氩弧焊的技术要点.doc

不锈钢和铝合金的氩弧焊定义：技术是在普通的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2熔化极氩弧焊工作原理及特点 ：通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接厚度为3mm以上的金属。 焊接易的（如铝、镁及其合金）、（如钼、钛及其合金）、高强度及一些特殊用途的（如、）。氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点1、优点：(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 氩弧焊(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 缺点：1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 （2） 氩弧焊与相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的530倍，红外线约为焊条电弧焊的11.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。氩弧焊不锈钢与铝合金的区别：1、焊机的选择焊接的一定要有震荡 来破坏的氧化层氧化层的接近1000度（交流氩弧焊机、脉冲MIG气保焊、激光铝焊）而焊接（1500度左右）就可以使用一般的氩弧焊机，2、电流的选择和调节焊铝要采用交流. 设置就比较多.一般要先调好清理和交流频率.焊采用直流输出，直接调节电流大小就可。一般规范如下：电流种类及极性 板厚 直径 焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 直流正接0.5 30-50 4 1.0 0.8 30-50 4 1.0 1.0 35-60 4 1.6 1.5 45-80 4-51.6 2.0 75-120 5-62.0 3.0 110-140 6-72.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料最好 良好 较好不良最坏不锈钢，金黄蓝色红灰灰色黑色    亮     橙黄色   蓝紫色  青灰色  白色粉末铝和铝合金氩弧焊接规范：纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）板材厚度mm焊丝直径mm钨极直径mm预热温度焊接电流A氩气流量L·min-1焊接层数正/反坡口形式间隙11.5225060451II0-21.5225070461II0-222326090561II0-233390100561II0-243431501806812/1II0-2543416018091212/1V60-70°0-264.04.0240280162012/1V60-70°0-284.05.05.0100260320162023/1V60-70°0-2104.05.05.0100150280340162034/12V60-70°0-2124.05.05.0150200300360182234/12V60-70°0-2145.06.05.06.0180200340380202434/12V60-70°0-2操作要注意电流的衰减开关的调节，否则焊接到末尾处会有大面积烧穿3、电极钨的选择焊铝焊接时钨棒要用纯钨.会在焊接时在钨棒前端形成一个.这样对清理焊接表面时有很好的作用.焊口光亮。焊钨棒一般采用釷钨或铈钨.在焊接时要把钨棒磨尖，这样才不会偏弧，集中。4、操作方法 焊铝的操作方法同焊接材质一样，只是要注意一定清理干净焊件表面的（助焊剂），焊接电流比材质要高（操作技术：需要高频高压起，但是起弧后，便不再需要，所以，需适时断开），焊接是不能移动的太快，要等焊口基本融合后再移动。影响焊接质量的因素：1、焊机设备的选择 有专门铝焊机、铝合金焊机（交流氩弧焊机、脉冲MIG气保焊、激光铝焊）、不锈钢焊机等；有手工焊机、半自动焊机、全自动焊机等2、操作人员的操作技术 参数的调节及辅助作业：A、 电流合适，送丝速度稳定，钨极距焊缝5mmB、 去除氧化膜、打剖口及剖口间的焊丝填充、预热、退热等焊机品牌：好的国产牌子有：上海通用重工