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    水下混凝土浇筑方案.doc

    • 资源ID:33603934       资源大小:61KB        全文页数:10页
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    水下混凝土浇筑方案.doc

    如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流水下混凝土浇筑方案【精品文档】第 9 页恒通物流集散中心水下混凝土浇筑施工方案编 制: 审 核: 审 批: 日 期: 中铁八局集团市政工程有限公司恒通物流集散中心项目经理部一、工程概况人工挖孔桩施工的最后阶段,由于地下水过大及地下水位过高,导致孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行,未避免孔桩护壁经长期浸泡至垮塌。且为保证混凝土的质量和结构强度,设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论和论证,最后确定具体的施工方法:1)、G-28孔涌泥量大、泥层厚(7.5米)、桩径小(1米桩),加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采用C20低标号混凝土填芯并增加护壁(以5°角插入14钢筋,保证护壁厚度为30cm)后继续扩孔下挖。实际工程数量以现场联系单为准。2)、混凝土的浇筑采用水下混凝土浇筑序号桩号孔深水深部位1G-1922.410.66#楼2B-21185.78#楼3E1-2220.16.78#楼4D1-2615.53.28#楼5G-2715.54.28#楼6C1-2813.22.88#楼7A-30143.48#楼89G-3114.23.19#楼9F-3115.24.29#楼10A-3214.63.79#楼11A-3313.62.89#楼实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联系单为准。本方案详细说明水下混凝土浇筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法1、施工准备根据设计要求,水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,坍落度宜采用160220mm,且应按设计混凝土等级提高一级浇筑。达到C30。配合比需有实验室报告。2、水下混凝土导管浇注法的参数计算1)、管外地下水压力的计算由于桩基础是在地下水中浇筑,为保证砼能顺利通过导管下注,必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力(超压力 P)。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力 P之间应满足下式:CHC-WHCW P其中: C砼拌合物容重,取25KN/m ; HC 导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差,取最深孔HC=22.4m; W桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取 12KN/m ; HCW桩孔内地下水的高度,即地下水面与桩孔内已浇砼面之高 差, 取HCW=10.6m; P根据砼导管浇筑作用半径2.5m,确定其超压力须75KN/m ;则:CHC-W HCW =25×22.412×10.6= 432.8KN/m2p=75KN/m2, 考 虑砼非完全流体,取折减系数=0.5,则(CHC-W HCW)=216.4KN/m2 p = 75KN/m2 ,满足超压力 p 要求,砼导管内径(D=200mm)可满足水下砼的浇筑。2)、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时,漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼, 以保证能完全排出管内水,并使导管出口埋入至少 0.7m 深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。,其中,式中: 开导管浇筑首批砼所需的用量(m3) ; d开导管内径,取 0.20m; 首批砼要求浇灌深度(m),取0.7m; 管底至桩孔底的高度,取 0.25m;导管的埋设深度,取 0.45m; 灌注桩浇筑段的横截面面积(m);以G-19桩为例A=0.98m2   桩孔内砼高度达到时,导管内砼柱与导管外水压平衡所需 高度(m); 预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差(m),=L桩长 L水深 =22.410.6=14.2m; 桩孔内地下水的容重,考虑水中所含砂土率,取 12KN/m ; 砼拌合物容重,取25KN/m ;则5.6×0.0340.680.87m3 采取料斗容量为1 m3能满足施工要求。三、施工工艺1、浇筑过程1)、清孔合格后,进行钢筋笼的安装(塔机吊装) ,钢筋笼安装后, 如有必要,可进行二次清孔,二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后, 方可进行浇注砼的准备工作;2)、各项准备工作做好以后,开始搅拌和运输砼到现场,在注满大料斗以后,即可开始浇筑砼,其要点如下: A、把导管下到桩底,此时导管隔水盖密封住导管; B、开浇时,先用坍落度为 18-22cm 的水泥砂浆,再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。 C、满管后,缓慢提管 30-150mm,利用导管内砼的自重将导管隔 水盖冲开,砼流至桩孔内,再立即把导管下到原处,使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过 30cm,在动水位以上导管的提升速度可适当加快; D、迅速检查导管内是否漏浆,若不漏浆,立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升,导管相应提升,断续拆管,连续浇注。一次提管拆管长度不得超出 2m,导管须始终埋在砼中,严禁将导管提出砼外。3)、在浇注过程中,导管埋入砼内的深度应控制在 0.6-1m,保持桩孔砼面高差不大于 0.3-0.5m;4)、浇筑时拟采用大直径漏斗,共计约合 1.0m3 的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于 40-50cm;5)、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度,以便核算砼浇入 量,判断是否拔管和浇筑是否顺利进行;6)、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱,砼进入钢筋笼后提升导管要平稳,速度要慢,以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。若砼灌注过程中发生钢筋笼上拱,堵管或埋管时应立即测定砼面高度,并与监理、业主共商处理措施。7)、砼浇注应连续进行,因故中断时不得超过45分钟。流动性(坍落度)及和易性不合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得 小于 2.0m/h。8)、浇注过程中,要根据砼的浇注量,用抽水机抽出相应体积的水,使水位始终保持在静水位高度,其偏差不应大于±200mm。砼面浇注超过静水位线约 1.5 米后,应抽出所有的余水,并用人工舀出表面的浮浆,直到合格砼面为止。1钢导管;2漏斗;3接头;4吊索;5隔水塞;6铁丝2、常见灌注砼故障及处理措施1)、导管进水处理措施:提出导管,检查垫圈,重新安放并检查密封情况;调整导管底口至孔底高度。2)、堵管处理措施:上下提动导管或捣实,使导管疏通,若无效, 提出导管进行清理,然后重新插入砼内足够深度,用潜水泵将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注; 3)、钢筋笼错位或上拱处理措施:吊起钢筋笼重新焊好下入孔内, 检查钢筋笼固定情况,并加焊固定。四、施工安全及质量控制安全生产是施工项目重要的控制目标之一,也是衡量施工项目管理水平的重要标志。搞好施工项目的安全生产,是企业管理的首要职责,也是调动员工积极性的必要条件。没有安全的保障,就没有员工的高度积极性,也就没有施工生产的高效率。因此,施工时必须把实现安全生产当作组织施工活动时的重要任务。五、质量保证措施1、质量要求(1)、沉渣清理干净。(2)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。(4)、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范规定。2、桩质量检测1)、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度,每根桩留取试块不小于2组6块;2)、在质量检验中,如发现断桩或其它重大质量事故,应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中,应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查,认为合格后,方可进行下一步施工。3、质量保证措施1)、孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2)、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。3)、工程所有材料要有出厂合格证,并经质检部门试验室试验合格后方能使用。砼设计强度等级应由质检部门认可的试验单位,以配合比作施工依据。

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