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精品资料34施工组织设计.目 录第一章 编制说明1.1、编制原则1.2、编制依据第二章 管理目标2.1、合同履行2.2、质量目标2.3、工期目标2.4、安全目标2.5、文明施工2.6、环境保护2.7、社会环境2.8、科技进步目标2.9、工程服务第三章 工程概况第四章 施工组织及施工部署4.1、施工组织机构4.2、施工部署4.3、施工顺序第五章 施工准备5.1、三通一平5.2、施工用水5.3、施工用电5.4、施工道路、临时设施布置5.5、技术准备5.6、设备准备5.7、材料准备第六章 施工总平面布置图6.1、施工现场平面布置图6.2、施工现场排水6.3、施工平面管理第七章 本工程中拟采用的新工艺第八章 主要施工方法8.1、测量定位放线8.2、垂直度控制8.3、土方施工8.4、基坑回填8.5、砼垫层施工8.6、筏板基础施工8.7、钢筋工程施工8.8、模板工程施工8.9砼工程施工8.10、主体结构脚手架施工（方案另附）8.11、砌体工程施工8.12、楼地面工程施工8.13、门窗工程施工8.14、装饰工程施工8.15、屋面工程施工8.16、安装工程施工第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1、质量目标9.2、质量保证体系9.3、建立健全施工管理制度9.4、质量保证措施9.5、质量保证技术措施9.6、主要分部分项工程质量控制程序9.7、成品保护措施第十章 质量通病的防治措施10.1、防止水平灰缝砂浆饱满度低于80%措施10.2、防止柱子筋移位，骨架歪斜的措施10.3、防止砼出现蜂窝麻面、露筋现象的措施10.4、防止砌块墙、砼墙、顶抹灰空鼓、裂缝的措施10.5、模板工程质量通病的防治措施10.6、油漆流坠的防治措施10.7、卫生间渗漏的防治措施10.8、管道螺丝接口、法兰接口渗漏的防治措施第十一章 确保安全施工的技术组织措施11.1、安全管理目标11.2、安全保证体系11.3、现场安全管理规章制度11.4、管理人员安全职责11.5、安全管理措施11.6、安全防护设计措施11.7、安全防护技术措施11.8、高空作业安全防护11.9、消防措施11.10、工地安全作业纪律11.11、综合保卫措施第十二章 冬、雨期施工措施12.1、冬期施工措施12.2、雨季施工措施第十三章 确保工程工期的技术组织措施13.1、工期保证措施13.2、农忙季节工期保证措施第十四章 文明施工和环境保护措施14.1、文明标准化管理施工目标14.2、确保文明标准化施工的管理措施14.3、环境保护措施第十五章 施工总进度计划第十六章 主要机械设备需用计划第十七章 劳动力需求计划第十八章 主要实物工程量、主要材料及周转材料需用计划第十九章 降低成本的技术组织措施第二十章 对用户的服务措施20.1、现场服务20.2、质量回坊（附图附表目表）1、项目组织机构保证体系2、项目工程质量保证体系3、项目安全文明保证体系4、施工总平面布置图5、施工总进度计划6、测量定位记录7、主要机械设备需用计划8、主要周转材料需用计划9、主要实物工程量表10、主要材料需用量表11、劳动力需用计划表康隆风和日丽乡港34#、35#、36#楼工程施工组织设计第一章 编制说明1.1、编制原则在熟悉图纸结合现场实际基础上，以科学的态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上，用户第一，为业主提供满意的产品和服务的企业精神。1.2、编制根据1.2.1.岩土勘察单位对康隆风和日丽-乡港34#、35#、36#楼工程场地的岩土工程勘察报告。1.2.2.天津市天友建筑设计有限公司设计的康隆风和日丽-乡港34#、35#、36#楼工程全套施工图纸。1.2.3.2002年建筑工程施工质量验收规范，03G101-1砼结构施工图本平面整体表示方法制图规则和构造详图，及国家现行的技术政策、技术标准、施工工艺操作规程等。1.2.4.国家及省市现行的有关安全、文明施工及城市建设的相关标准及法规。1.2.5.施工现行的踏堪情况：动迁工作完成，场地基本平整、水、电源已接至工地。本工程围墙范围东西向约184m，南北向约124m，工地周边环境北邻风和日丽-乡港一期工程已竣工使用生活区，南邻待开发还未动迁的生产区，东、西邻康隆风和日丽-乡港工程的其它在建工程区。在施工过程中要注意相邻施工单位的协调，避免相互影响和干扰。第二章 管理目标2.1、合同履行努力与业主、监理密切配合，创造良好的施工条件，保证全面履行合同。 2.2、质量目标工程质量合格率100%，争创省优质结构主体及中州杯工程。2.3、工期目标2005年3月1日开工，2006年7月30日竣工。其中主体工程2005年8月30日封顶。2.4、安全目标预防为主、安全第一，争创零事故工程2.5、文明施工争创市级安全文明工地。2.6、环境保护采用商品砼等有效措施，减少施工噪音和环境污染。2.7、社区保护服从社区管理，协调好周邻关系，不影响社区居民的正常生活，保证工程施工正常进行。2.8、科技进步目标充分发挥科技是第一生产力的作用，根据设计要求在确保工程质量前提下积极采用成熟的科技成果，建筑材料及现代管理技术，推广新工艺、新技术。2.9、工程服务按我公司“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后承诺提供服务，最大程度满足用户要求。第三章 工程概况3.1、本工程位于郑州市煤仓北街康隆风和日丽-乡港二期工程范围内，位于一期工程的南边董砦大街西边。由33#、34#、35#、36#楼组成两个相对弧形，建筑区弧内为地下车库，地面为绿化花园。本工程为住宅楼，建筑层层数为十一层+跃层，总高度36.6m，二类高层建筑，耐火等级二级，总建筑面积为34#楼10709.01m2，35#、36#楼为23166.39 m2，合计33875.40m2，建筑有效使用年限为五十年。本工程34#楼为一个独立区，35#、36#楼组成一体，分为A、B、C三个区，即A区为35#楼、C区为36#楼、B区为物业管理用房。消防设计：34#楼每一层为一独立防火区，35#、36#楼地上每层按区分为独立的防火区，地下共分4个防火分区。本工程首层标高为±0.000，即为按建设方指定的基准标高点提高0.5m,室内外高差0.65m。本工程使用材料及构造做法：墙体工程：地上墙体为加气砼墙和泰柏板轻质隔墙，地下墙体为钢筋砼墙。无特殊注明加气砼墙厚均为200mm，泰柏板轻质隔墙厚为100mm。门窗工程：所有的窗除楼梯间外均为普通白色塑钢单框双玻平开窗，内加纱窗，楼梯间窗为塑钢单玻推拉窗，室内推拉门为塑钢单玻推拉门，平开门为木门，室外推拉门为塑钢双玻门，平开门为木门。楼地面工程水泥砂浆地面：1.地下室地面水泥砂浆抹平压光；2.楼梯间为压光地面，其余均为拉毛地面；3.卫生间为压光地面。水泥砂浆楼面：1.楼梯间为压光地面，其余均为拉毛地面；2.卫生间为压光地面。卫生间等有集中排水要求的房间及部位的楼地面均做聚氨酯防水层，地面找坡至地漏，须通过闭水试验。屋面工程：屋面基层与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处，水泥砂浆粉刷均应做成圆角或纯角。屋面凡上级至下级屋面承接水口部位需设600*600*60的砼块，防冲刷雨水管采用圆形100PVC管，底距地150mm，具体位置详见建筑平面图。屋面工程及防水做法、室内外装修装饰工程及其细部装修详见建筑总说明及设计图有关说明。本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，本建筑抗震设防类别为丙类，抗震构造措施按7度抗震采取。本工程上部结构体系为钢筋砼剪力墙结构筏板基础，地上十二层，局部一层地下室，抗震等级为三级。6.00m标高以下部分为墙底部加强区。本工程框架及剪力墙采用“平法表示”，其制图规则详砼结构施工图平整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。构造以设计说明优先，设计说明中未表示的构造见03G101-1。本工程材料选用及要求：砼强度等级及其它：筏板基础和DJL*C30；基础垫层C10、剪力墙、框架柱C30；梁、板、楼梯、雨蓬C30；构造柱、圈梁C25。剪力墙、框架中填充墙：标高±0.000以下用MU10机制粘土砖，M5.0水泥砂浆。标高±0.000以上用A5.0的加气砼块，M5.0混合砂浆。钢材：表示HP235钢筋（fy=210mpa）；表示HRB335钢筋（fy=300mpa）；表示HRB400钢筋（fy=360mpa）。根据设计说明基础筏板、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱受力纵筋、梁及其他构件受力纵筋宜优先选用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接。本工程施工中钢筋连接为钢筋直径在12以上的水平受力钢筋采用闪光对焊、电弧焊，竖向受力纵筋采用电碴压下焊，直径在12以下的钢筋采用绑扎搭接。3.2、安装工程3.2.1、给排水工程分为：(1) 生活给水系统：本工程生活给水由院内市政给水管网引入，建筑内生活用水分为高、低两个区、低区：地下1至地上5层用水，直接从院区内市政管网取水，高区：6-12层由地下室生活水池一变频供水设备联合供水。(2) 排水系统：生活污水采用伸顶透气排水立管排水，污水在往外汇合后排入室外化粪池，处理后排入市政污水管网。(3) 消防系统：本小区共有33#、34#、35#、36#四栋12层住宅楼及一室外地下汽车库共用一套消防系统，消防泵房设在地下一层，贮水池（为游泳池），保证任何时间内均有水，消防储水300m3水池。消防按两小时室内用水量，1小时的喷洒用水量考虑，消防水量分别置在35#、36#楼屋顶，每个9m3,每个屋顶设一套增压稳压设备。屋面储消防水18m3，消火栓系统，室内消防用水量20L/s，采用临时高压供水系统。自动喷水灭火系统，地下及一层公共活动用房设置自动喷洒系统，用水量不小于26L/s采用湿式自动喷水灭火系统。灭火器配置应符合下列要求，采用碳酸氨盐型灭火器，每个配置灭火级别为15A，灭火器数量为3具，保护面积不大于500m2，最大保护距离为25m。本工程室内给水明管，除水表后支管采用PP-R给水塑料管材及配件，其他干管均采用钢塑复合管，消防系统采用焊接钢管，焊接或法兰连接，自动喷洒系统采用内外镀锌钢管，采用丝扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯管，立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管。3.2、建筑电气工程本工程包括照明配电系统、有线电视系统、电话系统、宽带网系统、楼宇可视对讲及安全防范系统，建筑物防雷与接地系统。电源引自室外，采用电缆直埋引入，进线处做重复接地，电源配电采用VV22型电缆引进，采用阻燃型线缆走井道穿管暗敷，放射式引入各层各户配电箱或功能箱，采用分户计量，室内线路所有管线均在墙内、地板内、梁内暗敷设。本工程为三类防雷建筑物，屋顶上设有避雷带，利用剪力墙内钢筋作引下线，与基础钢筋焊接，建筑物采用工作接地、安全接地、防雷接地共用建筑物基础钢筋为接地体。3.2.3采暖工程本工程采用下供下回双管系统，户内系统采用放射双管一水平串联系统，散热器采用内腔无砂型铸铁散热器，安装在飘窗下的采用460型，其它用760型，散热器距地为100mm，管材明装部分采用热镀锌钢管，暗装部分采用de20*2无规共聚聚丙烯（PP-R）管，中间不得有接口，加塑料波纹套管后直接埋设于50厚结构层内。管道穿墙及楼板时加套管，套管伸出楼板20mm，其余与墙平齐。3.2.4通风工程本工程地下室、设备房及管理间按平时通风5次/h，排风6次/h，事故时排烟量60m3/m2事故时补风量30m3/m2设计风机，管材送、排风管及所有排气通风管道，除特别指明外均采用镀锌钢板制作，施工中按照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定的风管配件钢板厚度的规定选料，同时应满足消防通风对钢板厚度的要求，帆布软管采用晴纶帆布制作，与防火排烟和排油烟机相接的软管，须用晴纶帆布浸防火剂制作，为提高其强度须用不锈钢丝穿编其内与帆布浑然成一体。（图纸设计的通风工程不在合同承包范围）。第四章 施工组织及施工部署4.1、施工组织机构本工程平面及结构较复杂质量要求高，公司将该工程列为重点施工项目，实施项目法施工，公司安排一名副总经理主抓，成立工程项目部建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。工程项目部设项目经理一名，施工人员若干名，总工程师一名等，技术负责人一名，分管材料经理一名，专职材料员三名，专职质检员一名，专职安全员一名等，项目部施工体系（详见附表）。4.2、施工部署4.2.1根据施工现场条件，拟建工程与周边原有建筑物之间还具有较宽场地，参照岩土工程勘察报告的土层物理力学性质，在确保相邻建筑物及本工程施工安全的前提下，按本工程基础埋置深度，基坑土方开挖，选择机械挖土放边坡施工方案。4.2.2根据场地条件基坑采用反铲挖掘机坑上作业挖土、人工配合清底，土壁根据基坑深度土质情况按1:0.75适当放坡，由西往东分层开挖，按回填土方量，需要挖土时留置在，在建工程的南北两侧，多余的土方随挖随外运，机械挖土挖至基坑设计底标高预留200300mm，避免基底土质受到扰动，该部分土待基坑验槽前用人工开挖清底完成，挖掘机数量为34#楼一台、36#楼四台。现场堆土时发生的倒土费用，按实办理签证。4.2.3筏板基础和地下室工程及主体各结构层按设计设定的沉降缝分施工段组织流水施工作业，主体结构施工时钢筋及模板工程，按先柱墙验收后梁板，砼工程按先浇筑柱墙砼后浇筑梁扳砼分为一次浇筑完成。4.2.4基础及地下室工程施工至±0.000标高，并基础模板拆除，地下室外墙外模板拆除基坑内清理结构验收后，随即进行基础土方回填施工，室外填至设计室外标高低100mm，室内填至-0.100m。4.2.5回填土完成后，即进行主体结构施工，按设计设定的沉降缝分段组织流水施工作业，为了确保合同工期，充分利用作业空间和时间，当主体砼浇筑完成至八层后，应适时插入内外加气砼砌块墙体砌筑和内部粗装修及安装工程的埋设施工进行立体交叉作业，（详见总体施工进度计划），这将采取分三个阶段进行结构验收，即（1）±0.000以下基础分部。（2）六层以下（3）主体结顶外墙面装饰工程，在主体结构封顶拆模结构验收后自上而下施工，同时进行屋面工程施工。4.3、施工顺序4.3.1筏板基础、地下室主要施工顺序：待基坑土方、坑底清理完成后，再次引侧控制轴线（复核）-水平标高引测（复核）-筏板垫层（地下室部分垫层上部做防水层及保护层）-筏板垫层面上弹线-筏板模板安装-筏板钢筋绑扎（包括柱、墙烙插筋）-自检-申报监理隐验-筏板砼浇筑-养护-筏板面弹线-墙、柱钢筋绑扎（隐验）-水电暖及铁件等预埋管线埋设（隐验）-墙、柱模及安装（隐验）-墙、柱砼浇筑-养护-地下室顶板、梁板、模板安装（隐验）-地下室顶、梁、板钢筋绑扎（隐验）-水电暖铁件预置管线埋设（隐验）-地下室顶板砼浇筑-养护。待砼达到设计强度，进行基础分部结构验收和地下室外墙外侧防水工程完成后，即进行地下室四周及基坑回填土。4.3.2主体工程主层施工顺序1.剪力墙按施工顺序引测控制轴线（复核）-楼面弹线-引测水平标高点（复核）-剪力墙拉钢筋绑扎，水电管线埋设（隐验）-剪力墙柱模板安装（隐验）-浇筑砼-养护。2.楼板施工顺序梁底按安装（复核）-梁筋绑扎-楼板模安装（复核）楼板钢筋绑扎、水电管线埋设（隐验）-砼浇筑-养护。第五章 施工准备5.1、三通一平本工程为康隆风和日丽-乡港二期工程，场内动迁已完成场地比较平整，三通一平建设单位已基本完成。5.2、施工用水由于主体工程砼采用商品砼，仅少量砼在施工中期进行现场搅拌，当主体结构完成八层后，现场需设置灰浆和砼搅拌站，由于施工队工人大部分在工地围墙内居住生活用水量较大，另外主体施工后期正处高温施工季节，砼养护用水量较大，业主提供50供水管，市政给水源，考虑生产，生活用水高峰可以错开，基本能满足施工用水。由于业主未提供100m消防用水管头，施工现场无法设置消防栓，采取其它消防措施和施工水源。（施工用水布置详见施工平面布置图）5.3、施工用电5.3.1用电量施工用电量（根据现场设备需求计划）电动机用电量P1=650kv（施工设备用电量较大，在组织施工时应合理安排塔吊、砼输送泵、闪光对焊机等大容量机械错开使用）。对焊机电量P2=100KVA（在用电量计算时仅取对焊机一台）。室内照明生活用电容量P3=10KW室外照明容量P4=20KW总用电量：P=1.06×(K1P1/COS Ø +K2p2+K3P3+K4P4)=1.06×（0.6×650/0.7+0.6×100+0.8×10+1.0×20）=1.06×(557+60+8+20)=1.06×645=683.7KVA建设单位现场提供总电源进线电缆线为（3×185+2×953一根），按用电容量能满足施工需要。5.3.2、施工用电线路选择施工现场配电柜设置，电缆埋地或架空，需结合现场实际条件设置，详见施工总平面布置图，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。5.3.3施工用电管理制订工地施工临时用电制度，采取临时用电防护措施（详见第九章），明确施工用电专业电工岗位责任，做到使用过程中对电器设备及线路勤检查勤维修保养，严格执行施工用电操作规程，严禁非负责施工用电的专业电工随意私自乱拉线路、乱接插座或电器设备。5.4、施工道路、临时设施布置拟建工程基坑四周道路全部硬化成环形通道与大门进口道路连通，钢筋加工及钢筋堆放场地全部硬化即工地全部道路及场地全部采取砼硬化措施，基础及地下室施工采取临时马道上下。施工现场按照总平面布置图分阶段设置，办公、住宿、工具房、塔吊、施工电梯、砼及砂浆搅拌站，木工作业棚，钢筋加工制作棚，及生活配套临时设施等，详见施工平面布置图。5.5、技术准备本工程开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉施工图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计及施工方案，针对工程设计与技术要求，进行技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。根据建设单位提供的坐标点和水准标高，建立半永久测量控制网和水准标高点。5.6、设备准备现场主要的机械设备有塔吊、施工电梯垂直运输设备，钢筋加工制作设备，模板加工设备，砼、砂浆搅拌设备等，按主要机械设备需用计划组织进场。1.大型施工设备基础施工主要对塔吊、施工电梯，应单独编塔吊及施工电梯的安装、拆除及使用方案。2.设备安装就位、调试、验收塔吊及施工电梯应由大型设备安拆专业单位负责安装，安装调试完毕经有关主管部门验收合格后方可移交使用。5.7、材料准备按施工场地条件应根据施工进度计划，编制月、旬材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场量应有一定余地，避免出现突发情况影响施工。第六章 施工总平面布置图6.1、施工现场平面布置图根据工程的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利工程施工，现场管理及安全文明施工的原则布置。施工总平面布置图。（附后）6.2、施工现场排水现场要设置生产、生活及雨水排放沟道，场地硬化的道路应有一定的泛水坡度，坡向排水沟或下水口与市政排水管系统连接，以免现场积水及雨季雨水排出现场。6.3、施工平面管理6.3.1.按照施工现场条件，为了施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责掌握，根据施工进度施工内容实施动态管理。6.3.2.现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌，现场管理条例，工程简介，及各有关管理制度等，要教育职工维持良好的工作秩序和纪律。6.3.3.凡进入现场的设备、材料必须按总平面图布置安装或堆放。6.3.4.周围材料应及时整理并摆放整齐。第七章 本工程中拟采用的新工艺7.1、采用商品砼，集中搅拌，可减少现场噪声污染，商品砼中采用双掺技术，加入外加剂和粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，提高砼的可泵性。7.2、泵送砼技术,现场设置砼输送泵，进行砼场内输送管输送和布料。7.3、钢筋连接技术采用闪光对焊连接技术。7.4、早拆模板支撑技术。在现浇钢筋砼板支模时，采用可拆支撑头，可提高模板的周转。7.5、柱、墙、梁、板整体浇筑砼技术，模板一次支设到位，一次浇筑砼，可减少施工缝，减少重复劳动，缩短工期。7.6、柱墙接头处理技术，可在本层墙、柱上端10cm处预埋12螺栓，加固上层柱、墙模板时，利用预埋的螺栓夹紧下端模板，从而保证墙、柱接头的平整，克服“小台阶”现象。第八章 主要施工方法8.1、测量定位放线8.1.1.指导思想根椐总平面图显示及城市规划局现场给定的坐标控制点的连线为建筑物定位的基线，与建筑物轴线相关尺寸进行放线定位。本工程室内±0.000设计标高，按建设方指定的基准点提高0.50m。8.1.2.测量工具准备需用光学经纬仪一台，水准仪二台，激光垂直对点仪一台，铝合金塔尺二根，30m、50m钢卷尺各一把等，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场，并在有效期内使用。8.1.3.平面测量控制按工程结构情况拟采用内控外控相结合的方法，以总平面图城市规划坐标点为坐标原点，即城市规划局现场给定的坐标原点连线，设置本工程轴线相关控制点进行放线定位，建立本工程平面测量控制网。地下部分采用极坐标法控制，在基坑开挖线外根据纵横线网，在基坑四周设控制点形成控制网，随时向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经复核无误后，再用极坐标法和直角标法相结合的方法施测。地上部分采用内控法，当地下室顶板砼浇筑完成后，利用外控点在地下室顶板上定出各控制线位置作为内控制点，经复核无误后，做永久性标志，作为以后向上投测控制线的固定投测点。放线示意图及主要控制点坐标见附图。轴线传递，每层砼浇筑完毕后，将激光垂直对点仪分别架在地下室顶板的投测点上，将投测点投测到施工层，经复核无误后，再用光学经纬仪用直角标法和极坐标法放出该施工层的各控制轴线。8.1.4.标高控制施工前，利用水准仪，按建设方指定的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地建筑物四周基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且要经常性进行复检。地下施工阶段，用水准仪和塔尺将测设点引至基坑侧壁作为地下结构施工控制，当筏板施工后，标高点即转入底板，用内部标高控制整个建筑物。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复检工程楼层标高点，且在首层结构外框壁及内筒四周部位，确定出+0.50m标高控制点作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递，每层每个区不少于2点，以便相互复核。8.1.5.外墙与装修的测量控制利用经纬仪与50m钢尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置，同时用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。8.1.6.沉降观测当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填写统计分析表进行统计分析，直到交工验收为止。测量应采用水准仪及钢尺，由专人测量，参照点为现场设置的基准观测点。现场设置的观测点每一个月重复检修一次，以确保数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。8.1.7.测量资料整理测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需经过监理、建设方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签字，测量资料一个月总结检查一次。8.2、垂直度控制±0.00层砼浇筑时，每个区设置三个垂直控制点，分别于控制点位置，预埋铁板待砼有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在钢板上钻一直径1-2mm小孔，灌注红油漆，并用红色油漆画圈，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置留置200*200mm预留孔，引用激光对点仪，将控制点传递到相应各需要的楼层，由此控制各楼层的垂直度和控制轴线。8.3、土方施工本工程基坑底标高A、B、C区并非一致，分别-3.30m、-4.10m、-5.70m、-7.95m，场地原地面35#、36#与36#楼分别高差1.00m左右，基坑挖土深度最深部分为6.00m左右，土方开挖前需与建设方一起查明现场地下管线、管道和物探工作，待全部妥善处理后，再进行土方开挖施工，采用机械开挖土人工配合的施工方法，预留人工挖工厚度200300mm，按回填土需用量，土方施工时将多余的表层土方先随挖随外运。将需要回填留置的土方堆放在不影响施工作业和施工安全的在建工程周围，并距开挖工程基坑周边不小于3.0m。8.3.1.机械挖土三幢楼的总共挖土量约为21000m3（基坑机械挖由专业协作单位施工），按照设计基础底板高及筏板垫层周边外围尺寸留置筏板及地下室施工的工作面，放大300mm，按1：0.75放坡，而确定基坑开口边线放出的灰线。8.3.2.修帮和清底机械挖土基本完成进行人工放坡修复后，在基坑设计底标高往上500mm坑帮处抄出水平线，然后人工开挖预留高度的土方，并全部清出基坑，同时将基坑上部的控制轴线转入基坑内四周，检查基坑边尺寸，按设计要求修整坑边。基坑底按标高修理铲平，周边尺寸修整符合设计要求后，经基坑隐蔽验收合格并签证后，即可进行下道工序施工。8.4、基坑回填地下室及±0.00以下筏板柱墙、基础施工完毕，办理基础分部结构隐蔽验收后，及地下室外墙外侧防水层及保护层完成后应及时回填土，回填土在筏板侧壁及基础柱、剪力墙上每隔3m划上控制回填厚度标记，虚铺厚度为250mm，按一定的方向分层回填，用蛙式打夯机或振动式打夯机分层夯实，每层回填夯实后，必须按规定要求用环刀取样检测干密度，检验其压实系数，符合要求后方可进行上一层土回填。8.5、砼垫层施工垫层模板用50*100方木沿砼垫层四周支模，中间部位标高，在浇筑砼时随进度提前用砼塔饼或钢筋头做水平节示点，用水准仪随时检查控制标高。砼浇筑顺序根据实际情况先施工有地下室垫层后施工无地下室垫层。采用商品砼泵送浇筑，C10及C15砼配合比由试验室试配确定。铺推平后的砼用平板振动器振实，然后用刮杠刮平泥抹收光，待达到终凝表面不易损坏时，洒水养护。8.6、筏板基础施工本工程A、B、C区按设计沉降缝设置分七个流水段施工，每一段平面尺寸不等约为25.3m*13.1m，筏板厚600mm，局部900mm，砼湿度专级C30S6级，每一段筏板及反梁砼量约280m3。根据本工程的特点，筏板基础施工，采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁测模板用钢筋支脚支承并固定牢固，砼一次连续浇筑完成，施工时应注意采取措施防止梁和墙及钢筋移位保证梁位置和墙柱插位置正确，砼应一次连续浇筑完成。按本工程筏板厚度虽然不属于超厚筏板基础，施工时亦应考虑采取降底水泥、水化热和浇筑入模温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖洒水或采取蓄水养护，不少于7d，必要时采取养护措施。在基础底板上埋设好沉降观测点定期进行观测、分析、作好记录。8.7、钢筋工程施工8.7.1.钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋棚进行，原材料应根据施工进度计划提前分批进场。施工现场配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉调直卷杨机1台。钢筋原材料及半成品必须挂标识牌以防错用，并堆设在塔吊作用半径范围内，以免二次搬运。钢筋进场在使用之前，如发现已经生锈（并非少量浮锈）应根据情况认真进行除锈处理，并经监理认可，钢筋在加工前进行调直处理，根据图纸及规范要求进行优化下料，加工制作。钢筋放样，在钢筋加工之前，对工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋都放出大样，标出尺寸长度及数量，钢筋下料单要提前做出，以指导施工，组织钢筋进场。钢筋配料，应根据下料单及进场钢筋的定尺尺寸，按照设计及规范要求，统筹安排，合理调节使用，适当考虑弯曲延伸，减少钢筋损耗。在批量加工前，须先做出样板，经检查合格后才能照料单及样板批量加工。钢筋加工制作，根据设计要求分清各种钢筋的型号、规格，按规范及03G101-1标准要求进行机械或人工成形，钢筋切断，成形后应按不同的式样、型号、规格分别放置，在钢筋加工制作中如发现有裂痕，断伤者不得使用，并对该批钢筋要进行重复试验。8.7.2.钢筋连接根据施工图及03G101-1标准构造要求，结合公司设备实际情况，在有利工程进度确保工程质量的前提下，施工时按如下方式连接：当钢筋直径12的水平钢筋，采用闪光对焊连接当钢筋直径12竖向钢筋，采用电碴压力焊连接当钢筋直径<12竖向及水平钢筋可采用绑扎搭接连接受力钢筋采用焊接接头或绑扎搭接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，必须符合国家现行规范要求。8.7.3.钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图中钢筋数量、型号、规格施工，严格实行三检制，按国家现行施工验收规范要求施工并做好隐蔽工程验收记录。1.底板钢筋筏板钢筋顺序：筏板底筋钢筋支撑反梁钢筋筏板面筋框柱、墙柱、楼梯坡道等插筋。筏板上下层钢筋的有效高度，采用18钢筋制作成马凳，每1.5m一个双向搁支在筏板底层钢筋上。2.筏板以上结构钢筋绑所顺序，框架柱、墙柱、墙梁筋板筋。框柱、墙柱、墙插筋下端平直弯钩伸至筏板深度应符合规范及03G101-1标准要求的锚固长度和水平筋、箍筋设置要求。另外在筏板上部钢筋上，墙柱等插筋位置处设置一道水平筋确保筏板上部插筋位置，防止插筋移位。3.框架柱、剪力墙结构中，梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震受力性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此，应严格控制该部位的施工程序，即支设梁底模穿梁底部钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。对框架柱、剪力墙、墙柱、梁板主筋位置，接头部位，锚固长度，箍筋的开口角位置，箍筋加密区，剪力墙底部加强区，及剪力墙约束边缘构件范围等应满足设计、国家现行规范和03G101-1标准要求，钢筋绑扎完成后，应固定好垫块和撑铁，以达到规定保护层厚度，防止出现露筋现象，同时要控制地下室外墙及剪力墙内外排钢筋的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4.梁钢筋绑扎梁钢筋应在支完梁底模板后进行绑扎，按图纸要求的钢筋型号、规格先绑主梁筋，梁的主筋应放在柱子或剪力墙主筋的内侧，梁主筋上穿够应有的箍筋数后，分好间距，先绑两端和中间的箍筋2-3个，然后穿上面负筋，绑全梁钢筋骨架，梁箍筋的开口角应左右调开，悬臂梁箍筋开口应在下，其余梁箍筋开口在上。5.板钢筋绑扎板的钢筋应在柱、梁、板、模板加固完成后进行绑扎，在顶板上按钢筋间距弹线控制放置钢筋，单层受力的板筋一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边，受力钢筋伸入支座长度要满足设计和规范及03G101-1标准要求，单层配筋板纵模钢筋绑扎时，边缘两排处应满扎，中间的交点可隔一绑一。负弯矩钢筋在电气、消防、上下水的管线、洞口预埋，预留完成后再进行绑扎，如果负弯短筋较长，可在其下加绑小马凳支撑，如设计没有要求，一般采用Ø8800设置。6.钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理。半成品加工应按现场的施工流向和进度进行，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发邻料登记制度，以便查询及追溯。对钢筋绑扎好的成品亦要加强管理，墙、柱钢筋严禁攀爬，板筋严禁蹬踩（尤其直径较小的负筋）要加强保护，保证钢筋几何形关不得使其变形。8.8、模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板采用900*1900*17木胶合板及1200*2400*10竹加压模板，50*100方木小龙骨，Ø14对拉螺栓和钢管固定，部分采用组合钢模，要求按清水砼方法支设模板。8.8.1.基础模板施工（1）、基础底板外圈采用组合钢模方木支撑。（2）、电梯井和集水坑吊模采用木模，即用木胶合板加方木的吊模体系，采用内撑法使坑洞浇筑砼时成型。8.8.2.框架柱、墙柱、梁板模施工当框架柱、墙柱及墙钢筋绑扎完毕且隐蔽验收合可后，便可以进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，设置预留洞，经检查后支设竖向框柱、墙柱、电梯井模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵模龙骨规格，排列尺寸，穿墙螺栓的位置，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑体系，模板的组装形式，连接点大样，并验算砼模板和支撑的强度，刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水顺序进行综合研究。（1）、模板的支设方法在支设模板前要进行以下三项准备工作：A、进行轴线和位置线的放线。首先用经纬仪或激光垂直对点仪引测建筑物的控制轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。B、模板放线时应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板的控制线及内外边线（即砼面）以便于模板的安装和校正。C、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过度引测点，可引测到墙、柱的钢筋上，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）、柱模板支设框架柱为方柱，采用竹加压板为模板，50*100方木作加强带，短钢管扣件作柱箍和支撑，按照放线的位置在柱四边距地面5cm的主筋上点焊支杆，从四边顶住模板以防止位移，然后再安装模板、柱箍，模板吊好垂直度后加固复验。（3）、墙柱、墙板、模板支设内外墙使用翻模方法，材料用900*1900*17多层木胶合板，配制一层墙板材料，待浇砼筑后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，往上翻转使用，梁、顶板按砼凝固强度时间计算，需用三层周转材料（包括梁底木模板、多层胶合板、方木、钢管、扣件等）。操作与要求1.内架搭设立杆间距最大不能超过1.2m，底部距离墙板处，不能少于两排扫地杆，梁板搭设按满堂脚手架，必须配有剪力撑，凡高度大于500mm的梁（含500mm），梁底水平杆必须加保险扣即双扣件。2.平台板铺置 待梁侧板校正加固好后，铺平台模（采用竹架压胶合板），板缝拼装严密，尺寸、标高准确，平台杆纵、横连接，顶板下面必须加保险扣，防止下沉。 门头、梁底标高按图尺寸加大10mm宽度减少5mm配模，梁侧模的长度相对，梁底模的长度两端各配短30mm,便于合板、墙模接头，防止接头不