高层住宅楼混凝土工程施工方案.doc

高层住宅楼混凝土工程施工方案本工程主楼主体混凝土结构施工采用输送泵和汽车泵相结合的方式，即：7层以下主楼A区、B区、D区、及小部分C区采用汽车泵进行浇筑，大部分C区采用输送泵进行浇筑，主楼7层以上采用输送泵进行浇筑；裙楼B、D区、小部分C区主体混凝土结构施工拟全部采用汽车泵进行浇筑，大部分C区采用输送泵进行浇筑。配备一台输送泵一台汽车泵。1、商品混凝土准备（1）、商品混凝土生产厂家的选择、考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素，同时必须经建设单位认可后方可使用。、混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。（2）商品混凝土进场管理、质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。、小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。、派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。、做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。（3）作业条件、隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。、机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。、场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。、人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。、试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。、其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。2、混凝土运输混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。3、混凝土的泵送本工程基础、主体结构分别采用汽车泵及拖式泵相结合的方式进行浇筑。（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。（2）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转5 转，防止混凝土离析。（3）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。4、基础筏板混凝土浇筑本工程混凝土浇筑基础总体部署为整个地下室基础筏板，以沉降后浇带为界进行浇筑，施工时先浇筑集水坑、电梯井部位、最后浇筑底板、500毫米高的外剪力墙导墙。基础筏板浇筑采取分段分层法和全面分层法，具体详见大体积砼施工方案。 （1）、混凝土浇筑施工控制筏板混凝土浇筑，每作业面分前、中、后三排振捣，三出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型边抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，严格控制板面标高和表面平整；混凝土浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮为准，避免时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30厘米考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45厘米；插点方式先用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于1.5R，即45厘米，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5厘米，混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。 大体积混凝土表面的浆较厚，浇筑后48小时内按面标高用拍板压产，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒碾压，滚平数遍；终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。 （2）、混凝土的养护底板混凝土浇筑完毕一至二小时后，在表面覆盖一层薄膜，一层麻袋子，四周外面覆盖一层薄膜、一层麻袋予以保温；混凝土浇筑后设专人3班养护，每2小时洒水一次，洒水只须淋湿麻袋即可；要求在控制内表温差的前提下，尽可能推迟覆盖保温层的时间。5、墙、柱混凝土浇筑、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。梁、柱混凝土强度等级不同时的构造（6）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。剪力墙、柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm100mm 厚的混凝土原浆。剪力墙、柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。剪力墙、柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm 左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2 人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。6、梁、板混凝土浇筑、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。、施工缝用木板、钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（8）、合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。（9）、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。（10）、不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。7、楼梯混凝土浇筑、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。8、施工主要事项、标高控制采用水准仪跟踪检查。、楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。、振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。、振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m2.5m 范围后退抹平,随之用橡胶薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。9、高强度混凝土施工材料选用配置高强度混凝土，在材料选择方面是非常严格。低用水量和低水胶比高强度混凝土的水胶比要小于0.40,C60C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36,C80以上水胶比一般小于0.30，此时，必须掺入高效减水剂，以保持投拌合物在低用水量时的流动度。水泥配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性，适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类,在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有:快硬硅酸盐水泥、高强度硅酸水泥、快硬无收缩硅酸盐水泥，硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥。高效减水剂荼磺酸盐甲醛缩合物，其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关；根据硫酸钠含量不同，有高浓与低浓之别，由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大，以用高浓产品为宜。矿物掺合料利用矿物掺合料与高效减水剂内超迭效应来制备高强混凝土是它与传统高强混凝土的基本区别，在矿物掺合料取代部分水泥的前提下，水泥与高效减水剂的相容性得到改善，高效减水剂含碱所造成的副作用可能转化为有利的碱激发作用，带来正效应，当然也引发施工配料过程复杂化的问题，这可以通过专用的复合掺合料或混合水泥来解决，主要有：硅粉，硅粉混凝土具有早强的特点，但后期强度增长幅度小，硅粉的价格昂贵，掺量大时不仅增加材料费用，而且也使粘聚性增加，增加搅拌和浇注的困难，对于强度不很高的高强混凝土，硅粉的掺量较低；磨细高炉矿渣，磨细矿渣能水化并生成凝胶，能改善混凝土的微观结构，并使之密化，对强度和耐久性起着有利的作用，超细矿渣不仅有很高活性，而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，使之更为密实；磨细粉煤灰，粉煤灰是配制高强混凝土常用的掺合料之一，当粉煤灰与高效减剂复合使用时,也会产生超迭效应,获得这种效应的前提是水胶比低,当高效减水剂掺量大，混凝土水胶比低的条件下，粉煤灰对新拌凝土和硬化混凝土的各种性能都产生有利的作用，为使粉煤灰混凝土早期强度不受影响，可加少量的硅粉或沸石粉、磨细矿渣、页岩灰等，另外，粉煤灰混凝土硬化期间温度越高，则强度发展越快，这也被大量的研究与应用所证实。骨料配制高强混凝土对粗骨料的要求，除比规范对普通混凝土的规定严格以外，还包括：颗粒级配良好，空隙率要小，级配不良将增大浆体用量和收缩；不同岩石的热膨胀系数差异很大，高强度混凝土应尽可能选用线膨胀系数较小的粗骨料岩石品种；骨料最大粒径一般不宜超过20mm25mm（碎石）或1020mm（卵石）。引气剂掺加引气剂，使混凝土具有适宜的含气量与气孔结构，即引气作用，这是寒冷地区混凝土在反复冻融循环，特别是与除冰盐共同作用的严酷条件下保持耐久性良好的重要保证，但是，由于引气作用对混凝土的强度，尤其是抗压强度有不利影响，而对高强混凝土的副作用就更为明显，这一点必须要注意到，要有相应的措施。1）掺用磨细粉煤灰可以显著降低混凝土的收缩率，FPC（掺用磨细粉煤灰的高强度混凝土）的收缩率仅为PC（标准混凝土）的49.7%。2）FPC的早期膨胀率比PC大，但后期PC的膨胀率比FPC增长得快。3）FPC可以大幅度提高混凝土的体积稳定性。在混凝土中掺用适量磨细粉煤灰，收缩率比普通混凝土减少1/2。 施工工艺浇筑混凝土浇筑的主要目标是尽可能快而有效的地使混凝土一次浇筑，避免离析，并能充分压实。现场浇筑时，应尽量做到以下几点：尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑；整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速度在15m/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡；应避免浇筑过程中断和推迟，导致表面色彩不匀；增加混凝土浇筑时靠近模板的布料点，保证混凝土骨科能流到保护层和保护层混凝土的均匀性，防止混凝土表面因灰浆过多而出现表面裂缝；降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32（冬季施工混凝土入模温度不低于5），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25。 震捣结合剪力墙面窄、墙高、配筋多等特点，可采用附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的震捣方式。混凝土振捣的目的就了尽可能减少不必要的滞留气泡，使气泡降到1%以下。滞留空气的数量与和易性有关，坍落度为15cm的混凝土含气量为5%，坍落度为12cm的混凝土含气量为20%。采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣。附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：无论朝什么方向，它们之间的间距控制在3m左右；在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置。在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。振捣棒留在混凝土中的时间和附着式振捣器开动时间长度没有一个明确的规定，这取决于混凝土的和易性以及振捣棒自身的尺寸。时限范围大致520s。对于坍落度为1218cm的混凝土来说，时限10s是比较准确的。当出现下列情况之一时，可以认为高强混凝土已经震捣到位：一看，当停止冒气泡时，则表明混凝土已经经过充分振捣，气泡与振捣的距离也是判断其作用范围的有效标志，或者当混凝土表面出现一层薄薄的闪闪发光的水泥浆，则表明混凝土已经被捣实；二听，当插入振捣棒时，通常声音频率会降低，而当音高变得稳定时，则表明混凝土中没有滞留空气。养护由于高强混凝土的水胶比小，通常泌水少或不泌水，因此须在浇注后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，由于其胶凝材料用量较大，为防止内外温差较大出现温度裂缝，必要时应采取保温措施。高强混凝土养护应注意：加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花橡胶布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花橡胶布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。混凝土自然养护时间为24h，蒸气养护时应控制好升降温速度，升温时应控制在15/h，防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝。恒温时是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高，一般要达到70左右，相对温度保证在70100%。降温时，应控制在10/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20时方可撤出护罩，冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。拆模时，如果外界温度高于10应对梁体洒水养护。切勿猛浇大量冷水，以免混凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。高强混凝土的养护控制。高强度混凝土在浇完毕后应在8h内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。运输高强混凝土的拌制和运输过程中应注意：要采用拌合性能好的搅拌设备，卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机能在较短的时间内将其搅拌均匀，采用其它设备时须经验证拌合物的均匀性；制备高强混凝土时各种原材料的计量应准确，使出机口拌合物的工作度稳定，波动小，除对堆料和称量装置有较高要求外，要控制砂石含水量；高强混凝土运输与浇注宜采用罐车和泵送。温控剪力墙高强混凝土体积大，热量不易散失，应该在浇筑后及时布置测温点，进行温度的测量和控制，并根据检测结果及时采取必要措施。应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点，进行温度跟踪，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，测温频率为1次/2h，做好记录，通过分析，采取必要措施，如调整冷却水流速及流量等，以些调节混凝土内部温度。延长拆模时间，待混凝土内部最高温度降到50左右再拆模，拆模后及时洒温水（水温根据混凝土表面温度定）覆盖保湿、保温养生至少14d。10、清水混凝土质量标准本工程主体结构框架剪力墙、楼屋面板混凝土全部按清水混凝土质量标准施工。根据相关标准规范和我公司多年的施工实践，确定清水混凝土的内控标准如下。主控项目和一般项目均符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求；混凝土外观要求表观平整，线条通顺,棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中普通抹灰的允许偏差要求。11、现场试验（1）、建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。（2）现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在罐车出料14或34时取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000 m 时，同一配合比的混凝土每200m 取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每500 m 为一批），一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留四组，一组为28 d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块。