2022年钣金工艺流程 .pdf

钣金工艺流程：1 领料 -2 取料 -3 冲孔 -4 折弯 -5 焊接 -6 打磨 -7 检测 -8 喷塑-9 半成品检测 -10 入库。喷涂流程: 喷底漆面漆罩光漆烘烤(180- 250)质检 . 机加工工艺流程：毛坯进库- 毛坯加工 - 精加工 - 半成品检验 -安装 - 成品检验 - 包装 -物流铝型材及铝制品工艺流程：铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化电镀的工艺流程为：清洗金属物件；稀盐酸浸泡；冲净；浸入镀液；调节电流进行电镀；自镀液中取出；冲净；去离子水 煮；烘干。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压工艺流程：卷板料进场- 开卷 - 剪切下料 - 落料 / 下形状料无须形状料的可跳过- 拉延 / 压形 / 压弯通常会出现在冲压工序的第一步-通常出现在后继冲压工序切边/ 冲孔 / 整形 / 翻边 / 翻孔 / 冲翻孔 / 切断/ 切口 / 冲缺 / 缩口 / 扩口 / 半冲孔敲落孔/ 冲凸台、非精冲中有时也会见到 / 包边 / 内外缘整修 / 校平等 - 以上为冲压中一般会出现的工序- 接下来是后期了如外表处理 ：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等机加工工艺流程：毛坯进库 -毛坯加工 - 精加工 - 半成品检验 - 安装 - 成品检验 - 包装 - 物流外协加工流程：原材料购买=检测合格入库=系统发料 =外协厂取料，确认数量=加工成零件=送货 =合格入库 =原材料数量扣回=模具生产流程：1ESI Earlier Supplier Evolvement 供给商早期参与：此阶段主要是客户与供给商之间进行的关于产品设计 和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供给商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - - - - - - - 2报价 Quotation：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。3订单 Purchase Order：客户订单、订金的发出以及供给商订单的接受。4模具生产计划及排工安排Production Planning and Schedule Arrangement ：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。5模具设计Design ：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG 、Solidworks、 AutoCAD等6采购材料7模具加工Machining ：所涉及的工序大致有车、锣铣、热处理、磨、电脑锣CNC 、电火花 EDM 、线切割 WEDM、座标磨 JIG GRINGING 、激光刻字、抛光等。8模具装配Assembly 9模具试模Trial Run) 10样板评估报告SER 11样板评估报告批核SER Approval 模具加工工艺流程：开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：唧咀、码模坑、垃圾钉限位钉；飞模；水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位外表氮化；修模刻字。模具制作工艺流程：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - - - - - - 审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产A：模架加工：1 打编号， 2 A/B 板加工， 3 面板加工， 4 顶针固定板加工， 5 底板加工B：模芯加工： 1 飞边， 2 粗磨， 3 铣床加工， 4 钳工加工， 5CNC粗加工，6 热处理， 7 精磨， 8CNC精加工， 9 电火花加工，10 省模C：模具零件加工：1 滑块加工， 2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B 板加工即动定模框加工，a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c: 钳工加工：攻牙，修毛边。3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5， 底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔模芯加工细节1 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4 钳工加工：攻牙，打字码5 CNC粗加工6 发外热处理HRC48-52 7 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8 CNC精加工9 电火花加工10 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - - 11 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm ，排气开 0.06-0.1mm ，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。编辑本段常用外表处理工艺流程1钢铁件电镀锌工艺流程酸性镀锌除油 除锈 纯化 干燥碱性镀锌2钢铁件常温发黑工艺流程 浸脱水防锈油 烘干除油除锈常温发黑 浸肥皂液 浸锭子油或机油 浸封闭剂3钢铁件磷化工艺流程除油除锈表调磷化涂装4ABS/PC塑料电镀工艺流程除油 亲水 预粗化 PC 50% 粗化 中和 整面 活化 解胶 化学沉镍 镀焦铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镀封 镀铬5PCB 电镀工艺流程除油 粗化 预浸 活化 解胶 化学沉铜 镀铜 酸性除油 微蚀 镀低应力镍 镀亮镍 镀金 干燥6钢铁件多层电镀工艺流程除油 除锈 镀氰化铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镍封 镀铬7钢铁件前处理工艺流程1、 打磨件 除蜡 热浸除油 电解除油 酸蚀 非它电镀名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 2、非打磨件 热浸除油 电解除油 酸蚀 其它电镀8锌合金件镀前处理工艺流程除蜡 热浸除油 电解除油 酸蚀 镀碱铜 镀酸铜或焦磷酸铜 其它电镀编辑本段9 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢化学沉锌 浸酸 二次沉新 镀碱铜或镍 其它电镀除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢铝铬化 干燥 喷沫或 喷粉 烘干或粗化 成品除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢阳极氧化 染色 封闭 干燥 成品10 铁件镀铬工艺流程：除蜡 热浸除油 阴极 阳极 电解除油 弱酸浸蚀 预镀碱铜 酸性光亮铜选择 光亮镍 镀铬或其它除蜡 热浸除油 阴极 阳极 电解除油 弱酸浸蚀 半光亮镍 高硫镍 光亮镍 镍封选择 镀铬11 锌合金镀铬工艺流程除蜡 热浸除油 阴极电解除油 浸酸 碱性光亮铜 焦磷酸铜选择性 酸性光亮铜选择性 光亮镍镀铬 12 电叻架及染色工艺流程前处理或电镀 纯水洗2-3 次 预浸 电叻架 回收 纯水洗 2-3 次 烘干 成品12 PCB 孔金属化工艺流程钻孔磨板去毛刺上板整孔清洁处理双水洗微蚀化学粗化双水洗预浸处理胶体钯活化处理双水洗解胶处理加速双水洗沉铜双水洗下板上板浸酸一次铜水洗下板烘干13 对不同芯模进行电铸的工艺流程金属芯模： 脱脂弱浸蚀制备别离层( 用于多次使用的芯模 )镀裹紧层镀裹紧层电铸机加工加固脱模热处理( 用于内应力大和需提高塑性的电铸层) 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 非金属芯模：涂防水层 ( 用于易吸水的材料 )脱脂镀导电层镀裹紧层电铸机加工加固脱模热处理( 用于内应力大和需提高塑性的电铸层 ) 。14电泳漆工艺流程酸洗水洗预脱脂脱脂水洗水洗磷化水洗水洗超声波清洗纯水洗电泳喷淋洗水洗纯水洗风干烘烤名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -