规定。l 管道的位置及高程；l 管道及附属构筑物的断面尺寸；l 管道配件安装的位置和数量；l 外观； 管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。