XX公路下穿地道工程桩基施工方案电子版本.doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XX公路下穿地道工程桩基施工方案【精品文档】第 20 页XXXX工程第四合同段XX公路下穿地道工程桩基施工方案编制： 审核： 审批： 2009年3月20日目 录XXXX公路下穿地道工程桩基施工方案一、 工程概况 XXXX公路下穿地道工程，起止里程K15+986.640K16+446.070，围护桩为1.0m钻孔灌注桩，外侧设水泥搅拌桩65cm45cm双排及SMW桩做止水帷幕，搅拌桩，设1.2m钻孔灌注桩作为抗拨桩。结构基坑支护结构的内部横撑采用600X14mm钢管支撑。编制依据1、XXXX公路下穿地道基坑支护施工图。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。3、国家关于工程施工和验收的法律法规；天津市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规。4、 现场勘察资料。5、公司ISO9000质量体系标准文件。6、公司制定的一整套工程项目管理手册等。二、场地布置和施工前的准备1.场地布置 考虑到施工范围原状为XXXX公路排水沟塘，淤泥沉积，根据实际情况，实地放样，对场地内积水及淤泥进行清排，采用3%灰土填筑围护桩、止水帷幕桩（含SMW桩）及抗拨桩的操作平台，平整场地。2.施工前准备 1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。 2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 3）施工场地准备：在桩基施工区范围内进行，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐、泥浆池等设施。 4）配置的机械设备 主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。三、施工组织机构 施工组织机构框图：项目经理：生产副经理：技质部：测量组： 试验室： 安保室：工区经理：责任工程师：四、施工组织安排进场后先进行围护灌注桩施工，灌注桩成桩后7天，或达到设计要求强度后，进场施工搅拌桩止水帷幕。同时施工SMW围护桩。SMW桩与搅拌桩应做到良好咬合。围护结构达到强度要求后，可开始施工抗拔桩。 本工程桩基情况见下表：U型槽基底处理桩型号范围根备注50搅拌桩U1-U6,U20-U267206 50搅拌桩U7-U195404 桩长5.8-15.4m合计12610 100抗浮桩U7-U20260桩长16.5m30m合计260 围护桩及止水帷幕型号范围m备注SMW1-6轴、16-21轴281809m15m搅拌桩6-12轴、15-16轴3254415m1.0钻孔桩6-12轴、15-16轴815616m22m五、进度控制 所有的钻孔灌注桩及水泥搅拌桩工程必须符合XXXX公路下穿地道总进度计划要求，工期要求为2009年3月30日2009年5月31日。六、搅拌桩施工1.原材料 搅拌桩采用的粉体加固剂为42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。 搅拌桩施工主要机具规格与技术要求编号名 称 规格与技术性能用 途1 搅拌桩机 PH-5A型，加固深度25m，成桩直径600mm，钻机转速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t 钻孔、喷气、喷浆、搅拌2水泥罐容量1.3m3，设计压力0.6N/mm2，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。  贮存粉料和加压输送3 空压机 XK0.60.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW。输送、喷浆供气2.施工质量要求 搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，加固剂采用P.O 42.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。 搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度 桩长 单桩水泥含量单位 mmmm % m%允许偏差 +100不少于设计不大于1.5 不少于设计 不少于设计3.施工工艺及方法3.1施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 3.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。3.1.2 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3.1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。3.1.4材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。3.1.5水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。3.1.6施工工艺试桩 (1)搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 (2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 (3)工艺试桩应达到如下目的： a.获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 b.喷浆和搅拌的均匀性。 c.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 (4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。3.2钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。3.3钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。3.4钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。3.5送料 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。3.6提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。3.7停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。3.8重复搅拌 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。3.9停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。3.10桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工，搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层，在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。4.搅拌桩施工质量控制4.1严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。4.2加强管理工作 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。 指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。 配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。4.3确保加固桩体强度和均匀性施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。4.4加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。 做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。4.5施工管理及注意事项 （1）施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合相关设计规范标准的要求。 （2）搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 （3）施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。 （4）搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。 （5）施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。 （6）施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 （7）按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。 （8）钻头直径磨损量不得大于1cm。 （9）水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。 （10）对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。4.6搅拌桩质量检测 （1）开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。 （2）成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2。 搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差 检查方法和频率1桩距mm ±100钢尺抽查22桩径mm不小于设计钢尺抽查23桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度 1.5垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定 N10或抽芯试验（3）桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。4.7水泥搅拌桩施工工艺框图4.8安全保证措施 （1）安全生产方针 施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。 （2）制度保证措施 1）严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。 2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制， 3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。 4）开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。 5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。 6）广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。 （3）安全生产具体措施 1）安全生产设备和器材管理措施 安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。 对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。 定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。 设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。 2）施工安全用电措施 建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。 用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。 经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。 施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。 经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。 3）机械设备安全保证措施 机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。 4）物资材料安全保证措施 工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。 仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。 5）施工作业安全保证措施 本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。 施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。 所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。 对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。 在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。 6）生活区安全保证措施 所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。 生活用水妥善管理，保证饮水卫生。 食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。 与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。 4）特种作业安全措施 起重施工安全措施： 起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。 起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。 吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。 在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。 在风力超过6级时，停止作业。 在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。 设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。七、“SMW”围护桩的施工1、“SMW”工法施工工艺流程2、施工前准备 首先搜集施工区域内详尽的岩土工程资料，尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。当地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。针对现场的地层情况，现初步设定水泥土搅拌桩施工的经验参数，并随现场情况适当调整，以取得最佳效果。水泥品种：普硅425；水泥掺入比：20%；水灰比：1.8；喷浆压力：5Mpa；水泥浆比重：1.3。3、所用材料与机械设备配置水泥采用普硅425水泥，进场水泥有质量合格证和自检报告。水泥进场后先进行强度和安定性检验，检验合格后再予使用。水泥在储存和使用过程中我项目部将做好防潮、防雨工作，对受潮、结块、变质的水泥不予使用，从源头控制止水帷幕的成桩质量。 型钢选用能够提供出厂合格证和试验检测报告的单位生产的材料。型钢外观控制偏差符合下表的规定。 型钢外观控制偏差序号项目容许偏差（mm）长度>O矢高1长度平整度2端部平面与型钢中心线的倾斜值2外掺剂根据本工程的需要和土质条件选用具有早强、缓凝、碱水以及节省水泥等作用的材料。固化剂、外掺剂及其掺量严格按照设计要求和试验选用。当施工过程中发现土质变化较大，按设计配比和掺量施工出现型钢插入困难等异常情况时，将及时上报监理工程师，经过工艺试验后重新确定合理配比和掺量。本工程施工所用机械设备包括：650 SMW桩机；50t吊机；25T吊机；空气压缩机；挖掘机；配套注浆设备。4、“SMW”工法水泥土搅拌桩的施工测量放线，开挖导槽： 导槽开挖宽度为桩径D+350mm，深度不小于400mm。在施工过程中采用随打随挖导槽的方法进行施工，保证浆液不外溢。定位型钢放置：在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向应放置两根定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。桩机定位：桩机移动时保持平稳、平正，并确保桩机的垂直度，确保桩的垂直度及咬合尺寸满足设计要求，桩机就位后由施工人员和质量人员进行检验，偏差值不大于20mm。搅拌桩施工及浆液注入：水泥搅拌桩机在下沉和提升过程中注入水泥浆液时，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升两种不同的速度，选择适宜的注浆压力。下沉速度为0.8mmin，提升速度为1.6mmin。注浆压力控制在0.30.8Mpa。在桩底部2m处重复搅拌注浆，时间不少于20s，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的成桩质量。施工过程中做好每次成桩的原始记录。施工时如因故停浆，及时将搅拌机钻头下沉至停浆点以下O.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，则对管路进行拆卸，并妥加清洗。型钢的插入与拔除： 涂刷减摩剂前先清除型钢表面的污垢及铁锈，并经监理工程师同意后再施工。减摩剂加热至完全融化并搅拌均匀后，均匀涂敷于型钢上。减摩剂涂刷不小于1kgm2。型钢焊接采用满焊。焊接前先对焊口打设坡口，每条焊缝焊接两遍。焊接时在对称轴两侧对称焊接，防止焊缝开裂。型钢焊接后，为保证顺利拔出，将焊缝部位磨平。 在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用履带吊机将定尺的H 型钢吊起，插入指定位置，依靠型钢的自重下插到设计规定的深度，严格控制型钢的垂直度，严防错位，插偏、扭歪。型钢插入施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和型钢的下插情况，记录详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。浇注冠梁时，埋设在冠梁中型钢部分采用泡沫板等将其与混凝土隔离。5、“SMW”工法芯材的拔除H型钢一次性投资大，支护工程完毕后将它们拔出再行使用，否则不很经济。H型钢的拔出采用液压拔桩机。由于水泥结硬后与H型钢的粘结力大大增加，H型钢在基坑开挖后受侧壁土压力及水压力的作用，往往有较大变形，使拔出受阻，型钢在插入水泥土搅拌桩前，在型钢的周身涂刷减摩剂，以减小水泥土与型钢的粘结力。芯材的拔除采用我公司自制的专用设备，该设备具有构造合理，功率大，拔出率高，安全可靠等优点。八、钻孔桩施工1、施工前的调查根据设计文件，详细了解施工合同段勘测设计地质结构、地层构造、土质层次、深度特征、水文情况，并对每根桩进行人工刨验确定地下管线布设情况，确定钻孔桩施工方案。2、施工测量施工方案批准后，根据设计院提供的基准座标点、水准点，按施工技术规范的规定和设计要求精确测量，布设施工测量控制网，平整场地，桩位放样。施工单位必须保护桩位点，严禁破坏。3、埋设护筒在测定的桩位处准确埋设钢护筒，护筒直径大于设计桩径2030cm，护筒定位采用十字架对中法，其偏差不大于50mm，护筒顶标高高出地面30cm，确保护筒底端置于原状土中不少于1m，护筒埋设必须垂直，垂直度不得大于1%，护筒周围用粘土夯实，并固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利钻孔工作进行。4、桩机就位、调整垂直度、钻进成孔钻孔就位，将钻头对准桩位，桩位复核无误后，调整钻机垂直度，开钻前，用水准仪测量孔口高程，以便控制钻进深度。选用旋挖钻机钻进成孔，必须保证桩机就位后平整、稳固，并保证施工中不发生倾斜、移动，采用垫木板条的方法进行处理，钻孔时严格控制孔深，保证成桩后的有效桩长和桩端有足够的承载力。钻进过程中，旁设线坠，随时观察、调整和控制钻杆垂直度。钻进同时注入泥浆，使泥浆面始终位于护筒口下0.5m左右，泥浆比重在1.051.20之间，可重复利用，即灌注混凝土时置换出的泥浆用于另外的成孔中, 钻进过程要作好施工记录及质量检查记录。遇到细砂层应加大泥浆比重,加强护壁。钻进至设计深度后，放置30分钟左右用钻斗在孔底慢速旋转4-5周，将孔底虚土带出孔外，钻孔完毕后，检查成孔质量，包括孔径、孔深和垂直度等（采用探孔器，可用钢筋加工，其外径不小于设计孔径，长度为孔径的4-6倍），测定泥浆面下1.0m及孔底以上0.5m处的泥浆比重，比重大于1.2时，则进行清底，置换泥浆。灌注水下混凝土前，需测定孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得超过15cm，如有沉渣超标现象，则进行二次清孔，孔底清理干净，严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔,及时通知现场监理工程师进行成孔验收，成孔后尽快灌注混凝土成桩，防止因钻孔搁置时间过长而影响钻孔质量。5、钢筋笼制作及安装钢筋笼先在钢筋加工场制作，钢筋笼制作场地必须保持平整，钢筋加工前先将主筋调直，并清除钢筋表面的污垢，锈蚀，主筋采用搭接焊连接，内置加强筋在钢筋台模上定型加工。 钢筋笼所用钢筋的种类、型号等均符合设计文件的规定，通过试验确定其力学、机械性能满足技术规范要求，对到场的每批钢筋抽样检查并报监理审批，不合格产品绝不使用。钢筋加工以设计尺寸、规范要求及技术指标为依据，第一次必须进行样品加工，计算弯钩加长值、弯起加长值，确保加工钢筋准确无误后方可成批下料、制作。按实际尺寸做好加劲筋，并在其上标明主筋位置，把主筋摆放在平整的工作台上，并在其上标明加劲筋的位置，使加劲筋上任一主筋的标记与主筋中部的加劲筋的标记吻合，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊，依次在主筋上焊好全部加劲筋，转动骨架将其余主筋逐根按序焊好，将骨架置于支架上，套入盘筋，按设计位置及间距布设螺旋筋，并绑扎在主筋上，点焊牢固。在钢筋笼下端，主筋端部，加焊加强箍筋一道，防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。成型的钢筋笼应平卧在平整的地面上，堆放层数不得超过两层。钢筋焊接时，主筋采用双面帮条焊，焊接长度不小于10，制作钢筋笼时同一截面上接头不得超过钢筋总数的50%。钢筋骨架采用吊车平稳起吊，吊放入孔时不得碰撞孔壁，不得挂撞护筒，吊起放入桩孔，为防止骨架变形，除在制作时增设加强箍筋、临时十字支撑外，可沿骨架附以杉木或方子，增加其刚度。为使钢筋骨架入孔后居中并满足对保护层的施工要求，在钢筋笼上用12钢筋做成定位筋环焊到主筋上。钢筋骨架入孔后顶面与底面标高符合设计要求，顶面高程误差不大于+2cm，底面高程误差不大于+5cm；骨架中心平面位置偏差不得大于2cm，经对中后用梁架和钢丝绳将钢筋笼将其固定设计标高位置，防止导管或其它机具碰撞，使钢筋骨架移位或落入孔中，同时也防止骨架上浮。钢筋笼安放完毕后应采取措施保证钢筋笼位于钻孔的中央，确保保护层厚度。6、安放导管钢筋笼就位后安放导管，采用内径不小于25c导管，安放时导管在孔内的位置必须居中，严禁猛起猛落，以免碰撞孔壁，导管分节安装，第一节长度不大于4，每节导管连接时必须安放胶圈并上紧丝扣，防止漏水漏浆，导管第一次使用必须前进行闭水试验，导管下端下至距孔底标高30-50cm处，管内使用的球胆大小要合适，安装要正，位于水面以上20cm左右。7、混凝土浇筑混凝土采用C30，混凝土浇筑前先检查混凝土塌落度，要求混凝土塌落度控制在1822，混凝土必须有良好的和易性和流动性，混凝土导管下口距孔底3050cm，首次浇注混凝土时，导管下口埋入混凝土的深度不得小于100cm，经计算初灌混凝土量须大于3.53m3，混凝土浇注过程中绝对不能停止。混凝土浇注过程中导管下口埋入混凝土的深度不得大于6m，严禁小于2m，并设专人随时测定，以便掌握导管提升的时间及提升高度；每次拆卸导管，必须经过测量，计算导管埋深，最后确定卸管长度，混凝土要处于流动状态，提升导管时要设专人指挥，灌注过程中，始终保持导管位置居中，混凝土灌到距桩孔上口5m以内时，可不再间断提升导管，直到灌注混凝土至设计标高后一次拔出。实际灌注桩顶高程应比设计图要求桩顶高程高出50cm，超灌部分的混凝土在承台基坑开挖后再人工清除，以保证凿去桩头后桩顶混凝土的强度。成桩后，必须保证桩位中心偏差在5cm以内。8、冬季施工钢筋笼制作技术措施1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；2)对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰。在混凝土浇注前，消除钢筋上的积雪、冰屑；3)当风力超过3 级时应采取相应的挡风措施后才能施焊，焊后未冷却的接头应避免遭受雨雪，尽量避免雨雪天露天施工；4)选用负温下焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度的条件下，应选用屈服强度低、冲击韧性好的低氢焊条；负温下露天焊接时，宜搭设临时防护棚，严禁雨水、雪花落在炽热的焊缝上。9、安全生产措施9.1现场安全1）合理安排作业区域和时间，要设置警示照明灯，作业区域设置安全警示标语。2）应随时观察天气变化，在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。9.2消防1）坚持现场用火审批制度，切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。2）电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，气瓶间距符合规定。3）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。4）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。9.3 临时用电1）作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，空转确认电气、制动以及环境情况良好后，才能进行施工操作。施工时各机构不可超载工作；2）配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设；3）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应表明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、 防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁；配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备合电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按照规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定设避雷装置；4）手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无缺，维修、保管应由专人负责；5）采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑料线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施；6）电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧拉线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸；7）搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线；使用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好；角向磨光机要有防护罩。9.4机械作业安全1）大构件在现场需要起吊、翻身等，在操作时应注意；2）构件起吊前须计算出重心部位、钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力；构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩有施工人员指挥，操作员应仅听从专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上；3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超越头顶；4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩后，钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。5）履带吊站位处铺垫路基箱，增大与基础的接触面积，减小土压力的作用；6）吊装过程中派专人指挥，协调一致，吊车就位准确，起吊均匀缓慢进行，防止碰撞支架和钢桁架；7）起吊过程中，起重臂下和构件运动方向严禁站人；8）钢丝绳和吊钩要安全可靠，吊点固定牢固，防止滑落，取绳和穿绳小心伤手；9）构件安装前准确测量定位，焊接和安装过程中的误差要及时调整；10）防护栏杆的安全网必须采用符合安全要求标准的密目安全网，安全网的架设和绑扎必须符合安全要求。11）设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止撞击；12）设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。九、雨季施工保证措施1）成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。2）施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。3）物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。4）现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。5）为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。