精装修地面工程施工工艺技术方案.doc

精装修地面工程施工工艺技术方案1.1 防水工程施工准备a) 技术准备 认真熟悉图纸。初步了解设计意图，检查图纸是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾 根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。b) 施工现场准备 作业条件涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块应铲平、扫净。基层表面应保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部要收头圆滑，坡度向地漏，部件必须安装牢固，嵌缝严密。凸出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，做好附加层增补处理，刷完底胶后，自检并办理隐蔽工程验收。防水层的各类材料均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时要严禁烟火。 需要发包方及时配合的工作对我公司的现场工程样板尽快验收。对我公司已施工完成的部分及时验收把关。协调各工种间的工序搭接，严防成品破坏及返工。c) 材料、机具准备 材料准备环保型防水材料是聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂料防水层优点：（1）操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。（2）冷作业施工，既安全有少污染（3）涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。 辅助材料工业汽油：用于清洗机具。 施工工艺a) 工艺流程清理基层确定防水层涂刷位置高度配置防水涂料涂底层防水层细部附加层涂刷中间层防水层涂刷表层防水层自检、清扫第一次试水饰面施工第二次试水质量验收。基层处理：涂刷防水层施工前，现将基层表面的杂物清扫干净，并用干净湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。刷底油（相当于冷底子油）：底油（基层处理器）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料2h内用完。底胶刷涂：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂量为0.30.4kg/。刷涂后约4h，待涂层干后（一般手感不粘时或不粘脚时），方可进行下一道涂膜涂料防水层的施工应符合下列规定：因本工程室内卫生间防水部位设计的部位高度不一致，在防水作业施工前必须根据设计图纸要求，画出涂膜防水施工的部位及高度。严禁把部位及高度施工错误。4. 涂刷部位及高度要求：混凝土墙面基层处理，后砌墙水泥砂浆抹灰，1215mm厚聚氨酯防水涂膜（卫生间洗浴区建筑地面标高上1800mm高，沿宽度方向两侧各外延450mm；卫生间洗脸盆部位盆上沿建筑标高上300mm，卫生间其余部位建筑标高上300mm高，门洞侧边300mm高）5.质量要求：地面泛水坡度要符合设计要求，不得有积水。管根和阴阳角等部位应抹成R=15mm圆弧状6.检验方法：现场取样观察及检测尺、测量 细部防水层处理立管立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高2040mm，留管缝25mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。地漏立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。地漏上口四周用10mm15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。（3）大便器大便器立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。立管接口处四周用密封材料交圈封严，尺寸为10mm10mm，上面防水层做至管顶部。大便器尾部进水处与管接口用密封材料及水泥砂浆封严，外做涂膜防水保护层。 防水保护层(1)保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，并进行蓄水试验，合格后才能铺设保护层。(2)保护层用的水泥砂浆的配合比一般为水泥：砂1：2.53（体积比）。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层应表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。质量验收标准及保证措施a) 质量验收标准 完工后24小时后可进行闭水试验。合格后交付验收。 施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。 涂膜厚度应均匀一致达到1.5mm，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。 防水层不应有积水和渗漏水现象。1.2 地面地砖铺贴施工地面铺贴施工方案石材铺贴：作业条件室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。 施工平面与地砖放样相符。 地砖品种、规格、图案、颜色符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷 施工顺序：准备工作弹线石材保护处理选材铺贴擦缝石材结晶操作工艺要点：1.基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。2.弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹线基线及控制网格。1.石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。4.选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。5.铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3 干 硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。6.擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。7.石材打蜡: 我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。质量要求：石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。主控项目：石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 * 地砖成品保护a) 待地砖铺贴完成好后在地砖上铺设一层防潮垫和纸板，防止由于后继续施工将地板划伤、撞伤。b) 使用人字梯或高凳时，应轻拿轻放；人字梯或高凳用橡胶块或泡膜裹四脚，使之不会划伤到地砖。c)开关面板、灯具等安装工程是在地砖铺装完毕后进行施工，应杜绝施工人员的施工工具对地砖造成划伤。1.3 木地板工程施工准备 a)材料 材质：实木复合地板。 业条件施工程序：地面水泥砂浆找平0.16mmPE膜防潮层9mm夹板层2.0mm防潮珍珠棉-木地板铺设。 施工要点： a) 找平层平整度必须满足设计要求；b) 木地板四周必须留出九毫米左右的伸缩缝。铺设施工a)清理找平地面：将作业面基层打扫干净，依据水平标高，将混凝土基层凸出部位铲平，用发泡胶或其它合适填充物将凹陷部位填平；直至混凝土基层平整度能满足面层地板铺设要求； b)铺设防潮隔离层：防潮隔离层接缝采用平接方式，接口处用防水胶带封口。防潮隔离层铺至墙角以上150mm处，破损处用防水胶带贴补，确保防潮隔离层完好无损； c)铺设夹板垫层：夹板垫层采用9mm厚夹板，每块大夹板裁6块，间距5mm进行铺设；珍珠棉的接口至少要有相叠5cm的防渗水位，延伸至四周墙角时，要高出楼地面3-5cm。d)确定地板起头收尾：确定地板起头、收尾及横向接口的具体位置，从而使地板铺设中获得起头段长度的最佳截取尺寸，保证地板铺设中不产生150mm左右小段接头；e)地板分色：按施工单元厅房数量及面积，将地板拆箱后进一步细分颜色，使每个独立空间内地板颜色基本一致，相邻空间内颜色过渡自然；f)地板预铺：将分好颜色的地板按接口错位排列模式先整体摆放在防潮隔离层上，然后在顺光、逆光、侧光方向观察并调整地板颜色，待地板颜色纹理 调排至理想程度后，报施工单位现场管理人员验收确认； g)开始铺设地板：先在起头边沿墙角拉定位直线，离墙面留812mm构造伸缝，参照定位线开始试铺第一排地板，确认地板凹槽边与定位线吻合后，在构造伸缝中塞入适当厚度木楔，如墙脚面不平时应将起头地板酌情截切至合理尺寸,保证第一排地板起边平直；h)地板延伸铺装:在第一排地板上拼装第二、三排地板，在地板企口凸榫上轻敲企口合并，观察拼缝是否均匀、平直。复核起头地板是否移位，确认无误后开始大面积铺设地板；i)控制拼装离缝：铺设时，随时注意拼装离缝是否均匀、平直，每隔5-8排应沿地板长度方向拉通线检查校正一次，地板平直度，再沿宽度方向用收紧带收紧拼缝并及时擦净拼缝处溢出的胶液； j)门套节点处理：铺至门套线下端时地板必须塞入所有门套及门套线内5mm左右，在所有视角下不能有透底现象，地板表面与门套及门套线下端接口处的缝隙1mm；注意接口美观和保护门套线。（此处应特别注意谨慎施工，不得损坏门套成品）；k)地板与墙脚处伸缩缝收口处理：在起头、收边地板边上适当安装弹性钢片，保证地板不发生离缝；l)清理现场：施工完毕及时清理现场垃圾，一定要将锯切剩料和多余材料带出作业现场并送至指定地点，将地板表面打扫干净，然后办理自检工作，覆盖保护膜，最后办理交接手续；质量标准 a) 外观质量地板表面应清洁、无污染，基本无划痕、无漏漆，无毛刺，板间接缝无渗胶；主要行走区域内基本无松动，行走时基本无响声； 独立空间内颜色基本相近，纹理自然； b)木地板铺设尺寸偏差： 表面平整度：2米靠尺内，高低差3mm； 拼接高度差：相邻地板间0.15mm； 拼接缝隙宽差：相邻地板间缝隙0.20mm； 四周伸缩缝：地板与墙角及室内构件距离8mm； 地板平直度：5米通线内偏差3mm。 木地板成品保护 a)待木地板安装好后在地板上铺设一层防潮垫和纸板，接缝用不干胶固定，防止由于后继续施工将地板划伤、撞伤。 b)使用人字梯或高凳时，应轻拿轻放；人字梯或高凳用橡胶块或泡膜裹四脚，使之不会划伤到木地板。 c)开关面板、灯具等安装工程是在地板铺装完毕后进行施工，应杜绝施工人员的施工工具对地面造成划伤。2.1.4门槛石 施工准备a)门槛石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。b)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 c) 砂：中砂或粗砂。 d) 矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。作业条件门槛石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 c)室内水电设备管线等均已完成。 d)房内四周墙上弹好+50cm水平线。 e)施工前应放出铺设门槛石地面的施工大样图。操作工艺a) 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 b)试拼：在正式铺设前，对每一房间的门槛石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 c)弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制门槛石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 d)试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 e)基层处理：在铺砌门槛石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及门槛石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 f)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 g)铺门槛石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击门槛石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。门槛石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 h)灌浆、擦缝：在铺砌后昼夜进行灌浆擦缝。根据门槛石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入门槛石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 i)打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。j)冬期施工铺设时，气温不应低于5，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。质量标准保证项目门槛石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。 b)基本项目 门槛石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。