EPS外墙保温施工要求培训资料.doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流EPS外墙保温施工要求【精品文档】第 10 页EPS外墙外保温施工技术要求一、 工程概述4850#楼、17#、19#楼总建筑面积约为11.7万,地下二层、地上34、29层住宅。图纸设计外墙外保温为聚苯乙烯（EPS）50mm厚B1级保温板板,具体参数见设计文件；采暖与非采暖隔墙采用内外共粉30厚玻化微珠保温浆料，具体参数见设计文件；底面接触室外空气的架空楼板采用25厚岩棉板，具体参数见设计文件；采暖与非采暖空间楼板采用15厚岩棉板，具体参数见设计文件；面层5mm厚抗裂砂浆压入耐碱网格布一道，底层两道。二、 编制依据 1、外墙外保温工程技术规程JCJ144-2008 2、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 3、建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2013 4、外墙外保温建筑构造图集10J1215、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20046、建筑外墙外保温防火隔离带技术规程JGJ289-2012 7、建筑设计图纸（包括但不限于以上规范及要求）三、施工要求本工程为粘贴EPS外墙外保温，由基层墙体、粘结层、保温层、抹面层、饰面层等构成的建筑外墙外保温系统。 1.1、基层：外保温系统所依附的外墙。1.2、保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层，保温层采用50厚模塑聚苯乙烯EPS板，表观密度为20Kg/、30厚玻化微珠保温浆料、25厚岩棉板，其它参数见设计图纸。 1.3、抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网、防护保温层并起防裂、防水、抗冲击和一定防火作用的构造层，抗裂砂浆: 以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。425号普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1：3：1的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度0.10可操作时间 2h。注意：抗裂砂浆搅拌时禁止加水，耐碱网布：单位面积质量160g/。1.4、饰面层：外保温系统的外装饰构造层。 1.5、锚固件：聚氨酯复合板外墙外保温系统中，用于将网布、聚氨酯复合板固定于基层墙体的专用连接件。机械锚固件：规格8×160和8×80其余规格根据现场实际情况选用，单个锚栓抗拉承载力0.30单个锚栓对系统传热增加值0.004W/(.k)。1.6、外墙外保温设计与施工应执行外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004和 建筑外墙外保温防火隔离带技术规程JGJ289-2012,公安部公通字200946号文民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定。1.7、屋面与外墙交界处，屋顶开口部位四周的保温层应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。1.8、本工程在每层楼板标高处向下设外墙外保温防火隔离带。隔离带宽度300mm，距下部门窗洞口上沿距离不超过500mm。防火隔离带采用的保温材料的燃烧性能等级为A级。1.9、外墙外保温系统采用不燃材料做保护层，保护层应将保温材料完全覆盖，首层的防护厚度不应小于6mm，其它层不应小于3mm。2.0、变形缝扣板选用成品铝合金扣板。2.2、女儿墙保温根据造型选用相应的做法。2.3、装饰线条做成品滴水线。2.4、现场所用材料及附件施工前按甲方要求进行封样确定。2.5、窗口附框防水砂浆塞填，窗台外折100mm刷聚氨酯防水涂料。2、施工条件2.1、基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格。2.2、所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线，与总包技术人员共同确认定位线。2.3、要施工的外墙窗户付框已安装完成；伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度留出间隙。2.4、必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。2.5、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面墙角的间距应满足施工要求。2.6、施工期间及完工后24小时内，环境和基层表面温度均应高于5°C，风力不大于5级。2.7、基层墙体应坚实平整、干燥，不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，允许偏差符合下表规定。四、施工工艺流程图基层墙体处理挂基准线，弹控制线，安装底座托架粘结砂浆配制粘贴聚氨酯复合板安装锚固件柔性耐水腻子找平两遍外保温工程、饰面工程验收饰面涂料施工一底两遍现场打样抹第一遍抗裂砂浆铺压玻纤网布抗裂胶浆配制抹第二遍抗裂砂浆 外墙外保温系统施工流程图五、施工工序1、配制聚合物水泥胶粘剂（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多。（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。2、 粘贴保温板（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。（2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积40%。（3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合，错缝长度为1/2板长。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂，板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，复合板应交错互锁，保证拐角处顺直。 在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于200mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。 （4）检验标准:复合板粘贴面积40%（抽检）。阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。垂直度：2米靠尺检查，误差3mm。平整度：2米靠尺检查，误差3mm。阴阳角：2米通线检查，误差3mm。接槎高度：误差1.5mm。（5）复合板修整：复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。3、复合板锚固: 锚固件采用直径8mm胀管螺丝，长度大于80mm、胶粘剂固化24h后进行，锚固栓长度进入基层内有效深度不小于25mm大于40mm，锚固件数量为89个/，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，转角处边缘锚固栓距基层边60mm。对于保温板面积大于0.1的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固栓需经拉拔试验，达到验收规定的抗拉承载力标准值。4、 抹抗裂砂浆、压入网格布 （1）抗裂砂浆配置：采用系统专用防护层抗裂砂浆，用机械搅拌机或手提搅拌器将水、粉料混合搅拌均匀，配合比按说明要求配置，采用边搅拌边加入粉料的方法充分搅拌35分钟，直到成为稠状浆料。配好的浆料应在2h内用完，严禁使用过时灰。 （2）批抹抗裂砂浆，保温层隐蔽验收合格、现场拉拔试验合格后进行抗裂保护层施工。首先在保温板上均匀批抹一道抗裂砂浆，再铺展一道耐碱网格布，待首层抹面层干透后可抹第二层砂浆层，经分次批抹面层砂浆，总厚度达到设计要求约5mm，保证面层的平整度。水平横向绷直铺设耐碱玻纤布，耐碱玻纤布搭接长度不应小于100mm，搭接处要充满砂浆严禁干搭，不得皱褶、不许有翘边，网面无起鼓现象。外墙保温阴阳角处采用双层玻纤网包裹加强，阴阳角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度大于200mm。大面积铺贴网格布之前，在门窗口四角处应沿45度加铺一层200*400mm耐碱玻纤布加强网。根据图纸设计要求，首层附加一层耐碱玻纤网格布加强层。5、饰面层： 施工方法与普通墙面施工工艺相同，材质应与外保温材质相容。六、 质量管理1、 保温材料的各项技术参数、燃烧性能达到设计要求，具备出厂合格证和复试报告。2、质量管理措施2.1 施工协调工作：在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集1次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评做出整改措施。2.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。2.3 施工人员上工前必须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。2.4 技术交底程序：技术员质检员各班组长各施工人员。2.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质检员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。2.6 各班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。2.7 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进入下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡教不改的现象，各班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质检员有权勒令该班组全员返工，返工日不计薪酬。2.8 各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮、由各施工人员自行负责。2.9 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进、在工程中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中挽回失窃、流失、损失，成绩显著者，给与嘉奖。3、锚固件数量满足要求，经拉拔试验达到设计抗拉承载力要求。4、外墙外保温系统面层的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面平整度3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检验尺检查4伸缩缝线条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查七、安全生产及文明施工保证措施1、安全生产保证措施1.1、外脚手架工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。1.2、脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板，在脚手架上施工，涂料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。1.3、工人操作应戴安全帽，注意防火，在高空作业时必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。1.4、采用外用电梯垂直运输材料时，不得超载。卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊篮（笼）内小推车必须加档车掩，不得向井内探头张望。移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。1.5、外架使用前应对整个架体进行安全检查，检查合格后方可投入继续使用。1.6、在施工中严格控制爬架上的荷载，减少不必要的设施、工具堆放在爬架上，各工种根据安排时间及时进场，施工完成后合理、有序、及时退场。1.7、建立完备的施工安全体系，将施工安全与施工质量结合为一体，由项目承保人负责。1.8、经常性安全生产检查，施工队每半月组织一次检查。检查要有技术人员和工人参加，边检查边整改。1.9、发现事故隐患，检查的人员及时下达事故隐患整改通知单责令按时整改。 2.0、施工现场应按 “三定”原则，制定整改措施，指不定期整改人，限定时间进行整改。隐患未整改或整改未验收不得继续施工。2、安全消防保护措施2.1、认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。 2.2、建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。 2.3、坚持科学管理、从严管理的原则，制定相关硬性制度：（1）严禁吸咽并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款；（2）禁止私拉电线、乱设炉灶；（3）坚持用火申请制度，要用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题方可离去；（4）未经批准禁止在建筑物内调配油漆、汽油等易爆物品；（5）对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前进行防火教育。3、文明施工保证措施3.1、施工现场必须工完场清，设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。3.2、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。3.3、机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。3.4、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。3.5、垃圾应用垃圾袋装好，不得随意乱丢垃圾。3.6、严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。3.7、配合好业主、建设单位、质检、设计院等单位。3.8、材料进厂后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。3.9、在施工过程中，设专人对现场成品看护。各专业队互相配合，严禁破坏其他工种的成品及半成品。做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场地施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。3.10、搞好周围作业人员健康，做到持证上岗。3.11、后勤部门对食堂作经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作。定期检查文明施工及环保工作的检查、监督，使施工人员养成良好文明习惯。