医院模板工程施工方案及方法.doc

医院模板工程施工方案及方法本工程模板量不大，主要使用在新增剪力墙、新增基础、柱子、新建水池、新建门诊楼、污物回收站等部位。在模板配置上充分考虑以上因素，采用18mm木模为主，现场拼制。1.1模板设计原则根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计。1）基础模板：基础形式以独立为主，为减少土方地下基础土方开挖量侧模采用240mm厚砖砌胎模；其余部分为木模板。2）底板集水坑及电梯井模板采用18mm厚双面覆膜板，竖向次龙骨采用50x100木方间距250mm,主龙骨采用100x100木方间距500mm。支撑采用50x100木方对撑间距500mm，如下图梯井处模板内采用电动葫芦在梯井内提升至上层使用。3）墙体模板：墙体模板采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成型，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50*100木枋250，横向短龙骨为50*100木枋600，横向背楞为248钢管600，竖向背楞为248钢管600，支撑为钢管支撑。模板制作如下图：4）柱基模板施工（1）工艺流程焊接地锚钢筋 支设柱基模板 初步 模板校正 预检（2）施工方法底板及柱基钢筋绑扎完毕后，放出柱基的位置线，并在柱基四周按1500mm间距焊好地锚钢筋，柱基侧模板采用木模板，现场拼装，并在柱基四周设钢管斜向支撑，固定在地锚钢筋上，模板内侧顶紧在限位钢筋上。柱基模定位及支撑示意图1.2柱模板施工1）工艺流程安装前准备一侧柱模安装安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板 安装斜撑安装另一方向模板调整模板位置紧固报柱箍斜撑预检2）施工方法（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）由于本工程模板均在室内进行，必须在在施工部位采用人工拼装，用物料提升机转运至上一楼层使用。（3）柱模板钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的32预埋地锚筋上。1.3墙体木模板施工1）工艺流程安装前准备安装洞口模板一侧墙模拼装就位安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板 安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定2）施工方法（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件及螺栓及斜撑是否紧固及稳定，模板拼缝及下口是否严密。（6）模板采用钢管支撑体系。地下结构外墙及水池墙体对拉螺杆应在中间加焊80805的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上15厚5050mm木模板，砼浇筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，螺杆又可周转使用。（7）外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用碗扣脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下：墙体结构支模图1.4梁及板模板施工1）工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋(贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架2）施工方法 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；扣件脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 梁底模按照梁跨度的13起拱。 梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”，“U型箍”采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行，边梁梁侧加钢管三角斜撑。对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图。梁板模板支设图1.5楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模及踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。详见下图。楼梯模板支撑图楼梯踏步模板支设图1.6门窗洞口模板施工门窗洞口模板示意图限位筋门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。1.7特殊部位施工1）施工缝的留置及防水处理墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处及每层顶板梁底面往上10mm左右处。施工缝防水采用遇水膨胀的橡胶止水条。2）墙及柱根部处理为确保墙及柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边及二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。1.8模板拆除1）模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。2）模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4） 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。1.9模板维护与管理1） 使用注意事项（1）墙及柱大模板及梁侧及梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（3）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（4）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲及变形及应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（5）结构模板支设后刷水溶性脱模剂2）木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。