2022年数控加工中心实训教学教案 .pdf

名师精编优秀教案数控加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、分组（名单机床）二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。操作步骤一、开机：（1）开压缩空气阀门。（2）开主机电源。（3）开 NC 电源。（4）松开急停按钮。（5）待机器正常后，启动控制按钮。（6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。（2）按下急停开关。（3）关 NC 电源。（4）关主机电源。（5）关压缩空气阀门。三、原点回归：教师示范后练习。四、手轮操作：教师示范后练习。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 33 页名师精编优秀教案五、手工程序输入：教师示范后练习。本节课程结束第二节课教学内容一、复习昨天的操作项目。二、虎钳找正与装夹工件训练。虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。（2）将虎钳放到工作台上。（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y 轴（或 X 轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm 内合格。（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。（4）圆形工件需用 V 型铁装夹。（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。本节课程结束精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 33 页名师精编优秀教案第三节课教学内容确定工作原点（ X、Y 轴原点） ：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。（2）在 MDI 模式下输入： S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。（4）先找 X 轴一边，找好后相对坐标系X 数值清零。再找另一边计下“数值 /2”将 X 轴移到中点，再 X 清零。（5）用同样方法找 Y 轴中点。（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y 显示数值即为工作坐标系原点位置。二、工作坐标系的数值输入（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y 数值记录下来。（2）按 OFFSET键切换到 WORK 工作坐标系页面。（3）将记录的机械坐标系X、Y 数值添入 G54X、Y 处，即工作坐标系确定完毕。（4）G54 坐标系效验：将刀具提高工件上表面200mm 以上。在 MDI模式下输入： G90G54G00X0Y0; 执行后效验 G54位置。本节课程结束精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 33 页名师精编优秀教案第四节课教学内容一、刀具准备及安装：教师示范后练习。二、刀具长、刀具半径的测量。三、刀具装入刀库。四、刀具登录。五、刀具补偿的输入。六、加工中心 G54Z 轴原点的确定步骤：（1）将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。（2）用 100mm 量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z 轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z 轴刀具易被撞坏）。（3）测得机床坐标系 Z轴的值后， 在 G54坐标系中 Z轴输入数值公式为： G54Z 机械 Z量块 Z当前刀具长度 H。警告：用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语句： G43Z100.0H_ ； 否则刀具会扎入工件， 出现撞车事故！七、工作坐标系 Z 轴长度补偿效验：（1）将刀具提高工件上表面200mm 以上。（2）在 MDI模式下输入： T1;G90G54G00G43Z100.0H1; （3）执行后效验 Z 轴长度补偿位置是否正确。 （执行时要小心刀具距离工件 100mm 处如不停止应立即按下停止键）本节课程结束精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 33 页名师精编优秀教案第五节课教学内容一、手动进给切削训练：操作步骤：（1）装夹工件。（2）安装刀具（ 12 端铣刀） ，将刀具装入主轴。（3）MDI 方式输入： S600M03; 启动。（4）用试切法确定 X 轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。（5）用试切法确定 Z 轴坐标，相对坐标清零。（6）将刀具移出工件，X 轴先移至一边台阶处Z 轴下移 10mm用顺铣切削方式。（7）将手轮倍率放在 10 每小格 0.01mm 处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。（8）用同样方法切削工件另一边。二、机动进给切削训练：主轴旋转 S600，进给率旋钮转至F50 处。教师示范后练习。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 33 页名师精编优秀教案第六节课教学内容工件如图所示：操作步骤：一、开机二、机床原点回归三、安装刀具四、刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用 16 端铣刀将工件上表面切平（切削用量：S600F60 ）九、用试切法确定 X、 Y 工作原点，用量块对刀法确定工件Z 轴原点。十、输入程序（教师检查）十一、试运行：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 33 页名师精编优秀教案步骤： （1）试运行增量坐标系设置100mm。（2）手动刀具离工件200mm以上。（3）调出主程序，光标放到程序头。（4）检查各功能按键位置。（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。十二、自动加工十三、测量、清理、关机。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 33 页名师精编优秀教案第七节课教学内容工件如图所示：操作步骤：一、开机二、机床原点回归三、安装刀具五、刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用找正器确定 X、 Y 工作原点，用量块对刀法确定工件Z 轴原点。九、输入程序（教师检查）十、试运行：十一、自动加工十二、测量、清理、关机。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 33 页名师精编优秀教案加工中心标准训练样件一精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 33 页名师精编优秀教案手工编程主程序% o1 G91G28Z0. T1M6 G90G54G0X0Y0S500M3 G43H1Z100. X-65.Y0 Z5.0 G01Z-8.F50 M98P100D1(D=8.2) G01Z-16.F50 M98P100D1(D=8.2) G01Z-24.F50 M98P100D1(D=8.2) G0Z100. M05 G91G28Z0 T2M6 G90G54G0X0Y0S1000M3 G43H2Z100. X-65.Y0 Z5.0 G01Z-5.F50 M98P100D2(D=5.) G01Z-10.F50 M98P100D2(D=5.) G01Z-15.F50 M98P100D2(D=5.) G01Z-20.F50 M98P100D2(D=5.) G01Z-24.F50 M98P100D2(D=5.) G0Z100. M05 G91G28Z0 T3M6 G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H3Z100.0 G98G81R5.0Z-5.0F80 G80 M05 G91G28Z0 T4M06 G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H4Z100.0M08 G98G83R5.0Z-42.0Q2.0F70 G80 M05 G91G28Z0 T5M06 G90G54G0X0Y0S180M03 G43H5Z100.0M08 G98G81R5.0Z-45.0F40 G80 M05 M09 G91G28Z0 M30 % 子程序 O100% G41G01X-65.Y-30.0F100 G03X-35.Y0R30. G01Y32. G02X-32.Y35.R3. G01X32. G02X35.Y32.R3. G01Y-32. G02X32.Y-35.R3. G01X-32. G02X-35.Y-32.R3. G01Y0 G03X-65.0Y30.R30. G40G01Y0 M99 % 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 33 页名师精编优秀教案加工中心标准训练样件二精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 33 页名师精编优秀教案手工编程主程序% O0001 G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X0Y0S500M03 G43H01Z100.0M08 X-65.Y0 Z5.0 G01Z-12.8F50 D01M98P100F80(D01=15) D02M98P100F80(D02=8.2) G0Z-7.8F50 D02M98P200F80(D02=8.2) G0Z100.0 M05 G91G28Z0 T2M06 G90G54G0X0Y0S500M03 G43H02Z100.0 X-65.0Y0 Z5.0 G01Z-13.0F50 D03M98P100F120(D03=13.0) D04M98P100F120(D04=5.0) G0Z-8.0F50 D04M98P200F120(D04=5.0) G0Z100.0 M05 M09 M30 % 子程序 O100 G41G01Y-30. G03X-32.5Y0R30. G02X0Y32.5R32.5 X32.50Y0R32.5 X0Y-32.5R32.5 X-32.5Y0R32.5 G03X-62.5Y30.0R30.0 G40G01Y0 M99 子程序 O200 G41G01X-30.Y25.0 X30. G02X30.Y-25.R32.5 G01X-30. X-62.5Y0 G40 M99 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 33 页名师精编优秀教案加工中心标准训练样件三精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 33 页名师精编优秀教案手工编程主程序% O0001 G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X28.0Y35.0S500M03 G43H01Z100. Z5.0 G01Z-12.0F50 G01Y24.0F80 X35.0 Y-24.0 X28.0 Y-40.0 X-28.0 Y-24.0 X-35.0 Y24.0 X-28.0 Y40.0 X28.0 G0Z20.0 X51.0Y0 Z5.0 G01Z-3.8F50 D01M98P100F80(D01=8.2) G0Z100.0 M05 G91G28Z0 T2M06 G90G54X51.0Y0S1000M03 G43H02Z100.0 Z5.0 G01Z-4.0F50 D02M98P100F120(D02=5.0) G01Z-11.8F50 D03M98P200F50(D03=5.2) G01Z-12.0F50 D02M98P200F120 G0Z100.0 M05 M09 M30 % 子程序 O100 G01G41Y30.0 G03X21.0Y0R30.0 G02I-21.0J0 G03X51.0Y-30.0R30.0 G01G40Y0 M99 % 子程序 O200 G01G41Y30.0 G03X21.0Y0R30.0 G02X14.0Y-15.6525R21.0 G03X12.0Y-20.1246R6.0 G01Y-24.0 G02X6.0Y-30.0R6.0 G01X-6.0 G02X-12.0Y-24.0R6.0 G01Y-20.1246 G03X-14.0Y-15.6525R6.0 G02Y15.6525R21.0 G03X-12.0Y20.1246R6.0 G01Y24.0 G02X-6.0Y30.0R6.0 G01X6.0 G02X12.0Y24.0R6.0 G01Y20.1246 G03X14.0Y15.6525R6.0 G02X21.0Y0R21.0 G03X51.0Y-30.0R30.0 G01G40Y0 M99 % 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 33 页名师精编优秀教案加工中心标准训练样件四精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 33 页名师精编优秀教案手工编程主程序% G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X0Y0S500M03 G43H1Z100.0 Z5.0 G01Z-11.8F50 D01M98P100F80(D01=8.2) G0Z100.0 M05 G91G28Z0 T2M06 G90G54G0X0Y0S1000M03 G43H02Z100.0 Z5.0 G01Z-8.0F50 Y15.0F80 Y-15.0 Y0 D02M98P200F120(D02=5.2) D03M98P200F120(D03=5.0) G01Z-13.0F50 D04M98P100F120(D04=12.0) D03M98P100F120 G0Z100.0 M05 M09 M30 % 子程序 O100 G01G41X-5.0Y16.0 G03X-21.0Y0R16.0 G03I21.0J0 G03X-5.0Y-16.0R16.0 G01G40X0Y0 M99 子程序 O200 G01G41X-5.0Y16.0 G03X-21.0Y0R16.0 G03X-14.0Y-15.6525R21.0 G02X-12.0Y-20.1246R6.0 G01Y-24.0 G03X-6.0Y-30.0R6.0 G01X6.0 G03X12.0Y-24.0R6.0 G01Y-20.1246 G02X14.0Y-15.6525R6.0 G03Y15.6525R6.0 G02X12.0Y20.1246R6.0 G01Y24.0 G03X6.0Y30.0R6.0 G01X-6.0 G03X-12.0Y24.0R6.0 G01Y20.1246 G02X-14.0Y15.6525R6.0 G03X-21.0Y0R21.0 G03X-5.0Y-16.0R16.0 G01G40X0Y0 M99 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 33 页名师精编优秀教案加工中心标准训练样件五精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 33 页名师精编优秀教案手工编程主程序% O0001 G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X0Y0S500M03 G43H01Z100.0M08 X60.0Y0 Z2.0 G01Z-10.0F50 D01M98P100F80(D01=19.0) D02M98P100F80(D02=8.2) G0Z100.0 M05 G1G28Z0 T2M06 G90G54G0X0Y0S1100M03 G43H02Z100.0M08 X60.0Y0 Z2.0 G01Z-10.0F50 D03M98P200F120(D03=4.2) D04M98P200F120(D04=4.0) G0Z20.0 X0Y0 G01Z-10.0F50 D03M98P300F120(D03=4.2) D04M98P300F120(D04=4.0) G0Z100.0 M05 M09 M30 % 子程序 O100 G01G41Y30.0 G03X30.0Y0R30.0 G01Y-8.0 X8.0Y-30.0 X-8.0 X-30.0Y-8.0 Y8.0 X-8.0Y30.0 X8.0 X30.0Y8.0 Y0 G03X60.0Y-30.0R30.0 G40Y0 M99 子程序 O200 G01G41Y30.0 G03X30.0Y0R30.0 G01Y-4.0 G02X26.0Y-8.0R4.0 G01X20.7846 G03X17.3205Y-10.0R4.0 G02X10.0Y-17.3205R20.0 G03X8.0Y-20.7846R4.0 G01Y-26.0 G02X4.0Y-30.0R4.0 G01X-4.0 G02X-8.0Y-26.0R4.0 G01Y-20.7846 G03X-10.0Y-17.3205R4.0 G02X-17.3205Y-10.0R20.0 G03X-20.7846Y-8.0R4.0 G01X-26.0 G02X-30.0Y-4.0R4.0 G01Y4.0 G02X-26.0Y8.0R4.0 G01X-20.7846 G03X-17.3205Y10.0R4.0 G02X-10.0Y17.3205R20.0 G03X-8.0Y20.7846R4.0 G01Y26.0 G02X-4.0Y30.0R4.0 G01X4.0 G02X8.0Y26.0R4.0 G01Y20.7846 G03X10.0Y17.3205R4.0 G02X17.3205Y10.0R20.0 G03X20.7846Y8.0R4.0 G01X26.0 G02X30.0Y4.0R4.0 G01Y0 G03X60.0Y-30.0R30.0 G40Y0 M99 子程序 O300 G01G41X-4.0Y8.0 G03X-12.0Y0R8.0 G01Y-8.0 G03X-8.0Y-12.0R4.0 G01X8.0 G03X12.0Y-8.0R4.0 G01Y8.0 G03X8.0Y12.0R4.0 G01X-8.0 G03X-12.0Y8.0R4.0 G01Y0 G03X-4.0Y-8.0R8.0 G40Y0 M99精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 33 页名师精编优秀教案实训注意事项 :数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作,以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故.多人操作时一定要注意相互间的配合. 机床自动加工时要注意安全,最好把防护门关上 . 注意操作规程和先后操作顺序. 实训报告要求 :对观察到的机床型号作记录,说明它们所代表的意义 . 对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较 . 写出所了解到的直线,圆弧控制 ,主轴启停和切削液启停,自动换刀的基本指令代码 . 根据所了解知识 ,认真填写上表 . 简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程. 思考题 :1. 数控机床在实际切削运动过程中,刀具和工作台间的相对运动是什么样的关系2. 当更换一个零件时 ,数控加工比普通机床 ,自动机床有什么优势3. 数控机床加工的劳动强度及其安全性能如何精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 33 页名师精编优秀教案数控机床 FANUC Oi 数控系统操作及常见故障检测与维修教学内容1.2 FANUC Oi B 数控系统主要功能1. 控制轴控制轴数4 轴联动控制轴数4 轴最小输入单位0.001mm 英公制转换反向间隙补偿存储器型螺距误差补偿2插补功能直线插补圆弧插补螺旋线插补返回参考点 (G28) 快速进给速度10M/MIN 自动加减速进给倍率修调0-1503编程功能程序段跳步选择最大指令值 4 位程序号04 位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 33 页名师精编优秀教案程序段号 N4 位绝对增量编程平面选择 G17G18G19 极坐标系指令坐标系设定子程序调用用户宏程序钻削固定循环比例缩放坐标系旋转镜象功能菜单编程4. 设定显示状态显示时钟功能自诊断报警显示运行时间和零件数显示中文显示5辅助/刀具功能M.ST 功能主轴功能S 模拟串行输出精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 33 页名师精编优秀教案主轴转速倍率 50-120% 刀具补偿存储器6 位 400个刀具长度补偿切削刀具半径补偿C 6. 其它功能DNC 运行手轮及 JOG进给零件程序存储长度320M 程序保护后台编辑RS232通讯接口1.3 SVM 模块订货号A06B6114H209 电源规格主回路 AC200V240V，50Hz60Hz 环境温度055C 控制轴数1 轴额定输出电流19A 主电路控制方法正弦波 FWM 控制(IGBT) 反馈方式速度反馈 (脉冲发生器 ) 调速比1：100 转速波动范围最高转速 01(负载波动 10 100%) 1.4 伺服电机精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 33 页名师精编优秀教案123000i(X、Y 轴) 12B3000i(Z 轴) 最大扭矩 TM：20Nm 额定电流 IS67A 输出功率 P：3.OKW 15 主轴电机主轴电机610000i 连续输出功率5.5KW 最大转速10000rpm 连续输出扭矩37.5Nm 16 机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成， 小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。1.7 操作面板说明1CYCLE START 程序执行启动按钮 (带灯) 自动操作方式时， 选择所要执行的程序， 按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。2FEED HOLD 进给保持按钮 (带灯) 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。3MODE SELECT 方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT：编辑方式精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 33 页名师精编优秀教案2)AUTO ：自动方式3)MDI ：手动数据输入方式4)JOG：点动进给方式5)HANDLE ：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID：手动快速进给方式?)ZRN：手动返回机床参考零点方式8)DNC：DNC 工作方式9)TEACH.H ：手轮示教方式4，FEEDRATE OVERRIDE 进给速率修调开关以给定的 F 指令进给时，可在0150的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。5.BDT 程序段跳步功能按钮 (带灯) 自动操作时此按钮接通，程序中有“”的程序段将不执行。6SBK 单程序段执行按钮 (带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART 按钮，只执行一个程序段。7DRN 空运行功能按钮 (带灯) 自动或 MDI 方式时，此按钮接通， 机床按空运行方式执行程序。8Z AXIS LOCK Z 轴锁定功能按钮 (带灯) 自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z 轴方向的移动9. MLK 机床锁定按钮 (带灯) 自动， MDI 或 JOG 操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 33 页名师精编优秀教案已(进给的轴将减速停止 )但位置显示仍将更新M，S，T 功能不受影响。10. OPS程序段选择停功能按钮 (带灯) 此按钮接通，所执行的程序在遇有M01 指令处，自动停止执行。11. E-STOP急停按钮机床操作过程中， 出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止， CNC 进入急停状态。12，MACHINE RESET 机床复位按钮机床通电后，释放急停按钮，如机床正常运行的条件均以具备，按下此按钮，强电复位并接通伺服。13PROGRAM PROTECT 程序保护开关 (带锁) 此开关处于“ 0”的位置可保护内存程序及参数不被修改，需要执行存入或修改操作时，此开关应置“l” 。14. TOOL UNCLAMP 刀具松放按钮手动工作方式下，按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄。15WORK LAMP 工作灯开关16RPM OVERRIDE 土轴转速修调开关可在 50-120的范围内修调以S指令给定的主轴转速17. CW 主轴手动正转按钮 (带灯) 19STOP主轴手动停止按钮 (带灯) 机床处于手动工作方式， 并已有 S指令输入的条件下， 可使用以上精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 33 页名师精编优秀教案3 只按钮，主轴进行启，停操作，20COOL ON 冷却泵启动按钮 (带灯) 21，COOL OFF 冷却泵停止按钮 (带灯) 不论处于何种工作方式都可控制冷泵的启停。22. AXIS SELECT 手动进给轴选择开关23. HANDLE MULTIPLIER手轮进给倍率开关用于选择手轮进给的每格位置当量。24jOG+点动正向按钮25. JOG-点动负向按钮点动方式下，以上两只按钮与轴选择开关配合可点动移动各轴，ZRN 方式下， JOG+用于相应轴回零操作。26MANUAI PELSE CENERTOR 手摇脉冲发生器手轮工作方式下，与轴选择开关配合可以手轮移动各轴。27发光二极管指示灯1)MACHINE POWER (绿)机床电源接通指示2)MACHINE READY (绿)机床强电复位指示3)CNC POWER (绿)控制器电源接通指示4)CNC ALARM (橙)控制器故障报警5)SPINDLE ALARM (橙)主轴变频器报警6)LUBE ALARM (橙)润滑泵液面低报警7)AIR ALARM (橙)气压低报警8)ATC ALARM (橙)自动换刀报警精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 33 页名师精编优秀教案9)X HOME (红)X 轴机床回零指示10)Y HOME (红)Y 轴机床回零指示11)Z H09 田(红)Z 轴机床回零指示12）HOME (红)第四轴机床回零指示第二章机床强电说明强电部分主要由主电路，交流执行回路，交流控制回路，直流控制回路等四部分构成。2.1 主电路本机床采用三相380V 交流电源供电，电源空气开关QFl 控制机床总电源的通断， QFl 开关的通断还受带锁按钮SAl 和门开关 SQl 的保护控制，使机床只有在 SAl 锁打开和电气箱门关闭的情况下，才能合上 QFl 使机床通电。机床通电后，面板总电源指示灯亮。主电路为下列部件供电：(1)QFl 开关为主轴变压器TCl 供电，TCl 输出三相 220V 通过 QF2开关， KM 1 接触器给驱动单元SVM 供电。(2)QF6 开关为主轴电机风扇供电。(3)QF4 开关为冷泵电机 M2 供电。(4)直接为电源变压器 TC2 供电。22 控制电路电源控制电路使用的电源由TC2 电源变压器产生。TC2 变压器的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 33 页名师精编优秀教案输出电源分别为交流220V，1lOV，28V，22V 三组电源。 110V 为自动润滑，轴流风扇，电磁阀提供电源。并为交流控制电路提供11OV控制电源。22V 为进程工作灯电源。2.3 交流控制电路KM3 控制冷却电机的启停。 YVl 控制刀具放松夹紧电磁阀， YV2控制主轴锥孔吹气电磁阀。KM1 控制伺服变压器的通断。 KM2 控制控制器电源的接通。24 直流控制电路该电路具有两方面的功能，第一是将PMC I0 接口的输出控制信号进行转换以控制执行机构的操作，第二是将急停信号送入控制器并停止，主轴，伺服，冷泵等执行机构的动作。KA4 控制冷泵启动。KAl ，KA2 是机床强电，急停复位继电器，机床超程，外部急停冷泉过热，伺服火电等任种异常信号，一经出现CNC 即产生急停，并切断外部的有关动作如主轴，伺服冷泵等。正常开机时，按下面板上SB23 复位按钮，可使 CNC 脱离急停进入正常工作状态。有故障时，须排除故障障后，才可以复位。KA3 控制器电源接通或断开。第三章机床有关操作3.1 机床开机步骤(1)打开电箱上的总电源控制开关。(2)合上总电源开关 (空气开关 )，这时操作面板上的POWER 发光精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 33 页名师精编优秀教案二极管点亮，表示电源接通。(3)按下操作面板上的CNC POWER ON 按钮，这时 CNC 通电，面板上 CNC POWER 电源指示发光二极管点亮(4)释放急停按钮，按下操作面板上MACHINE RESET 按钮，这时面板灯泡自检 CNC READY 指示发光二极管点亮，(5)按下变频器复位按钮 (操作箱侧面 )，使主轴报警灯熄灭。注意：开机时， GNC 通电前，不要按住 CRT/MDI 面板上的任何按钮。3.2 机床关机步骤(1)检查 CYCLE SRART 按钮内的灯应熄灭。(2)如果有外部设备，应先关掉外部设备的电源。(3)按下操作面板上的急停按钮。(4)按下操作面板上的CNC POWER OFF按钮，这时 CNC 断电。(5)关掉总电源 (拉下空气开关 ) (6)锁上总电源的启动控制开关。注意：本机床有开门断电功能：本机床电气箱下部安装有开门断电保护开关，正常工作状态下， 打开电气箱门，总电源开关既自动跳闸， 箱门未关紧则无法合上总电源开关。如许需要打开箱门接通总电源，必须先将开关柄向外拔出，然后再合总电源开关。33 更换刀具的操作1手动卸刀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 33 页名师精编优秀教案手动状态下卸下主轴上刀具的操作步骤如下：(1）将方式选择开关置于手动状态(JOG 或 HANDLE 状态) (2)主轴必须停止转动(3)按下操作面板上的刀具放松按钮， 刀具即可卸下 (卸下刀具时，应先托好刀具，防止刀具掉下碰伤工作台)。2换刀注意事项（1）气源压力不低于6k/cm 34 RS232通讯口与外设计算机联机的注意事项本机床 RS232串行口与外设计算机相连进行程序传输或DNC 操作时必须注意以下事项：(1)外设计算机与数控机床要有同一接地点，并保证可靠接地。(2)通讯电缆两端须装有光电隔离部件，以分别保护数控系统和外设计算机。(3)通电情况下，不允许插拔通讯电缆。(4)雷雨季节须注意打雷期间应将通讯电缆拔下，尽量避免雷击，引起接口损坏。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 33 页名师精编优秀教案中、高级操作技能鉴定考核重点表行为领域鉴定范围鉴定比重鉴定点重要程度基本技能 20% 机械识图3 能读懂一般零件三视图、局部视图和剖视图X 能够明了零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求X 能够读懂装配图X 能够应用计算机绘图Y 能够绘制工装简图Y 能够根据装配图拆画满足数控加工用的零件图X 能够测量并绘制零件图Y 能读懂零件配合尺寸、公差及技术要求X 编制数控加工工艺10 能够制定简单的数控加工工艺X 能够填写加工中心工艺卡X 能够合理的分析加工工艺方案X 熟练进行零件加工节点计算X 能够合理选择切削用量X 工件的定位和装夹7 能够正确选择工件的定位基准X 能够正确选用夹具X 能够正确按装调整夹具X 正确找正工件X 能够用量表找正工件X 能够正确夹紧工件X 操作技能 70% 刀具准备10 能够依据数控加工工艺选取刀具Y 能够在主轴上正确装卸刀具X 能够准确输入刀具有关参数X 能用刀具预调仪或在机内测量刀具半径及长度Y 根据不同的被加工材料合理选择刀具以及切削参数X 实体造型12 能够熟练应用一种机械CAD/CAM软件X 用机械 CAD/CAM软件完成零件的线框绘制X 用机械 CAD/CAM软件完成简单零件的曲面和实体造型X 编制程序手工编程6 孔类加工能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序X 能够使用固定循环及子程序X 面加工能够手工编制平面铣削程序X 能够手工编制直线插补、圆弧插补二维轮廓加工程序X 轮廓加工能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序X 宏程序的应用能够利用已有宏程序编制加工程序Y 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 33 页名师精编优秀教案编制程序计算机辅助编程计算机辅助编程7 能够使用机械CAD/CAM软件自动编制简单三维曲面的加工程序X CAD/CAM软件中加工参数的设置X 刀具各种切入切出轨迹选择X 能够根据指定数控系统进行后置处理，生成代码并能进行编辑X 能够利用数控系统验证数控程序X 能够使用机械CAD/CAM软件自动生成NC 程序文件X 基本操作5 能够正确装夹所选刀具X 能够设定工件坐标系X 能够按照操作规程起动、停止机床X 正确使用操作面板上的各种功能X 能够手动输入程序及有关参数X 能够进行编辑、修改加工程序X 能够调入调出刀具信息X 能够进行机内对刀X 能够进行程序单步运行、试运行X 能够完成单件加工、多工位、多工序复杂加工X 能够进行手动输入（MDI ）运行Y 能够通过计算机等输入方式输入加工程序X 日常维护5 能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查X 能够完成数控铣床的一、二级保养Y 能够在加工完成后清理机床及周边环境X 故障排除3 根据数控机床一般提示或报警信息作出正确判断和一般处理X 能够了解数控系统各类报警信息内容X 能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查Y 能够分析气路、液路、电机及机械故障Y 工件加工15 能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3um Y 能够铣削简单三维曲面，且尺寸公差达IT9 ，表面粗糙度达 Ra6.3um X 能够检查运行由机械CAD/CAM软件生成的三维加工程序X 操作技能精度检验7 能够使用曲线样板检验工件X 能够使用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸X 安全及其它10% 安全操作5 遵守安全操作规程X 做好消防工作X 熟悉检测设备的性能Y 正确使用劳保护具Y 文明生产5 操作中工量具、零部件的正确放置Z 操作对象及场地的清洁Z 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页，共 33 页名师精编优秀教案精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页，共 33 页