汽轮机甩负荷方案.doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽轮机甩负荷方案【精品文档】第 7 页目 录1编制依据2 2试验目的23试验范围24试验要求25试验前应具备的条件26试验方案3 7 甩负荷前的准备工作38 试验前的组织分工4 9 试验记录与监测510 试验步骤及操作注意项511 安全注意事项7一、 编制依据1.1火电工程启动调试工作规定1.2汽轮机甩负荷试验导则1.3 制造厂技术资料二、 试验目的2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。三、 试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。四、 试验要求4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。五、 试验前应具备的条件5.1汽机专业应具备的条件5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。5.1.6主汽门严密性试验合格。5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。5.1.8经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。5.1.11旁路暖管充分，可根据需要随时投入。5.2锅炉专业应具备的条件5.2.1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。5.2.2过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。5.2.3高低压汽包、除氧器水位调节，压力控制灵活可靠。5.3电气专业应具备的条件5.3.1将厂用电切至启动备用变供电。5.3.2励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。5.3.3所有电气一次设备运行正常。5.3.4保安电源能够可靠投入使用。5.3.5系统周波保持在50±0.2HZ左右，系统留有备用容量。5.4热控专业应具备的条件5.4.1DEH、ETS、TSI等装置运行正常无故障。5.4.2用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。5.4.3DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。5.4.4甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时测取状态。5.5燃机运行稳定，负荷正常。六、试验方案由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如下几点原则及方案：6.1该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防止发电机过电压），机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。6.2为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前厂用电应切至启动备用变供电。6.3甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。6.4当甩50%额定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。七、甩负荷前的准备工作7.1 汽机方面7.1.1 两台真空泵、两台循环水泵运行。7.1.2 检查各主、辅保护投入正常，解除协调控制。7.1.3 甩100%负荷时，注意监视EH油压变化情况。7.1.4 确认负荷讯号至DEH、DCS回路可靠。7.1.5 试验前倒计时时，解除机跳炉、炉跳机、炉跳燃机保护、汽包水位保护。7.1.6 开启疏水扩容器喷水。7.2 锅炉方面7.2.1 将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。7.2.2锅炉水位手动控制，温度投自动，必要时切为手动控制。7.3 电气方面7.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。7.3.2 试验前检查保安电源，确认保安电源能可靠投入。7.4调整燃机运行工况符合汽轮机发电机组甩负荷要求。八、试验前的组织分工8.1按照汽轮机甩负荷试验导则的要求，为了使整个试验过程井然有序地进行，由试运指挥组负责各方面的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。8.2试验方案和有关的安全技术措施，必须经试运指挥组审批通过。8.3试验方案和具体进度安排，必须呈报网局中心调度所，经批准后方可实施。8.4为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。8.4.1安装方面8.4.1.1负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，热工配合甩负荷试验的进行。8.4.1.2甩负荷过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。8.4.2运行方面8.4.2.1配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。8.4.2.2负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。8.4.2.3负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。8.4.3调试方面8.4.3.1负责甩负荷试验措施的编制。8.4.3.2准备有关测试仪器。8.4.3.3全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提出可行的改进方案。九、试验记录与监测甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。根据实际情况，采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。9.1甩负荷过程中的主要测试项目转速信号；有功功率；高压调节汽门油动机行程；主、补汽压力及温度；高压缸排汽压力及温度；调节级压力；凝汽器真空；机组各瓦轴振信号；发电机定子电流；发电机励磁电流电压；励磁机励磁电流电压9.2 DAS采样记录通过DAS系统记录的项目有：发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、补汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、高低压主给水流量等。9.3 其它监视项目，如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温等，若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。十、试验步骤及操作注意事项10.1试验前机组的运行方式10.1.1试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值，发电机功率达到试验要求数值，全面检查机组各主辅设备运行正常。10.1.2DEH采用“操作员自动”方式。10.1.3除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。10.1.4厂用电切至启动备用变，并检查保安电源能可靠投入使用。10.2试验步骤10.2.1试启、停交直流润滑油泵。10.2.2将负荷调至3045MW之间，做主汽门、调节汽门活动试验。10.2.3平稳减负荷至30MW。10.2.4 完成甩负荷前的各项准备工作。10.2.5 数据采集系统通电，DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。10.2.6当上述所有试验项目，检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人员通知，并汇报试运指挥组已具备甩负荷试验的条件。10.2.7 进行50%甩负荷试验。10.2.8 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。条件具备后进行100%甩负荷试验。10.3 甩负荷时进行的检查及操作10.3.1 一切工作准备就绪后,由试验指挥开始10秒到计时。10.3.1.1 甩50%负荷时,倒计时开始，倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员注意监视、调整各项运行参数。10.3.1.2甩100%负荷时,倒计时至“0”时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关，锅炉人员注意监视、调整各项运行参数。10.3.2 甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。10.3.2.1 密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保护未动作时，应立即打闸停机。10.3.2.2检查OPC动作时调门动作正常。10.3.2.3检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负荷运行时，应立即打闸停机。10.3.2.4检查轴封正常。10.3.2.5及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、凝汽器水位。10.3.2.6检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启，否则立即手动开启。10.3.2.7监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、胀差、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。若发现异常，及时处理。10.3.2.8机组维持空负荷运行，全面检查一切正常后，通知电气尽快并网带负荷。10.3.2.9甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，关闭高低压旁路，开启真空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电。10.3.2.10甩负荷时，若由于电超速动作而停机且其它情况正常时,应立即启动交流润滑油泵并及时重新挂闸恢复3000r/min运行，做好各项检查工作。试验工作是否进行，由试运指挥小组决定。10.3.3 甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作10.3.3.1 维持稳定运行，当机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。10.3.3.2 严密监视主汽及补汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即通知燃机打闸，停炉。10.3.3.3 严密监视主汽及再热汽温度的变化情况,及时调整减温水。10.3.3.4 严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽包满水。10.3.4 甩负荷时电气方面应进行的检查及操作10.3.4.1 严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现异常及时处理。10.3.4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机风温的变化，发现异常及时处理。十一、 安全注意事项：11.1 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；11.2 如在调试过程中，应注意各个辅机出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。11.3 鉴于本机组尚在试运期间，试验过程中难免出现一些问题，为了确保机组安全，应做好各种事故预想及防范措施。11.3.1 对调节汽门卡涩异常情形的处理：按照事故处理规程手动紧急停机；停止抗燃油泵运行；破坏真空；检查主汽门、调节汽门关闭严密。11.3.2 对甩负荷后低压缸排汽温度超温情形的处理：事先试验好并投入排汽缸汽温高停机保护；尽可能将甩负荷后空负荷运行时间控制在10min以内；只要机组没有大的异常和故障，应尽快再次并网带负荷。11.3.3 甩负荷试验期间，锅炉专业有关注意事项：甩负荷后，锅炉压力急剧升高，这时应提高给水泵出口压力，适当调整给水量，防止锅炉缺水或满水。甩负荷后，若压力升高至安全门起跳压力而安全门未动作，应手动停炉，杜绝锅炉超压。若甩负荷后，锅炉压力太高引起安全门动作，应注意给水量，防止锅炉缺水或满水。本方案未涉及的内容，可按照电厂运行规程及相关安全规定执行。