过热器焊接.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除作 业 指 导 书编 号：ZHSM007-HJ-06工程名称：华能渑池（2×350MW）热电联产工程 作业项目名称：过热器焊接 编制单位：安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科批 准： 安 全：质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版【精品文档】第 24 页目 录1 作业任务12 编写依据23 作业准备和条件24 作业方法及安全、质量控制措施65 作业质量标准及检验要求126 技术资料要求137危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准138有关计算及其分析189附录191 作业任务1.1 作业项目概况及范围 华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。主蒸汽温度暂按 571，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。本工程过热器包括包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。我公司承担该工程的2机组过热器安装的施工任务。1.2 主要工程量本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2锅炉低温过热器、屏式过热器、末级过热器、包墙过热器、顶棚过热器及其密封焊接。主要材质为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347。序号名称规格材质合计检测比例1后烟道前包墙51×8.515CrMoG393100%2后烟道前包墙63×10.515CrMoG4100%3后烟道中间隔墙57×1015CrMoG262100%4后烟道中间隔墙44.5×1015CrMoG393100%5后烟道后包墙44.5×7.515CrMoG264100%6后烟道左包墙63.5×10.515CrMoG287100%7后烟道右包墙63.5×10.515CrMoG287100%8炉膛顶棚管63.5×1015CrMoG396100%9水平烟道顶棚管63.5×1015CrMoG132100%10后烟道顶棚管44.5×7.515CrMoG264100%11低温过热器51×1012Cr1MoVG780100%12低温过热器51×9.512Cr1MoVG/15CrMo390100%13低温过热器57×1015CrMoG390100%14低温过热器吊挂管57×12.515CrMoG589100%15屏式过热器44.5×8.512Cr1MoVG418100%16屏式过热器44.5×9.5SA-213T91418100%17末级过热器44.5×8.5SA-213T91374100%18末级过热器44.5×9.5SA-213T91374100%19屏式过热器间隔管38×7.5SA-213TP34710100%20屏式过热器间隔管38×6.512Cr1MoVG8100%21屏式过热器间隔管38×6.5SA-213T9114100%22屏式过热器间隔管38×7.5SA-213T912100%焊口共计6449只本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以最终焊接工程一览表为准。1.3 工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。2 编写依据2.1 电力建设工程施工技术管理导则2002版；2.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号2.3 TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则2.4 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程；2.5 DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接 2.6 DL/T8682004焊接工艺评定规程2.7 DL/T6792012焊工技术考核规程2.8 JBT 3223-1996 焊接材料质量管理规程2.9 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.10 Q/AEPC-J00-3施工项目作业指导书编制导则；2.11 DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程2.12 DL/T752-2010火力发电厂异种钢焊接技术规程2.13 DL/T821-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程2.14 DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程2.15 T91、P91焊接工艺导则2.16 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.17 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版2.18 华能渑池（2×350MW）热电联产工程2机组施工图纸2.19 华能渑池电厂4标段焊接专业施工组织设计2.20 安徽电建一公司焊接工艺评定3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工方法及工艺。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1焊接施工负责人1人现场管理2技术员1人持证上岗现场技术负责3质检员1人持相应质检员证件现场质量监督4安全员1人持相应安全员证件现场安全监督5焊工20人持相应项目资质证件根据进度分批进点6热处理3人持相应项目资质证件根据进度分批进点7辅助工5人3.2.2 人员分工 a）施工负责人：全面负责过热器焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。 b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责 编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。 c）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。 d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。 e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。3.3主要机具序号名 称规 格数量要求1逆变式直流弧焊机ZX7400S型30台电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的要求；氩弧焊枪应装有高频引弧开关，具备自动衰减功能；并通过机械认可。2手工氩弧焊枪QQ-850/160A30把入库应进行验收。3电焊把钳G352型300A30付入库应进行验收。4氩气减压器YQY-12型30块入库应进行验收。5模具电磨SZJ-ZX型1台经过校验，并在有效期内。6角向磨光机HSB-100型2台经过校验，并在有效期内。7便携式焊条保温筒W-330只入库应进行验收。8电焊防护面罩/30只入库应进行验收。9小手电筒（配#5电池）/25把入库应进行验收。10氩气皮带30米30根入库应进行验收。11烘箱YGCH-G-2001台设备就位后，应认真检查，保证其能满足使用要求。温控仪必须经过机械设备认可。12远红外电脑温控仪DWK-A-240型2台设备就位后，应认真检查和调试，保证其能满足使用要求。现场使用的电脑温控仪必须经过机械设备认可。13热电偶30只热端不得有开裂、气孔和老化等现象，且热敏性能良好。14加热器按需确定功率应满足使用要求，辐射性能良好。15记录仪EH100-122台经过校验并在有效期16烘把2把入库应进行验收17远红外测温枪ST-801把经过校验，并在有效期内。3.4材料、设备准备3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。要求所用氩气纯度不低于99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。 3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5、且相对空气湿度小于60%的库房内。不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。3.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80110范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条库管理制度。3.4.5为准确区分焊材，避免现场误用焊材，合金钢焊材在出库前采用末端涂相对应颜色加以区分：序号母材焊条（丝）类别颜色1SA213-T91TGS-9cb黄色212Cr1MoVTIG-R31/R317红色315CrMoTIG-R30/R307蓝色4SA-213TP347TGS-347无色3.5作业条件 3.5.1力能供应 焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场三级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔采用瓶装供气。 3.5.2场地 本作业指导书所涉及的焊接施工场地根据项目部施工总平面布置由安装专业确定，场地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。 3.5.3上道工序3.5.3.1相关专业在委托焊接班组进行过热器系统施工时，需要开具内部施工委托单，委托单需注明母材材质，并经过技术人员确认；3.5.3.2焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸要求，图纸没有明确要求时按照DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程相关规定制备。3.5.3.3焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口表面以及内侧1015mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；3.5.3.4焊件在组对时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；3.5.3.5 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.5.3.6对接焊缝焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物； 3.5.4工作环境3.5.4.1施工现场应清理干净，电缆皮线布置整齐、道路应畅通无阻，夜间施工时应保证有足够照明；3.5.4.2露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施；3.5.4.3在焊接与切割作业现场应有消防设施，如灭火器等；3.5.4.4大风、雨、雪天气不得进行露天焊接作业。3.5.4.5允许进行焊接操作的最低环境温度B-类钢材为0，B-、B-为5、3.5.4.6冬季施工要求参见项目部冬季施工措施作业指导书3.5.5临时工作设施施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。焊接和切割现场应有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。3.5.6安全防护设施和劳动保护用品 主要安全防护设施和劳动保护用品配置如下：序号安全防护用品名称配置数量备注1安全帽1顶/人全体施工人员配备2安全带1副/人高处作业人员配备3紫外线防护眼镜1副/人焊接作业人员配备4电焊手套1双/人焊接作业人员配备5面罩1副/人焊接作业人员配备6速差自锁器按需配备高处作业人员配备 4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1 过热器焊口焊接，采用全氩及氩电联焊的焊接方法。4.1.2 焊接前应进行火焰预热，需要进行焊后热处理的焊口待焊接作业结束，经自检和工程处二级检验合格后方能进行热处理，热处理结束后进行无损检测。15CrMoG预热温度为100-200，12Cr1MoVG预热温度为150-300，T91预热温度150250。T91焊后热处理的升、降温速度应控制在100150/h范围内。表一为过热器热处理参数。表一 焊后热处理参数厚度（mm）材质预热温度热处理温度恒温时间加热方法小于12.5SA-213T91200-250750-7701小时电热10.5-12.515CrMoG100-200670-7000.5小时电热8.5-1012Cr1MoVG150-300720-7500.5小时电热图一 T91热处理曲线4.1.3 金属检测 过热器焊口需进行100%无损探伤，10%光谱检测，热处理焊口5%硬度检测，T91焊口100%RT+20%UT检测。4.2作业步骤与方法4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A）4.2.2 坡口制备1） 坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按表二加工。 表二 坡口形式图坡口形式图形焊件厚度(mm)接头结构尺寸（°）b(mm)p(mm)V形1630351312V形1630351372）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；坡口的加工应采用机械加工，加工的表面不应有台阶。4.2.3焊口组对4.2.3.1应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的10mm15mm。4.2.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.3.3 焊口应禁止强力对口，更不允许用热膨胀法对口。对口时应注意考虑到焊接收缩，先焊接对口间隙小的焊口，最后焊接的焊口对口间隙应稍大。4.2.3.4 屏过、末过开始焊接前，应特别注意检查管屏以及进出口集箱是否固定牢固。焊接热处理过程中链条葫芦、固定装置不得拆除，严禁外力加载到管排上。4.2.4定位焊4.2.4.1定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。4.2.4.2在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。4.2.5打底及填充、盖面焊接4.2.5.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。4.2.5.2钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免夹钨缺陷的产生。4.2.5.3钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。4.2.5.4电弧焊引燃电弧和运条方式：电弧引燃可用敲击法或划擦法。但不得在焊件上任意乱引电弧及实验电流。4.2.5.5运条时，焊条有三个基本运动。即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和向焊缝两侧的横向摆动，这三个动作组成各种形式的运条方式。实际操作时，不限于运条图形，而应根据熔池形状和大小，灵活地调整运条动作，以保证坡口两侧熔合良好。4.2.5.6电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。4.2.5.7所有焊口盖面层应圆滑过渡，不得有凹槽、高低不平等缺陷，必要时可用角向磨进行修磨。4.2.6焊接工艺参数4.2.6.1 T91焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数焊材直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）2.480110101455-604.2.6.2 SA-213TP347焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数焊材直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）2.490110101155-804.2.7密封件焊接4.2.7.1焊接顺序为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定： 要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图1所示进行。4.2.7.2防变形措施在日常建设当中，拼缝等钢结构焊接变形有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形（如下表示），但常见的拼缝焊接变形不外于2种：拱形变形和波浪变形。分析其原因不外于四种：组装与施焊的顺序不当；焊接的方向不正确；焊接参数不合理，引起局部过热；未采用适当的辅助措施。通过生产实践证明，对于拼缝结构焊接焊接顺序，正确的焊接方向，合理的焊接参数并采用适当的辅助措施，可较好的控制焊接变形。简单可概况如下：1） 采取适当的反变形方法；2） 尽可能采用机械法下料；3） 对口间隙尽可能小；4） 尽量采用小规范焊接；5） 焊接时尽可能对称焊接，使拼缝均匀受热；6） 长焊缝应采取分段退焊法；7） 必要时采用刚性固定法固定焊件；8） T型接头焊接顺序要注意，必要时刚性固定，否则T型接头容易内收。 分段退焊、间跳焊示意图4.2.8焊缝返修a)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修。b) 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c) 焊缝内部缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣等，返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，根据实验室底片确认缺陷的部位，然后采取机械方法消除缺陷，不允许用火焊挖补，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等，返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。返修结束后焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致，返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。焊缝外部缺陷如咬边、成型差、余高及宽窄差超标等缺陷时应及时用角向磨进行表面处理，若缺陷如咬边较深等应补焊处理，补焊结束后用机械修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。d) 应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事后应进行事故原因分析，并提出返修措施。Ø T91焊接质量控制重点 1、T91采用氩弧焊打底，打底的焊层厚度控制在2.83.2mm范围内。 2、T91的焊接充氩保护可参照下列要求进行： a、按照管径大小，将水溶纸折叠成漏斗状塞入管内，深度100mm，可用手指伸入使气室边缘与管壁贴紧，保证密封效果，同时受约束的保护气体量最合适，焊接过程中受热膨胀后需要溢出的气体量较小，避免造成紊流影响保护效果和气室内气压增大影响根部焊缝成型。 b、气室端头留有2mm左右的小孔，有利于充氩时气室内的空气排出，彻底置换出管内空气，同时有利于打底层封底时平衡气室内气压，防止出现封底处未熔合、内凹等缺陷的产生。内充氩气室示意图如下： 3、为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度控制约为不大于所使用焊条的直径。 4、焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。5、每层焊道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。施工过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为250。6、焊接中应将每层焊道接头要错开,同时注意尽量焊的圆滑，避免出现死角。 7、焊后不宜采用后热。当被迫后热时，后热应在焊接完成，焊件温度降至80100，保温1h2h 后立即进行。后热工艺为：温度300350，时间2h。 8、焊后热处理的升、降温速度一般可按250×25/壁厚（/h）计算，以150/h为宜，当降温至300以下时，可不再用热处理进行控温。 9、热电偶采用与焊件接触良好的固定方法，热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应根据计量要求进行标定或校验。 10、施焊前的预热温度推荐为150250，宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的5倍。 11、焊接完成后，及时根据焊接工艺指导书的规定，采用电脑控制的柔性陶瓷电阻加热器对焊口进行焊后热处理，并采用自动记录仪对热处理过程进行全过程的工艺记录和监控，控制好升温、恒温、降温时间及速率。12、接头最后收弧时应继续往前焊接一段，通过快速焊接、不断加丝和减小充氩流量，将熔池完全填满后利用高频最后引至坡口处衰减收弧。13、T91焊口热处理后及时进行硬度检测，及时反馈检测信息，确保最佳热处理工艺参数。 14、焊接技术人员和项目金属监督参与全过程的焊接监督，发现问题及时进行研究并处理。15、严格执行焊接工艺，严禁在管道坡口外引弧或试验焊接电流或焊接电源线碰到管道。对不合格焊口，按规范的规定及时返修。16、焊口封底前要仔细查看打底层焊接质量，焊接时应逐层逐道进行质量检查并测量和控制层间温度层间不低于150，不高于250，层道间氧化物等杂质和焊接缺陷应采用磨光机打磨清除，不得采用重新熔化和工具过重敲击的方式消除缺陷。17、盖面焊接前应仔细检查填充层的平整度和高低差，必要时进行打磨，如局部低于坡口面1mm的应进行补焊，以利于盖面层的焊接，保证焊缝外观工艺。18、焊接和焊后热处理过程中严禁外力撞击或加载到管段上。 19、当现场风速大于2m/s时现场应设置防风设施。Ø 危险点1）因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。2）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。3）因疏忽触碰刚刚点固好的焊件引起烫伤。4）操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛；5）乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器。6）电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；7）氧乙炔作业时发生回火引起爆炸；8）电火焊作业未隔离导致火灾；密闭容器内作业时易发生窒息、中毒；潮湿容器内作业时发生触电； 9）热处理电阻丝裸露在外而引起烫伤10）高处作业时意外坠落；施工中的物体坠落打击伤害等。Ø 安全控制措施及注意事项1施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。并按规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐。2正确使用、保养、维护工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。3氧乙炔气瓶使用时应间距8m以上，应有防止气瓶倾倒措施，不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。4在预热地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5在高处作业时，必须正确佩戴及悬挂安全带，严禁站在不稳固或易燃的物品上进行作业；严禁随身携带电焊皮线、气焊软线登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。 6正确佩戴安全帽，高处作业时随身榔头、錾子等小心工器具须系上安全绳；7不宜在雨、雪及大风天气进行作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施。8现场使用的氧、乙炔严禁靠近热源，氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，应放在通风良好的场所，焊矩点火时应先开启乙炔阀，再点火，后开氧气阀，嘴孔不得对人。9夜间作业须有充足照明。10隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收。11严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理作业。12在密闭容器及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护；作业完毕后，应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。13密闭容器内尽量避免交叉作业，如需进行交叉作业时，必须搭设严密、牢固的隔离层，并铺以防火材料，严禁用安全网代替隔离层。14脚手架应由专人搭设并验收挂牌后方可使用。15预热、焊后热处理操作过程需有专门人员进行监护，正在热处理焊口区域要布置警戒线，夜间有热处理焊口需安排夜间值班人员，焊接热处理结束后，及时关闭电源。16施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；工程处专职安全员进行安全监督。17所有参加作业的人员必须参加安全技术交底并签字后方可上岗。18其它安全要求遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定。Ø 工艺质量控制措施1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。2焊接时，管内不得有穿堂风。3施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝接头应相互错开。4施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的记录。6不得对焊接接头进行加热校正。7所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底。8焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊。9对焊缝尺寸不对、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。10焊接管口附近鳍片应严格注意防止咬边缺陷，发生较深咬边缺陷后，不允许自行修补，应及时通知班长或技术人员，再采取措施进行修补。11焊接热处理过程中严禁施加外力撞击到管口，对口用的夹具、链条葫芦必须等热处理结束后方可卸载。4.3 预防与应急措施4.3.1触电事故应急措施4.3.1.1切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。4.3.1.2转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。4.3.1.3医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。4.3.2高处坠落事故应急措施4.3.2.1转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。4.3.2.2医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。4.3.2.3伤员送走后，行政事务科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，办公室对事故现场做好拍摄等工作。4.3.2.4任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。4.3.3火灾事故应急措施4.3.3.1火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。4.3.3.2火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。4.4成品防护措施4.4.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.4.2焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用脚手管、钢筋等随意搭接。4.4.3电焊皮线应保持完好，且皮线走向规范，锅炉上施工时焊工在拉设皮线时做临时挂钩将其集中布置，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。4.4.4 焊工在拖动电焊线是必须将电焊机先关掉，避免损伤设备。4.4.5焊接施工过程中，应注意对已经安装的设备的保护，必要时可采用覆盖、隔离的方法加以保护。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准 施工单位内部实行三级验收制度。班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格后将质量验收表、施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所有验收资料交三级质检员，三级质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工项目进行验收。属监理单位需验收项目，由三级质检员验收合格后，提前24小时提交监理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。质量验收标准执行DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接及DL/T8692012火力发电厂焊接技术规程。5.1.2工艺质量要求5.1.2.1焊缝外观质量标准：1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；2）焊缝外观尺寸及表露缺陷应符合下列要求： 焊缝外形允许尺寸                     单位：mm 焊接接头类别接头型式位置对接接头焊缝余高平焊020304其他位置345焊缝余高差平焊223其他位置2<3<4焊缝宽度比坡口增宽<445角接接头贴角焊焊脚+ (23)+(24)+(35)焊脚尺寸<223坡口角焊焊脚20±1.5±2±2.5>20±2±2.5±3焊脚尺寸差20<223>20<3<3<4注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。注3：为较薄部件的板厚。焊缝表露缺陷应符合下列规定： 单位mm  焊接接头类别缺陷名称质量要求裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许 深度10%焊缝厚度，且1.5mm，总长度牛焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许 深度15%焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm板件焊缝全长的10%深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%；板件牛焊缝全长的15%深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%；板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件：3mm管件直径<108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85%管外径<32mm时，为管内径的75%内凹1.5mm2mm2.5mm5.2 检验要求5.2.1试验项目目录5.2.1.1分项、分部检验要求5.2.1.1.1实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。5.2.1.1.2焊接接头必须100%自检，并按照DL/T8692012火力发电厂焊接技术规程、DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接的相关要求结合本工程焊接质量检验划分表进行 二、三级抽检和无损探伤检测。外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目的检查。 5.2.1.1.3对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新检验。5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录项目名称见证点W停工待检点H旁站点S末级过热器焊接WH/低温过热器焊接/屏式过热器焊接WHS包墙过热器焊接WH/顶棚过热器焊接/6 技术资料要求6.1焊