焊接术语.doc

焊接术语目录1主题内容与适用范围22一般术语23 熔焊术语214 压焊术语375 钎焊术语436 焊接材料术语457热切割术语488 焊接工艺装备和辅助器具术语511主题内容与适用范围 本标准规定了焊接（包括软、硬钎焊及热切割）专业的常用标准术语名称、定义及对应英文名称。本标准适用于编写国家标准、行业标准、企业标准以及技术书籍、教材、论文报告。2一般术语2.1 焊接 welding通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2.2 焊接技能 welding technique手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。2.3 焊接方法 welding process 指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、 物理、化学及力学原则等内容。2.4 焊接工艺 welding procedure 制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、 焊接参数、操作要求等。2.5 焊接工艺规范（程） welding procedure specification 制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时 质量的再现性。2.6 焊接操作 welding operation按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。2.7 焊接顺序 welding sequence工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。2.8 焊接方向 progress of welding焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。2.9 焊接回路 welding circuit焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。2.10 坡口 groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。各 种坡口形式见图1。序号简 图坡口形式接头形式焊缝形式1I形对接接头对接焊缝2I形对接接头对接焊缝3I形（有间隙带垫板）对接接头对接焊缝4V形对接接头对接焊缝（双面焊）5V形（带垫板）对接接头对接焊缝6V形（带垫板）对接接头对接焊缝7X形（带钝边）对接接头对接焊缝（有根部焊道）8V形（带钝边）对接接头对接焊缝9X形（带钝边）对接接头对接焊缝和角焊缝的组合焊缝10X形（带钝边）对接接头对接焊缝图1序号简 图坡口形式接头形式焊缝形式11I形对接接头角焊缝12单边V形（带钝边）对接接头对接焊缝13单边V形(带钝边、厚板削薄)对接接头对接焊缝14单边V形（带钝边）对接接头对接和角接的组合焊缝15单边V形（带钝边）对接接头对接焊缝16单边V形T形接头对接焊缝17I形T形接头 角焊缝18K形T形接头对接焊缝续图1序号简 图坡口形式接头形式焊缝形式19K形T形接头对接和角接的组合焊缝20K形（带钝边）T形接头对接焊缝21单边V形T形接头对接焊缝22K形十字接头对接焊缝23I形十字接头角焊缝24I形搭接接头角焊缝25-塞焊搭接接头塞焊缝续图1序号简 图坡口形式接头形式焊缝形式26-槽焊接头槽焊缝27单边V形（带钝边）角接接头对接焊缝28-角接接头角焊缝29-角接接头角焊缝30-角接接头角焊缝31-端接接头端接焊缝32-套管接头角焊缝续图1序号简 图坡口形式接头形式焊缝形式33-斜对接接头对接焊缝 34-卷边接头对接焊缝35U形（带钝边）对接接头对接焊缝36双U形（带钝边）对接接头对接焊缝37J形（带钝边）T形接头（A）对接接头（B）对接焊缝38双J形T形接头（A）对接接头（B）对接焊缝39V形锁底接头对接焊缝40喇叭形 续图12.11 开坡口 beveling (of the edge ) 用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。2.12 单面坡口 single groove 只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。2.13 双面坡口 double groove 形成双面焊缝的坡口。2.14 坡口面 groove face 待焊件上的坡口表面，见图2。图22.15 坡口角度 groove angle 两坡口面之间的夹角，见图3。2.16 坡口面角度 bevel angle, angle of preparation 待加工坡口的端成现坡口面之间的夹角，见图3。2.17 接头根部 root of joint 组成接头两零件最接近的那一部位，见图4。2.18 根部间隙 root opening 焊接在接头根部之间预留的空隙，见图3。2.19 根部半径 root radius, groove radius 在J形、U形坡口底部的圆角半径，见图3。2.20 钝边 root face 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，见图3。2.21 接头 joint 由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊 缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。2.22 接头设计 joint design 根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。图3图42.23 对接接头 buut joint 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，见图1。2.24 角接接头 corner joint 两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头，见图1。2.25 T形接头 T-joint 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，见图1。2.26 搭接接头 lap joint 两件部分重叠构成的接头，见图1。2.27 十字接头 cruciform joint 三个件装配成“十字”形的接头，见图1。2.28 端接接头 edge joint 两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头，见图1。2.29 卷边接头 edge-flange joint 待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头，见图1。2.30 套管接头 sleeve joint 将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头，见图1。2.31 斜对接接头 scarf joint 接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头，见图1。2.32 锁底接头 lock joint 一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头，见图1。2.33 母材金属 base metal, parent metal 被焊金属材料的名称。2.34 热影响区 heat-affected zone 焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变 化的区域。2.35 过热区 overheated zone 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。2.36 熔合区（熔化焊）（无对应英文标准术语） 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。2.37 熔合线（熔化焊） weld interface 焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。2.38 焊缝 weld 焊件经焊接后所形成的结合部分。2.39 焊缝区 weld zone 焊缝及其邻近区域的总称。2.40 焊缝金属区 weld metal area 在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围 的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。2.41 定位焊缝 tack weld 焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。2.42 承载焊缝 strength weld 焊件上用作承受载荷的焊缝。2.43 连续焊缝 continuous weld 连续焊接的焊缝。2.44 断续焊缝 intermittent weld 焊接成具有一定间隔的焊缝。2.45 纵向焊缝 longitudinal weld 沿焊件长度方向分布的焊缝。2.46 横向焊缝 transverse weld 垂直于焊件长度方向的焊缝。2.47 环缝 girth weld, circumferential weld 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。2.48 螺旋形焊缝 spiral weld, helical weld 用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。2.49 密封焊缝 seal weld 主要用于防止流体渗漏的焊缝。2.50 对接焊缝 butt weld 在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，见图1。2.51 角焊缝 fillet weld 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，见图1。2.52 正面角焊缝 fillet weld in normal shear 焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝，见图5。2.53 侧面角焊缝 fillet weld in parallel shear 焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝，见图6。 图5 图6 2.54 并列断续角焊缝 chain intermittent fillet weld T形接头两侧互相对称布置，长度基本相等的断续角焊缝，见图7。2.55 交错断续角焊缝 staggered intermittent fillet weld T形接头两侧互相交错布置，长度基本相等的断续角焊缝，见图8。 图7 图82.56 凸形角焊缝 convex fillet weld 焊缝表面突起的角焊缝，见图9。2.57 凹形角焊缝 concave fillet weld 焊缝表面下凹的角焊缝，见图10。 图9 图102.58 端接焊缝 edge weld构成端接接头所形成的焊缝，见图1。2.59 塞焊缝 plug weld 两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊 缝者不称塞焊，见图1。2.60 槽焊缝 slot weld 两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。2.61 焊缝正面 face of weld 焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。2.62 焊缝背面 root surface 焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。2.63 焊缝宽度 weld width 焊缝表面两焊趾之间的距离，见图11。图112.64 焊缝厚度 actual throat 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，见图9、图10。2.65 焊缝计算厚度 theoretical throat 设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于 在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度 ，习惯上也称喉厚，见图9、图10。2.66 焊缝凸度 convexity 凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图9。2.67 焊缝凹度 concavity 凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图10。2.68 焊趾 weld toe 焊缝表面与母材的交界处，见图11。2.69 焊脚 fillet weld leg 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，见图 9、图10。2.70 焊脚尺寸 fillet weld size 在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见图10。2.71 熔深 depth of fusion 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度，见图12。图122.72 焊缝成形系数 form factor ( of the weld ) 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比例（=B/H） ，见图13。图132.73 余高 weld reinforcement 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度，见图14。图142.74 焊根 weld root 焊缝背面与母材的交界处，见图15。图152.75 焊缝轴线 axis of weld 焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。2.76 焊缝长度 weld length 焊缝沿轴线方向的长度。2.77 焊缝金属 weld metal 构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。2.78 焊缝符号 welding symbols 在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。2.79 手工焊 manual welding 手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。2.80 自动焊 automatic welding 用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。2.81 机械化焊接 mechanized welding 焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的 焊接方法。2.82 定位焊 tack welding 为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。2.83 连续焊 continuous welding 为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。2.84 断续焊 intermittent welding 沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。2.85 对接焊 butt welding 焊件装配成对接接头进行的焊接。2.86 角焊 fillet welding 为完成角焊缝而进行的焊接。2.87 搭接焊 lap welding 焊件装配成搭接接头进行的焊接。2.88 卷边焊 flange welding 焊件装配成卷边接头进行的焊接。2.89 车间焊接 shop welding 在车间进行的焊接。2.90 工地焊接 field welding 焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。2.91 补焊（返修焊） repair welding 为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。2.92 焊接参数 welding parameter 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速 度、线能量等）的总称。2.93 焊接电流 welding current 焊接时，流经焊接回路的电流。2.94 焊接速度 welding speed 单位时间内完成的焊缝长度。2.95 引弧电压 striking voltage 能使电弧引燃的最低电压。2.96 电弧电压 arc voltage 电弧两端（两电极）之间的电压。2.97 热输入 heat input 熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。2.98 熔化速度 melting rate 熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。2.99 熔化系数 melting coefficient 熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/（A·h）。2.100 熔敷速度 deposition rate 熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。2.101 熔敷系数 deposition coefficient 熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量（g/（A·h）.2.102 合金过渡系数 transfer efficiency; recovery ( of an element ) 焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。2.103 熔敷效率 deposition efficiency 熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。2.104 送丝速度 wire feed rate 焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。2.105 保护气体流量 shield gas flow rate 气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区保护气体的流量,通常用流量计进行计量。2.106 焊丝间距 distance between wire 使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。2.107 稀释 dilution 填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属 或先前焊道的焊缝金属在焊道中所占质量比来确定。2.108 预热 preheat 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。2.109 后热 postheat 焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不 等于焊后热处理。2.110 预热温度 preheat temperature 按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。2.111 后热温度 postheat temperature 按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。2.112 道间温度（俗称层间温度） interpass temperature 多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。2.113 焊态 as welded 焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。2.114 焊接热循环 weld thermal cycle 在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。2.115 焊接温度场 welding temperature field 焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来 表示。2.116 焊后热处理 postweld heat treatment 焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。2.117 焊接性 weldability 材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能 力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。2.118 焊接性试验 weldability test 评定母材焊接性试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。2.119 焊接应力 welding stress 焊接构件由焊接而产生的内应力。2.120 焊接残余应力 residual stress 焊后残留在焊件内的焊接应力。2.121 焊接变形 welding deformation 焊件由焊接而产生的变形。2.122 焊接残余变形 welding residual deformation 焊后，焊件残留的变形。2.123 拘束度 restraint intensity 衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类：拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时,焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。2.124 碳当量 carbon equivalent 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材 焊接性的一种参考指标。2.125 扩散氢 diffusible hydrogen 焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。2.126 残余氢 residual hydrogen 焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。2.127 焊件 weldment 由焊接方法连接的组件。2.128 焊接车间 welding shop 以生产焊件为主的车间。2.129 电极 eldctrode 熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。 电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。2.130 熔化电极 consemable dlecrtode 焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。2.131 焊接循环 welding cycle 完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。3 熔焊术语3.1 熔焊（熔化焊） fusion welding将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。3.2 熔池 molten pool; puddle熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何开头的液态金属部分。3.3 弧坑 crater弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。3.4 熔敷金属 deposited metal完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。3.5 熔敷顺序 build up sequence堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序，见图16。图163.6 焊道 bead每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，见图16。3.7 根部焊道 root bead多层焊时，在接头根部焊接的焊道。3.8 打底焊道 backing bead单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。见图17。3.9 封底焊道 back bead单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。见图18。 图17 图18 3.10 熔透焊道 penetration bead只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道，见图19。图193.11 摆动焊道 weave bead焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。3.12 线状焊道 stringer bead焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。3.13 焊波 ripple焊缝表面上的鱼鳞状波纹。3.14 焊层 layer多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所形成，见图16。3.15 焊接电弧 welding arc由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。3.16 引弧 stiking弧焊时，引燃焊接电弧的过程。3.17 电弧稳定性 arc stability电弧保护稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。3.18 电弧挺度 arc stiffness在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。3.19 电弧力 arc force等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。3.20 电弧动特性 dynamic characteristic of arc对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。3.21 电弧静特性 static characteristic of arc在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。一般也称伏-安特性。3.22 脉冲电弧 pulsed arc以脉冲方式供给电流的电弧。3.23 硬电弧 forceful arc电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。3.24 软电弧 soft arc电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。3.25 电弧自身调节 arc self-regulation熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。3.26 电弧偏吹（磁偏吹） arc blow电弧受磁力作用而产生偏移的现象。3.27 弧长 arc length焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。3.28 熔滴过渡 metal transfer熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，分粗滴过渡、短滴过渡和喷射过渡三种形式。3.29 粗滴过渡（颗粒过渡） globular transfer熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式，见图20（a）。3.30 短路过渡 short circuiting transfer焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断，直接向熔池过渡的形式，见图20(b)。3.31 喷射过渡 spray transfer熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式，见图20（c）。图203.32 脉冲喷射过渡 pulsed spray transfer利用脉冲电流控制的喷射过渡。3.33 极性 polarity直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。3.34 正接 straight polarity焊接接电源正极，电极接电源负极的接线法。3.35 反接 reversed polarity焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。3.36 焊接位置 wedling position熔焊时，焊件接缝处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。3.37 焊缝倾角 inclination of weld axis焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图21。图21 焊缝倾角3.38 焊缝转角 weld rotation焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角。见图22。3.39 平焊位置 flat position焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图23。3.40 横焊位置 horizontal position焊缝倾角0°，焊缝转角0°、180°的对接位置，见图23。图22 焊缝转角图23 焊接位置PA平焊位置；PB平角焊位置；PC横焊位置；PD仰角焊位置；PE仰焊位置；PF立焊位置；PG立焊位置3.41 立焊位置 vertical position焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的位置，见图23。3.42 仰焊位置 overhead position对接焊缝倾角0°、180°，转角270°的焊接位置，见图23。3.43 平角焊位置 horizontal vertical position角接焊缝倾角0°、180°，转角45°、135°的角焊位置，见图23。3.44 仰角焊位置 horizontal overhead position倾角0°、180°，转角250°、315°的角焊位置，见图23。3.45 平焊 flat position welding在平焊位置进行的焊接。3.46 横焊 horizontal position welding在横焊位置进行的焊接。3.47 立焊 vertical position welding在立焊位置进行的焊接。3.48 仰焊 overhead position welding在仰焊位置进行的焊接。3.49 船形焊 fillet welding in the flat positionT形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。3.50 向上立焊 vertical up position welding立焊时，热源自下向上进行的焊接。3.51 向下立焊 vertical down position welding立焊时，热源自上向下进行的焊接。3.52 平角焊 horizontal vertical position welding在平角焊位置的焊接。3.53 仰角焊 horizontal overhead position welding在仰角焊位置的焊接。3.54 倾斜焊 inclined position welding焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接。3.55 左焊法 forehand welding焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。3.56 右焊法 backhand welding焊接热源从接头左端向右端移动，并指向待焊部分的操作法。3.57 分段退焊 backstep sequence将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法，见图24。3.58 跳焊 skip sequence将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法，见图25。 图24 各分段焊接方向 图25 各分段焊接方向3.59 单面焊 welding by one side只在接头的一侧（侧）施焊的焊接。3.60 双面焊 welding by both sides在接头的两面（侧）施焊的焊接。3.61 单道焊 single-pass welding只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接。3.62 多道焊 multi-pass welding由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接，见图26。3.63 多层焊 multi-layer welding熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接，见图26。3.64 分段多层焊 block sequence welding将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接，见图26。图263.65 堆焊 surfacing为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。在AWS中单为增大或恢复尺寸的堆焊称buildup，为满足耐热、耐蚀的堆焊称cladding,为满足耐磨要求的堆焊称hardfacing, 为调整表面成分起隔离作用的称buttering。3.66 带极堆焊 strip surfacing使用带状熔化电极进行堆焊的方法。3.67 打底焊 backing welding打底焊道的焊接，见“打底焊道”。3.68 封底焊 back welding封底焊道的焊接，见“封底焊道”。3.69 衬垫焊 welding with backing在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法。3.70 焊剂垫焊 welding with flux backing用焊剂作衬垫的衬垫焊。3.71 气焊oxyfuel gas welding利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，但近来液化气或丙烷燃气的焊接也迅速发展。3.72 氧乙炔焊 oxy-acetylene welding利用氧乙炔焰进行焊接的方法。3.73 氢氧焊 oxy-hydrog