机电设备安装工程施工方案及控制措施.doc

机电设备安装工程施工方案及控制措施本工程机电设备包括渗滤液处理机电设备安装，工艺管道安装，电气安装，仪器仪表安装四方面，机电设备调试，工艺管道调试，电气及仪器仪表调试。1.1 机电安装施工程序技术交底工具装备复核土建质量设备开箱检查按规程施工测量数据自检表格试车初验质量评定归档整理1.1 技术交底（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。1.2 土建交接验收土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。1.3 设备开箱验收（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。1.4 按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。1.5 测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。1.6 作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。（2）将自检结果填入工程质量自检表。1.7 试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。1.8 设备调试、总调及联合调试方案（1）总则1）各项调试均编制详细、周全的调试试运转方案，方案包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。3）调试前应确保设计所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保调试阶段的供应，同时设备盍时的安全防护措施应配合齐全。4）试运运转前应将不参与调试的系统及附件拆除或隔断。5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。6）设备的传动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7）第一次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可以正常启动。8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量的记录。9）运转时测量流动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承稳升应小于35。10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。（2）电气系统调试1）电气系统调试准备a.先检查低配到各配电箱的电源电缆的绝缘是否符合要求，符合要求后送电。b.检查控制回路熔丝是否正常，然后将负载卸后检查动作是否正常，正常后将负载接上。c.电动机接线是否正确，正确后方可送电运行，先点动一次看运转方向是否符合要求。d.对于电器的控制，应进行如下检查：A、电动机及电箱内的接线应了解，电器设备和元件进行模拟动作试验。B、继电保护装置应整定正确，电器控制系统线路应进行模拟动作试验。C、对敏感元件、调节器及执行机构进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零部件齐备。自动调节装置性能经校验后，达到有关规定要求。D、检查一、二次仪表的接线和配管正确，自动调节系统应进行模拟动作试验。2）电气系统调试a.检查A、检查低压配电屏内母线距离及开关型号、容量是否符合要求，接头是否牢固及间隙是否达到要求，各开关合分闸应灵活。B、检查电缆线路外皮有无破损，电缆头安装是否牢固及符合规范，相色应清楚。C、检查线线槽安装情况：母线槽外应可靠接通地，各接头之间连接牢固，接线箱无移动现象，插接箱内形状型号及容量符合设计要求。D、检查各配电箱内的开关型号、容量及各回路接线是否符合施工图纸要求，各开关分合闸应灵活。b.检测A、对低压配电屏的母线进行分钟2.5千伏的耐压试验，并测量绝缘电阴，测试结果应符合规范要求。B、用500伏直流测试器测试所有低压出线电缆、导线与地和相间电阻，测试结果应符合规范要求。C、对母线槽进行2千伏1分钟耐压试验，并测量绝缘电阻，测试结果应符合规范要求。c.受电A、从配电所送电至低压配电屏，并进行3次全电压对低压配电屏母线的冲击。B、冲击后检查有无母线放电现象，然后逐步合上低压配电屏至母线槽的开并及各配电箱开关（双电源供电的配电箱，必须进行核相），并对母线槽进行3次全电压冲击，检查母线槽受电情况。C、确认正常后后，对各配电箱进行送电，然后磅至各用电设备。3）工艺单元设备的联运调试工艺单元设备的联运调试应在本单元内所有设备调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。联运试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。在空载联运试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以使该单元系统逐步达到一定负荷下的设计参数（如转速、压力等）。4）系统总调试所有的单元设备调试试车完成后，向业主方申请进行系统总联运调试，调试前编制详细的系统联运试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。系统集成联运总调试在由相关施工单位共同参与，并在总联运调试中密切注意设备系统的机、电、仪表及自控部分的动态运行特性以及调整经验，以利今后将设备或系统的特点特性传授给业主操作人员。（5）设备调试的保证措施1）设备调试应由各专业负责人和专门调试人员组成调试队伍。2）设备调试应配备充足的、准确的、经检测合格的调试仪器。3）设备调试应有制造厂家专业工程师参加。4）对调试中发生的问题应及时解决，对调式过程中发生故障的仪器、仪表及时更换。5）调试过程由专人做好调试记录。1.9 电缆敷设（1）挖掘电缆沟前，应将施工地段的地下管线等情况了解清楚，在有地下管线的地段，应采取措施防止损坏管线。（2）敷设前检查电缆绝缘：低压电缆（运行电压在1kV及以下）：用1kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（或金属外护层）的绝缘电阻值应大于0.5M。高压电缆（运行电压在3kV及以上）：用2.5kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（金属外护层）的绝缘电阻值每千伏应大于1M。超过质保期的电缆应符合耐压试验标准。（3）敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：橡胶或塑料绝缘多芯或单芯电力电缆，铠装为20倍，无铠装为10倍，裸铅护套为15倍。控制电缆：均为10倍。（4）严禁电缆有绞拧、铠装压扁、护层断裂和划伤严重等缺陷。（5）电缆走向的座标及标高应符合设计图。电缆敷设应整齐、在转弯和分支处不得紊乱；电缆头和电缆中间接头上的标志应正确、清晰、不褪色，应标明电缆编号，始终点、型号、规格、日期等。（6）电缆之间最小允许净距应符合规定。电缆敷设方式相关位置最小允许净距（mm）直埋或者沟内同层敷设1控制电缆相互之间不重迭即可2低压电力电缆相互之间35或D（电缆外径D大于35mm时采用此值）3低压电力电缆与控制电缆之间4高压电缆相互之间1005高压与低压（或控制）电缆之间6高压电缆与通讯电缆之间500电缆沟内分层敷设1控制电缆上下层间1002电力电缆上下层间150（7）电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外低，排水坡度大于0.1%，两端管口塞入麻丝，深度50mm以上，并浇灌沥青密封。（8）电缆从地下或电缆沟引出地面时，应用2m长的金属管加以保护，插入地面下的深度不小于10cm。（9）直埋电缆与建筑物基础的间距不得小于60cm。（10）直埋式电缆的埋入深度应大于70cm。高压电缆与低压电缆相交叉的地方，高压电缆应敷设在低压电缆以下30cm处。（11）直埋式电缆沟底应铲平，无凸起硬质杂物，电缆上下各铺10cm厚的软土或砂层（其中不应夹有石块或其它硬质杂物），然后再铺混凝土盖板或砖，铺盖宽度应超过电缆两侧各5cm。电缆中间接头处应有混凝土保护盒，保护管或硬质塑料管保护。（12）电缆与地下管道接近或交叉时，应符合下列最小允许净距的规定：电缆与热力管道接近时的最小允许净距为2m。电缆与热力管道交叉时的最小允许净距为0.5m。电缆与其它管道接近或交叉时的最小允许净距为0.5m。（13）过路电缆应穿保护管，保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径应大于电缆外径的2倍；有一个弯时应大于2.5倍；有两个弯时应大于3倍。长度在30m以上时（只限于直线段），保护管内径应大于电缆外径的3倍。交流单芯电力电缆不允许单根穿钢管。（14）直埋地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标、部位与走向。（15）混凝土电缆沟的尺寸及防水结构均应符合设计要求。沟内敷设电缆应符合下列规定：有麻被外护层的电缆，应将麻被护层剥除，以防燃烧及有利于散热。电力电缆与控制电缆应分别敷设在沟的两边，如不能分两边时，则控制电缆应敷设在电力电缆的下面。沟内所有电缆支架应装设贯穿全长的连续接地线，接地线应和接地极可靠连接。沟内电缆支架及接地线均应涂防锈漆。（16）电缆各支持点间的距离，当设计无规定时符合下列规定：水平敷设时，电缆外径大于50mm的，每隔1m加一支撑；电缆外径小于50mm的，每隔0.8m加一支撑。垂直敷设时，每隔1m至1.5m加一固定，固定时不得损坏电缆的护层。1.10 接地线安装（1）接地线可采用扁钢或圆钢。（2）接地线应敷设在容易检查的地方，并应有防止机械损伤及腐蚀的保护措施。外部接地干线应避开建筑物的基础。埋入地下深度应大于0.6m。（3）外部接地干线引入户内，应不少于两处。接地干线采用404mm扁钢，接地支线采用254mm扁钢。接地支线的敷设越短越好。（4）接地线连接时应采用搭接焊。焊缝要求：当采用扁钢在室外或土壤中敷设时，焊缝长为等于扁钢的宽度。采用圆钢时，焊缝长度应为圆钢直径的6倍。（5）外部接地干线引入户内时，应在墙上留孔或设置钢管，钢管至少伸出10mm。接地干线穿入墙洞或钢管内后，在洞或管内应先填干黄砂，然后用滤青在两端封口。（6）当接地线与电缆或电线交叉时，其间距应大于25mm，同时在交叉处应套以钢管作保护。（7）接地线沿墙、柱、楼板等敷设时，应有一定地距离。离墙应有1015mm。离地高度为250300mm，表面应涂黑漆。支持件的间距水平11.5m、垂直1.52.0m、弯曲部分为0.5m。（8）当接地线敷设经过伸缩缝时，应适当弯曲避免折断，或采用扰性连接线，连接线的电阻不得大于该处接地线的电阻。（9）当接地线跨门敷设时，必须将接地线埋入门口的混凝土地坪内，不得外露。（10）接地线与电气设备的连接应可靠。用螺栓连接时，要用钢丝刷刷清并涂上中性导电胶。（11）接地干线上应焊有螺丝或有其他能够迅速而可靠联接的接线装置。（12）接地装置的检查接地装置外露部份应进行外观检查，必须连接可靠，规格正确，数量、位置符合要求，油漆完好，标志齐全明显。（13）接地装置的接地电阻容许值必须符合要求。1.11 低压电器安装（1）对低压电器设备及线缆绝缘电阻值的规定：相间、相对地（或金属外壳）间的绝缘电阻值应大于或等于0.5M。（2）电器设备的部件必须完整，绝缘器件无裂纹和缺损；电器、导线排列整齐，导线两端应有接线编号；安装牢固。（3）电器触点、触头的接触应可靠，触头压力符合出厂技术要求。（4）电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，线圈通电吸合后无异常噪声。（5）安装竣工后电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，安装牢固。（1）6电器箱外的连接导线应穿管保护，保护管应排列整齐、安装牢固；穿线后不得用电焊、气焊固定。管口应光滑，并用护圈保护穿线。（7）电器引线的连接应可靠，绝缘处理良好；引线绑扎整齐、固定可靠。（8）电器设备的起动、运行、停止等状态指示应与设备的实际状态相符。（9）电器金属外科、金属电器箱及其支架、金属保护管应有可靠的接地（或接零）保护。（10）户外电器设备的安装应符合设计提出的防护要求。（11）电器装置的构架、钢管、滑接线支架等非金属部分，均应镀锌或涂防护漆。设备安装的紧固件，除地脚螺栓外应用镀锌制品。