露天矿设计.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除金属矿床露天开采课程设计任务书1.课程设计题目题目： 。露天矿开采课程设计。2.基本资料（见附件）3.设计内容（1）露天开采境界设计，熟练掌握具体露天矿山开采境界确定的方法和原则，确定开采深度，台阶高度，露天矿合理开采深度设计与调整，经济剥采比的确定。（2）露天矿生产能力的设计及采剥进度计划。（3）初步圈定露天开采终了平面图，开拓坑道定线，绘制露天开采终了平面图露天采矿工艺设计。4.设计提示（1）露天矿合理开采深度设计 在所给的地质横断面上，按的原则确定合理开采深度，其步骤是：计算经济合理剥采比，并作图；按任务书中所指定的勘探线（8个左右)，用面积法计算出每个地质横断面在相应开采深度下的境界剥采比曲线；求合理开采深度H：与两曲线交点的横坐标即为该断面上的合理开采深度。（2）调整开采深度 将所确定的各勘探在线的合理开采深度投影到地质纵断面图上，按调整深度的原则进行调整，并将此深度再投影到各相应的断面上，确定各勘探线横断面上的最终开采境界。（3）初步圈定露天开采终了平面图 圈定露天矿底部周界，将调整后各地质断面图上露天矿底部宽度投影到平面图上，连接所有点成闭合曲线，并按满足采掘运输条件进行修整，即为露天矿底部周界。绘制具有各水平台阶坡底线的开采终了平面图。从底部周界开始，按设计的边帮组成要素，在图纸上绘制具有各水平台阶坡底线的开采终了平面图。（4）开拓坑道定线 根据设计任务书所给的出入沟方位、参数（包括联络平台参数)、运输设备规格，进行开拓坑道定线。（5）绘制露天开采终了平面图 该图为本课程设计的最终成果。在具有各水平台阶坡底线的开采终了平面图上，从定线后沟道的终点开始，按沟道参数自上而下逐层绘制而成，要求曲线光滑，图纸用铅笔或上墨均可。（6）露天采矿工艺设计 根据设计任务书，完成露天矿床开采的工艺设计，包括采（穿孔、爆破)、装、运、排工艺过程所需设备的选及参数的设计。5.设计要求（1）矿山日生产能力和设计控制参数矿山日生产能力：3000t/d。设计控制参数：最终阶段坡面角：上盘52度，下盘55度。（2）矿山工作制度年工作日300天，三班工作制。6.设计期限：两周（5月14日5月26日） 下达设计任务及查找资料2天； 设计计算和整理计算书7天； 答辩及设计成绩评定1天。7.参考资料1矿山采矿设计手册. 矿床开采卷 上；2铀矿床开采；3爆破工程；4矿山采矿设计手册. 矿山机械卷 ；5矿山提供的地质地形资料。8.计算书格式要求严格按科研论文的排版格式；页面设置：页边距：上2厘米，下2厘米，左2.5厘米，右2厘米，页眉1.5厘米，页脚1.75厘米 间距：段前0行，段后0行 行距：固定值，15.6磅（题目行、公式行采用单倍行距）；字体和字号一级标题：四号，宋体和Times New Roman字体，加粗，靠左顶格； 二级或三级标题：小四号，宋体和Times New Roman字体，加粗，靠左顶格； 正文部分：五号，宋体和Times New Roman字体；希腊字母用Symbol字体 ；图题、表题：小五号，加粗，宋体和Times New Roman字体；图、表中文字用小；五号Times New Roman字体，量与单位之间用“/”间隔 ；图注与说明、表注与说明：小五号Times New Roman字体。图用CAD出图，所有的图纸都要图签，图签格式如下。 任务下达： 2012年5月14日【精品文档】第 14 页目录1总论11.1概 况11.1.1项目名称11.2矿区交通、自然地理和区域经济概况11.2.1矿区位置与交通11.2.2自然地理与经济状况12矿山地质22.1 区域地质22.1.1 地层22.1.2 构造22.1.3 岩浆岩22.2 矿床地质22.2.1 矿体形态、产状及规模22.2.2 矿石矿物特征22.3 矿山开采技术条件23露天矿开采境界设计43.1最小底宽的确定43.2露天矿台阶要素与最终帮坡角的验算43.3经济合理剥采比的确定53.4露天矿开采深度的确定53.5露天矿底部周界的绘制63.6露天矿开采终了平面图的绘制74露天开拓方法设计84.1开拓方法84.1.1开拓方法选择的主要原则84.1.2影响本矿开拓方法选择的主要因素84.1.3开拓方案的选择84.2.开拓坑线的布置84.2.1出入沟的布置84.2.2移动坑线的形成84.2.3开段沟初始位置确定95开采程序105.1开采台阶划分105.1.1台阶形式105.2工作帮构成105.3工作帮推进105.4开采程序分类及特征105.4.1全境界开采105.4.2分期开采116露天采矿工艺设计126.1穿孔工作126.1.1穿孔设备选择126.1.2穿孔设备生产能力和数量计算126.2爆破工作136.2.1爆破参数的确定136.2.2起爆方式136.2.3起爆网络设计136.3采装工作156.3.1采装设备的选择156.3.2采装工作面参数及工作平盘的配线方式156.4运输工作156.5排土工作166.5.1排土场位置的选择及排土容积的计算166.5.2排土方法与排土工艺：167矿山的生产能力与生产剥采比17参考资料181总论1.1概 况1.1.1项目名称。矿开采方案设计。1.2矿区交通、自然地理和区域经济概况1.2.1矿区位置与交通1.2.2自然地理与经济状况2矿山地质2.1 区域地质2.1.1 地层2.1.2 构造2.1.3 岩浆岩本区岩浆岩不发育，未见岩浆岩出露。2.2 矿床地质2.2.1 矿体形态、产状及规模2.2.2 矿石矿物特征矿石类型及特征：2.3 矿山开采技术条件2.3.1 水文地质条件含水层与隔水层:矿床水文地质概况:综上，矿区水文地质条件为简单类型。2.3.2 工程地质条件据地质资料分析（附件）矿床工程地质条件复杂程度属简单类型。2.3.3 环境地质综上所述：矿区为丘陵区，地形切割不甚强烈；矿区新构造运动不甚强烈。因此矿区所在区域稳定性良好。综上所述：矿山地质环境属简单类型。3露天矿开采境界设计3.1最小底宽的确定露天矿最小底宽应该必须满足采装、运输的要求，保证矿山工程正常发展。由于本矿的生产能力109.5万吨/年，初步选定此设计采用Webco-120c（109t）的汽车。采用回返式调车时，最小底宽为式中： 汽车最小转弯半径，m；汽车宽度，m；汽车距边坡的安全距离，设1m。代入数据，得：,取。在确定露天开采境界时，若矿体厚度小于最小底宽，底平面应该按最小底宽绘制；若矿体厚度比最小底宽大的不多，底平面可以以矿体厚度为界；若矿体厚度远大于最小底宽，通常按最小底宽作图，并按下列因素确定露天矿底的位置：(1)使境界内的可采矿量最大而剥岩量最小；(2)使可采矿量最可靠，通常露天矿底宜置于矿体中间，以避免地质作图误差所造成的影响；(3)根据矿石品位分布，使采出的矿石质量最高；(4)根据岩石的物理力学性质调整露天矿底位置，使边坡稳固且穿爆方便；根据本矿体的实际赋存条件，最终确定其最小底宽为33m。3.2露天矿台阶要素与最终帮坡角的验算为了保证矿山正常生产，露天矿边坡通常由安全平台、清扫平台、运输平台及相应的坡面组成,如图3-1所示。图3-1 露天矿的边坡组成安全平台a，一般不小于23m。清扫平台b，一般每隔23个台阶设置一个，其宽度要保证清扫运输设备正常工作。当运输平台与安全平台或清扫平台重合时，其宽度要增加12m。运输平台的宽度取决于运输设备类型、规格和线路数目。露天矿最终边坡角可按下式计算其中式中： 最终边坡角，（°）；n台阶数目，6；h台阶高度，12m；台阶坡面角，70°；a安全平台的宽度，4m；b清扫平台的宽度，7m；c运输平台的宽度，16m；n1、n2、n3分别为安全平台、清扫平台、水平运输平台的数目，分别取3个、2个、1个。代入数据，得：，又，即选取的最终边坡角52°和55°是合理的 。3.3经济合理剥采比的确定价格法确定经济合理剥采比：式中：- 经济合理剥采比，m3/m3；为露天开采1t精矿需要的原矿量,取1t/t；为露天开采精矿价格，取140元/t； 为利润指标，取10元/t。则。3.4露天矿开采深度的确定因该矿体走向长度大，且开采最低标高设计为+105m。据矿区内采坑断面揭露，覆盖土层厚0.25m不等, 矿区圈定范围内矿体为一规则的多边形，矿区范围内矿体沿走向长约100600m，沿倾向宽约150500m，形状像南西向倾斜的“凹形”，控制矿体厚度0100m。该露天矿范围内所有横剖面图上的理论深度基本相同。（1）首先是在各地质横剖面图上初步确定开采深度，然后再用纵剖面图调整露天矿底部标高。在各地质横剖面上初步确定露天开采深度的步骤如下： 依据前面选定的最小底宽和边坡角，在各横剖面图上作出若干个深度的开采境界方案，如图3-2所示。当矿体埋藏条件简单时，深度方案取得少一些，该矿体埋藏条件简单。 针对各深度方案，用面积比法或线段比法计算其境界剥采比。 将各方案的境界剥采比与开采深度绘成关系曲线，如图3-3所示；再画出代表经济合理剥采比的水平线，两线交点的横坐标Hj,就是该断面的理论要求开采深度。图3-2 露天矿开采深度的确定图3-3 面积法求境界剥采图3-4 境界剥采比与深度的关系曲线就这样完成了一个地质横剖面图上露天开采理论深度的确定。（2）在地质纵剖面图上调整露天矿底部标高，在各个地质横剖面图上初步确定了露天开采的理论深度后，由于各剖面的矿体厚度和地形变化不大，开采范围在105m以上，所得开采深度变化也不大。为了便于开采和布置运输线路，露天矿的底平面宜调整至同一标高。最终采用开采深度为106m标高。3.5露天矿底部周界的绘制依据任务书的要求，以勘探线的剖面图为基础确定底部周界和上部境界的范围。将调整后各地质断面图上露天矿底部宽度投影到平面图上，连接所有点成闭合曲线，并按满足采掘运输条件进行修整，即为露天矿底部周界。这样得出的底部周界就是最终的设计周界，如图3-7的实线所示。图3-7 底部周界的确定3.6露天矿开采终了平面图的绘制露天矿开采终了平面图的绘制方法是：（1）将上述露天矿底部周界绘在透明纸上。（2）将透明纸覆于地形图上，然后按边坡组成要素，从底部周界开始，由里向外依次绘出各个台阶的坡底线。露天矿深部各台阶的坡底线在平面图上是闭合的，而处在地表以上的则不能闭合，但要使其末端与相同标高的地形等高线密接。（3）在图上布置开拓运输线路。（4）检查和修改上述露天开采境界。由于在绘图过程中，原定的露天开采境界常受开拓运输线路影响而有变动，因而需要重新计算其境界剥采比和平均剥采比，检查它们是否合理。假如差别太大，就要重新确定境界。此外，上述境界还要根据具体条件进行修改。开采最终平面图见（附图）。4露天开拓方法设计4.1开拓方法4.1.1开拓方法选择的主要原则（1）矿山建设速度必须满足国家的要求，保证投产早，达产快；（2）生产工艺简单可靠，设备选择应因地制宜，中小型矿山尽量采用本地区能制造的设备；（3）工程量少，施工方便；（4）不占良田，少占耕地，并有利于改地造田；（5）基建投资少，特别是初期投资少；（6）生产经营费用低。4.1.2影响本矿开拓方法选择的主要因素（1）生产技术条件。本矿的生产规模为109.5万吨，矿体勘探程度较高；（2）自然地质条件。即本矿的地质、水文地质、地形、工程地质及气候条件等；（3）经济技术条件。即矿山的建设投资，矿石生产成本及劳动生产率等。4.1.3开拓方案的选择根据该矿的实际条件，地形复杂。因此对于露天矿山坡部分初步选取的开拓方式有：（1）汽车公路运输开拓系统；（2）铁路运输开拓系统；（3）平峒溜井开拓。技术方案比较：对于方案（1），汽车公路开拓系统适用各种地形条件的山坡露天矿和矿坑呈各种不规则形状、尺寸的凹陷露天矿；采矿场可设置多出入沟口进行分散运输，分散排岩；便于多品级矿石选别开采；便于改变工作线推进方向，新水平准备速度快，能达到较高的开采强度；对于方案（2），铁路开拓的运营费用低，铁路运输吨一公里费用约为汽车运输的1/41/3；运输能力大；运输设备坚固耐用；运输工作可靠，受气候条件影响较小。但开拓坑线受铁路的平面曲线半径大和纵向坡度小的影响，开拓坑线展线长度大，使露天采矿场的附加剥岩量增加，基建工程量大，基建时间长；在日常生产中的线路移设和维修工作量大；开拓系统和工作组织复杂；新水平开拓延深工程缓慢；对于方案（3），采用平峒溜井开拓，投资省、运输设备少、节省能源、经营费用低、生产能力大，适用于相对高差大于100米的山坡露天矿。但溜井宜堵塞赫跑矿，放矿时，空气中的粉尘影响作业人员的健康，对矿石块度也有所限制。综上所述，根据该矿的实际情况，露天矿的深凹部分采场尺寸较小，布置铁路线路时，工程量大，需设较多的车站；采场开采深度较小，运距不大，采用公路开拓运输能够满足生产需要。为了尽快达产，减少基建时间和基建投资，充分发挥电铲的效率，选用汽车公路开拓系统。4.2.开拓坑线的布置4.2.1出入沟的布置（1）山坡露天矿部分由于山坡露天矿的采矿场与卸矿点之间的相对高差较大，可布置的开拓线路的范围较小时，采用折返式布线方式。 山坡露天矿的采剥作业从采区内最高台阶开始逐层向下进行，因此，开拓干线在基建时期就必须从地表修筑达到最高开采水平。(2)深凹露天矿部分由于汽车运输机动灵活，爬坡能力大，从一个水平至另一水平的沟道较短。因此折返坑线开拓能适应于开采采矿长度不大的凹陷露天矿，可减少基建投资，缩短基建时间，有利于加速新水平的准备。4.2.2移动坑线的形成当在露天采矿场内矿体的上盘或下盘矿岩接触带掘进出入沟、开段沟，然后扩帮，在开采过程中开拓线始终保留在工作帮上，并随工作线的推进而移动，直至达到开采境界的最终边帮位置，才固定在最终边帮上的开拓线路，称为移动干线。4.2.3开段沟初始位置确定第一个台阶的开段沟位置为初始拉沟位置，一般选在覆盖物薄、矿体厚度大、工程地质水文地质条件简单的矿体露头处，可设在矿体底板，也可设在矿体顶板。沟道可以平行矿体走向，也可以平行矿体倾向，沟道亦可呈圈形布置。综合矿体的实际赋存情况及开采边界情况，最终开段沟的初始位置设在垂直矿体走向位置的中间部位，且长度可设为100200m。5开采程序5.1开采台阶划分开采台阶的划分主要应解决两个问题。首先，确定台阶形式，即划分水平台阶还是倾斜台阶，或者二次兼有；其次，确定工作面参数。5.1.1台阶形式台阶可按水平面和倾斜面划分，分别称水平分层和倾斜分层。水平分层有利于采掘、运输设备作业，多采用此方式；在某些缓倾斜层状矿床条件下，为了便于选采，减少顶底板岩石的混入和矿石损失，提高矿石质量，可采用倾斜分层开采。根据要求，在本设计中采用水平台阶形式。5.2工作帮构成露天矿通常以多个剥离台阶和采矿台阶进行开采，工作帮由一些开采台阶的坡面和平盘构成。工作帮形态决定于组成工作帮的各台阶之间的相互位置，亦即决定于台阶高度、平盘宽度等开采参数，通常可用工作帮坡角的大小来表示。工作帮坡角为通过工作帮最上和最下一个台阶坡底线的平面与水平面的夹角，工作帮坡角可计算如下：其中式中： 工作帮坡角，(°)； ，各台阶高度，m； ，各台阶工作平盘宽度，m； ，各台阶坡面角，(°) 。5.3工作帮推进工作帮为工作台阶的总体，其推进与台阶开采程序密切相关。工作帮的推进方式，体现了各工作台阶的推进和台阶之间相互配合相互制约的关系。1、工作帮推进的动态变化和约束条件工作帮正常推进时工作平盘宽度B不得小于最小工作平盘宽度Bmin，工作帮坡角不得大于最大工作帮坡角max。因此，工作帮正常推进的必要条件为：BBmin 或 max工作帮可以平行推进或扇形推进，工作帮平行推进时，通常各台阶的工作线接近于平行，推进方向亦接近一致，使得工作帮上各台阶相互协调推进。2、工作帮推进方向工作帮的推进方向与矿山工程的起始位置有关，亦即与各台阶的开段沟位置有关。工作帮平行推进时，则有一定的推进方向，推进方向如下：工作线横向布置，在露天矿中间拉沟，工作帮向两侧端帮推进，这种推进方式可利用露天矿中间覆盖层薄、矿体厚和品位高的部位掘沟建立工作线，工作帮向两侧推进，以提高经济效益。它也有利于提高露天矿开采强度，增加矿石产量。5.4开采程序分类及特征按采剥工程在露天开采境界内空间、时间上的先后顺序特征，开采程序可分为全境界开采、分期开采、分区开采和分区分期开采四大类。5.4.1全境界开采全境界开采时指采剥工程按划分的开采台阶，在水平方向连续扩展到最终开采境界，在垂直方向按开采全深范围逐层连续向下降深，只道最终开采深度为止。全境界开采可以有较大的生产能力，生产组织管理工作比较简单。由于工作帮坡角一般比最终境界帮坡角缓得多，所以全境界开采的初期生产剥采比高，大型深凹露天矿尤为如此。全境界开采法的缺点是基建时间长、初期投资多，故仅适用于埋藏较浅、初期剥采比低、开采规模较小的矿山。5.4.2分期开采与全境界开采方法相对应的是分期开采，所谓分期开采就是将最终开采境界划分成几个小的中间境界（称为分期境界），台阶在每一分期内只推进到相应的分期境界。当某一分期境界内的矿岩将近采完时，开始下一分期境界上部台阶的采剥，即开始分期扩帮或扩帮过渡，逐步过渡到下一分期境界内的正常开采。如此逐期开采、逐期过渡，直至推进到最后一个分期，即最终开采境界。由于第一分期境界比最终境界小得多，所以初期剥采比大大降低，从而减小了初期投资，提高了开采的整体经济效益。分期开采的另一个重要优点是可以降低由最终境界的不确定性所带来的投资风险。一个大型露天矿一般具有几十年的开采寿命，在进行可行性研究（或初步设计）时确定的最终境界在几十年以后才能形成。在科学技术飞速发展、经济环境不断变化的今天，几十年后的开采技术（包括设备）和经济环境与开采初期相比将有很大的差别，这意味着在优化开采境界时采用的技术、经济参数在一个时期后将不再适用，最初设计的最终开采境界也不再是最优境界，甚至是一个很糟糕的境界。因此，最终开采境界的设计应当是一个动态的过程，而不应是一成不变的。一开始就将台阶推进到最终境界是高风险的、不明智的。若采用分期开采，最初设计的各分期境界（除第一分期境界之外）都是参考性质的。在一个分期将要开采完毕，向下一分期过渡时，可充分利用在开采过程中已获得的矿床地质资料和当时的技术、经济参数，对矿床未开采部分建立新的矿床模型，对未来的分期境界（尤其是下一分期境界）做更适合当时的技术和经济条件的优化设计。依此类推，直至开采结束。分期过渡中的扩帮通常采用组合台阶开采。在不同的扩帮区段，可以根据扩帮强度、分期境界边帮间的水平距离和采场形态，灵活安排扩帮工作面，并保持较陡的工作帮坡角。分期开采较全境界开采更符合露天矿建设与生产发展规律，在国外得到十分广泛的应用。我国一些露天矿也采用了分期开采。对分期开采的整体经济效益影响最大的四个参数分别是： 最佳分期数； 分期境界的最佳位置、大小和形状； 相邻分期间的最佳过渡时间； 分期内和分期间的最佳开采顺序。综合矿体赋存实际情况及分期开采的优越性，本设计采用分期开采的方式。6露天采矿工艺设计包括采（穿孔、爆破)、装、运、排工艺过程所需设备的选及参数的设计。6.1穿孔工作6.1.1穿孔设备选择穿孔方法：机械破碎穿孔、热力破碎穿孔、高压水力穿孔、化学穿孔、声波穿孔。机械穿孔设备：钢绳式冲击钻、潜孔钻机、牙轮钻机、凿岩台车。目前主要应用设备：牙轮钻机、潜孔钻机。目前，80%的露天金属矿山使用牙轮钻机穿孔。牙轮钻机的优点：穿孔作业效率高、作业成本低、机械化程度高、适用于各种硬度的矿岩中穿孔。本设计穿孔设备选择牙轮钻机。本矿山的年产量是90万t, ，属于中小型露天矿，矿山采用KY-250A型牙轮钻机，该牙轮钻机的特征参数见表4-1。表4-1 KY-250A牙轮钻机技术特征参数钻孔直径(mm)220250机重(t)93孔向( °)90钻具速度(r/min)088爬坡能力( °)12最大轴压（kN）346孔深(m)17总功率(kW)635钻杆直径(mm)194:；219适用岩种f=6206.1.2穿孔设备生产能力和数量计算1).该钻机的台班生产能力按以下公式计算：(4-1)式中：A钻机台班生产能力, m/台·班； 钻机的机械钻进速度，cm/min； T班工作时间，h； 工作时间利用系数，0.40.5，取0.5。代入数据，得：m/台·班2).钻机工作台数式中：N 所需要的钻机数量，台， A 矿山设计年采剥总量，t/a, Q 每台牙轮钻机的年穿孔效率，m/a, q 每米炮孔的爆破量，t/m, （D=250mm,q=90130t/m) e 废孔率，% 。代入数据，得：台6.2爆破工作炸药：采用铵油炸药。起爆器材：采用高精度导爆管雷管。6.2.1爆破参数的确定露天矿的穿爆参数包括：孔径d、底盘抵抗线Wd、孔距a、排距b、超钻深度h0、填塞长度L0、单位炸或消耗量q。1) .炮孔直径D根据钻孔设备取D=220mm；2）.底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的最小距离。：按底盘抵抗线W与台阶高度h的关系确定：W=(0.60.9)h式中：W底盘抵抗线，m；台阶高度，m。代入数据，得：按钻孔直径D确定底盘抵抗线W5：式中：K与炮孔倾角、岩石硬度、作业条件有关的系数，一般取2545，取35。代入数据，得：W=35×0.22=7.7m；按作业安全条件验算：式中：b钻孔中心至台阶坡顶线的安全距离，取3m；所以选取底盘抵抗线8m。3） .孔距a和排距b的确定孔距：同排两相邻炮孔中心的距离。 a=mWd =0.8×8=6.4m。行距：平行于台阶坡顶线方向上两排炮孔之间的距离。b = (0.80.9) Wd=6.4m。4）.钻孔超深：代入数据，得：5). 装药量和炸药单位消耗量选取炸药的单耗=0.5 kg/m。每孔装药量的确定：代入数据，得：6.2.2起爆方式 采用多排孔微差爆破(延时爆破）。6.2.3起爆网络设计起爆网路包括以下几种：如下图图4-1 排间顺序起爆图4-2 V形起爆图4-3 斜线微差起爆图4-4 变向微差起爆图4-5 掘沟爆破网络综合本矿山实际情况和爆破参数设计情况，本设计采用排间顺序起爆。6.3采装工作6.3.1采装设备的选择根据矿山的年生产能力，选用WK-4型电铲。6.3.2采装工作面参数及工作平盘的配线方式1）.台阶高度根据选用的挖掘机最大挖掘高度，综合考虑挖掘机的性能及矿岩特性，参考邻近类似矿山，及日产量确定台阶高度为12m。2）.采区长度划归一台挖掘机采掘的台阶工作线长度叫采区长度。采区长度的具体值视需要与可能，根据穿爆与采装的配合，各水平工作线的长度、矿岩分布和矿石品级变化，台阶计划开采强度以及运输方式等条件来确定。采区的最小长度应满足挖掘机正常作业。运输方式对采区长度有重大影响。当采用汽车运输时，由于各生产工艺之间配合灵活，采区长度可以缩短，所以，选取采区长度250m。3）.采掘带宽度b挖掘机一次挖掘的宽度，与挖掘半径和卸载半径有关。b(1-1.5 ) Rwp 根据挖掘机最大挖掘半径，采掘带宽度取15m。4）.最小工作平盘宽度 Bmin=b+c+d+e+f+g 式中：Bmin最小平盘宽度，m；b爆堆宽度，b2.5×H30m；c爆堆底线至汽车边缘的距离，3m；d车辆运行宽度，6m；e线路外侧到动力电杆的距离，2m；f动力电杆至台阶稳定边界线的距离，3m；g台阶边缘的安全距离，2m。最小平台宽度Bmin30+3+6+2+3+2=46m。6.4运输工作1）.目的是将煤岩经运输设备运至卸煤站或选煤厂，排土场，还包括辅助材料及人员的运送。运输工序起到“纽带作用”，在基建时期，其费用占到基建总额的40%-60%，生产期间，运输成本和工时分别占到总成本和总工时的一半以上。根据不同的地形、地质条件及开采要求，露天矿的运输方式分为单一运输方式和联合运输方式。单一运输方式：公路运输、铁路运输联合运输方式：公路-铁路、箕斗运输、提升机运输2).露天矿运输的基本要求： 1.露天矿物料的运距，尤其是剥离岩石的运距应尽可能最短； 2.最好应用最简单的运输方式，和较少的运输设备类型，以简化管理和维修组织工作； 3.运输设备的容积和强度应与采装和卸载设备的容积以及矿岩的运输性质相适应； 4.所采用的运输方式应保证工作可靠，移运过程尽可能保证最大的连续性； 5.采用的运输方式应保证工作安全和采矿成本最低。3).选用Webco-120c（109t）型汽车来完成采装和运输任务。6.5排土工作6.5.1排土场位置的选择及排土容积的计算1）.排土场位置的选择根据此矿的实际地形，已经有一个原始的排土场。再设置一个2号排土场（见附图），主要用于容纳+130以上水平的排岩任务；一个3号排土场，用于容纳+130以下水平的排岩任务。2）.排土场的容积排土场的容积和采场内总排岩量有关。如下式： V= （式81）式中： V 排土场的容积，万立方米；V1 计划在排土场排弃的剥离量，49万m3；K1富余系数，1.05；K2岩土松散系数1.5；K3岩土下沉系数1.011.35。经计算： V=万m3。6.5.2排土方法与排土工艺：汽车运输；采用推土机排土。 工序：汽车翻卸岩土推土机推土平整场地整修排土场公路。 汽车后斗中心线距坡顶线1.5-3m时，卸载后留在平台上的岩堆宽度最少。为保证安全，推土机应在台阶坡顶处推出宽度为1-2m，高不低于0.6-0.8m的车挡。 推土机推土应考虑排土场下沉后需要整平的岩土量，按总排土量的20-40%考虑。这种方式排岩机动灵活，排岩台阶高度比铁路运输大，工艺简单，基建时间短，基建工程量小，作业安全，排岩成本低。7矿山的生产能力与生产剥采比露天矿山的生产主要是为了采出矿石，因此矿山的生产能力可以用每年的矿石量来表示，即矿石生产能力。另外，露天矿除采矿外，一般都要剥离相当数量的岩石，露天矿的矿石产量在生产剥采比一定的情况下，应有足够的矿岩剥采量来保证，而且采剥总量大大超过采矿量，露天矿山的人员和设备等要按矿岩生产能力来计算。影响露天矿生产能力确定的因素主要有采矿技术因素：可能布置的电铲工作面数，矿山工程发展速度，设备的合理配比，运输线路的通过能力等。经济因素有：露天矿工业储量的保有年限，基建投资，矿石成本和劳动生产率等。露天矿的矿岩生产能力和矿石生产能力之间的关系为：式中：A矿岩生产能力；ns生产剥采比，0.7t/t；Ak矿石生产能力，t/年；Ak=3000*300=90万t。于是万t。参考资料1 采矿设计手册编委会.采矿设计手册（上、下册).北京：中国建筑工业出版社，1987.2 中国矿业学院.露天开采手册（第二册 穿孔·爆破·采装工程).北京：煤炭工业出版社，1986.3 中国矿业学院.露天开采手册（第三册 铁路·公路·胶带输送机).北京：煤炭工业出版社，1986.4 中国矿业学院.露天开采手册（第五册 开采境界·开采程序·开拓·生产能力).北京：煤炭工业 出版社，1986.5 冶金矿山设计参考资料编写组.冶金矿山设计参考资料（上册).北京：冶金工业出版社，1973.6 采矿设计手册编委会.采矿设计手册（二)（矿床开采卷·技术经济参考指标).北京：内部发行.7 李宝祥.金属矿床露天开采.北京：冶金工业出版社，1992.8 矿山提供的地质地形资料。