排水管网施工技术方案.doc

排水管网施工技术方案1. 市政管网施工工艺流程图闭水试验土方回填测量放线检查井定位挖管槽土方检查井垫层井座、盖板购买管道安装井基基底夯实管道接头井座、盖板安装2. 建立测量控制网测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。2.1测量控制流程:在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。2.2测量方法:我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。2.2.1测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：2.2.1.1管中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于管道施工过程随时复测。2.2.1.2管道设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。2.2.2建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合121/2（L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。2.2.3埋设管道坡度板2.2.3.1坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。2.2.3.2坡度板距槽底高度不应大于3米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。2.2.3.3坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm15cm。2.2.3.4坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：1)管线中心钉要钉在坡度板的顶面。2)高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。3)坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。4)高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。2.2.3.5若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。2.2.3.6无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及填筑垫层前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。3. 沟槽土方开挖3.1土方开挖要求3.1.1沟槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。3.1.2当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。3.1.3槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。3.1.4槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。3.2沟槽土方开挖方法沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由进水口向出水口推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据市政管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外侧宽度管理一侧的工作面宽度（）非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽开挖采用机械施工大开挖占90%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的10%，其余沟槽采用人工开挖。沟槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。沟槽开挖深度约24m，采用机械沟槽开挖，设计基底20cm范围采用人工清底，边坡拟定1：0.33，现场施工根据场地情况，当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树等，要采用木板或钢板桩支撑，以防塌方。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。3.2.1基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。3.2.2基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。3.2.3基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留1530cm，堆土边缘距基坑边不小于2.5米。3.2.4开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。3.2.5基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔5060m设一个集水井抽水。3.2.6开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m，管口对接完毕，管道对接部位底部回填石屑。3.2.7沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。3.2.8当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中砂。浇水灌实或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑。并且按规定做好密实度的检测试验。密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装。3.3土方开挖注意事项3.3.1土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工；3.3.2开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；4. 基础施工当管沟槽挖好，测量检查中线、标高、坡度等无误，并经沟槽验收完成之后，即可进行垫层施工，垫层施工在两座井之间连续进行。砂垫层采用小型机具夯实和混凝土基础采用平板及插入式震动棒震动密实，管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好。5. 管道安装5.1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。5.2继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。5.3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。5.4并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。5.5管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。5.6管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：5.6.1复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。5.6.2检查承插口之间的间隙为9mm15mm。5.6.3就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。5.6.4承插口管用橡胶圈进行连接，在连接的时候注意橡胶圈的位置，橡胶圈不能有损坏的，应符合要求。5.6.5平口管按要进行水泥砂浆接口，钢丝网加固。6. 检查井施工6.1基坑开挖基坑开挖采用机械大开挖、人工清底的施工方法，开挖底部宽出基础边线1m，开挖时分层进行，并随时测量控制开挖的深度，以免超挖。到设计标高后，请监理工程师和设计单位代表共同进行验槽，合格后，即可进行基础修筑工作。6.2底板砼施工垫层浇筑24小时后可放线，画出底板边线，沉井线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。底板砼一次连续浇完，不留施工缝，分块浇筑。底板施工时分层浇筑，分层捣实，为避免上层混凝土还未浇筑，而下层砼凝固而形成施工缝，浇筑分层斜向向前推进，即每部分砼浇筑达到设计标高后再向另外部分推进，施工前搭设跑道，施工时随浇筑随拆。7. 钢筋施工钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并按图纸、变更、会审内容进行翻样7.1钢筋的检验与存放7.1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。7.1.2钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。7.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。7.1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。7.1.5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。7.2钢筋加工7.2.1根据工程进度和施工图翻样制作料单。7.2.2安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。7.2.3钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。7.2.4钢筋表面应保持洁净，有污泥时在使用前认真清除干净。7.2.510以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。7.3钢筋绑扎7.3.1绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。7.3.2用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。7.3.3按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。7.3.4钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。8. 闭水试验8.1管道铺设完毕后分段做闭水试验。遇天气变化有雨时或不良地质段，根据情况缩短开挖及试验长度，以便及时回填。一段试水完毕，将水抽至另一管段，连续作业，节约用水。8.2试验以管井为起止端，带井试验。试验前用砖砌堵头（MU10标砖，M7.5水泥砂浆，240mm厚），堵头在试验完毕后，应及时拆除干净。8.3试验时向管道内灌水浸泡24小时，使管道充分浸润。进行试闭水20分钟，待水位稳定后正式试验，加水至规范高度，观察水位下降值，填写管道闭水试验记录表，计算30分钟内的下降值是否符合规范要求，报经监理工程师审核验收。9. 管沟回填9.1管道回填：闭水试验合格后，即进行沟槽一期回填，自下而上在沟槽两侧对称进行，均匀上升，分段夯实。管道两侧和管顶以上50cm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，或集中推入。沟槽土方回填为四个区进行：区为胸腔回填，压实度为90（轻型击实标准）；区为管顶上50cm范围，压实度为85（要求用木夯夯实）；区为管顶以上0.5m-2.5m至地面，压实度为90。区：土路床下0.6m，压实度为95；土路床下0.6m-1.5m，压实度为90。土方回填每层虚铺30cm厚，采用冲击夯夯实。当回填土每层虚铺厚度小于或等于30cm，施工中采用电动蛙式打夯机夯实，夯实遍数经现场试验确定。回填50cm以后，根据沟槽现有深度和开口大小、有无障碍，选用人工或机械夯填。9.2管井回填：管井的回填，与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行的预留台阶接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴。压实度按设计和规范要求，每个井段每层取3点达到100合格，如任何一点达不到要求，重新回填夯实，直到合格为止。