砌体工程施工方案(1).doc

_ 郑州新郑国际机场二期扩建工程口岸业务用房工程PTQSG-14标段砌体工程施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西建工集团有限公司郑州机场二期工程PTQSG-14标段项目经理部二一七年十二月16_目 录1345一、工程概况1.1、工程总体情况说明本工程位于郑州市新郑国际机场云港路以南，航空二路以东，货运路以西，机场四路以北，总建筑面积为37911.49m2，均为框架结构，分为N5和N3地块，其中N5地块包括地下车库（主要以机动停车库为主，局部设备房，地下一层）、机场海关及缉私分局业务用房（多层办公建筑，地下一层，地上六层）、河南出入境检验检疫局机场办事处业务用房（多层办公建筑，地下一层，地上六层）和郑州边防检查站业务用房（多层办公建筑，建筑层数为6层，局部3层），N3地块为河南省公安厅口岸签证处及省政府口岸办驻机场办事处（多层办公建筑，地上四层，一层层高4.5m，二层到四层层高3.6m）。1.2、与本方案有关的概况说明±0.000以下为MU20混凝土普通砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上内墙采用A3.5加气混凝土砌块，Ma5.0专用砂浆。外墙采用260厚WRF复合自保温砌块。1.3、本方案的施工难点、要点本工程我项目部目标为一次性验收合格，为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。砌体工程是重点工程，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，施工时的安全问题也要注意，由于整个工程量大，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、材料数量均较多，因此，需合理组织和调配。二、编制依据2.1、施工合同、施工组织设计及郑州大学综合设计研究院有限公司设计的专业施工图。2.2、相关法律法规、行业技术规范、标准等：（1）中华人民共和国建筑法；（2）建设工程质量管理条例；（3）建设工程安全生产管理条例；（4）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；（5）建筑工程施工质量评价标准 GB50375-2006；（6）建筑工程施工安全技术统一规范 GB50870-2013；（7）工程建设强制性条文（房屋建筑部分）；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；（9）砌体填充墙结构构造12G614-1；（10）砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011；（11）混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2013；（12）砌体结构工程施工规范 GB50924-2014。（13）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（14）预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T233-2010；（15）钢筋混凝土结构抗震构造详图11YG002；（16）钢筋混凝土过梁11YG301；（17）蒸压加气混凝土砌块标准 GB11968-2006；（18）蒸压加气混凝土建筑构造 03J104。三、适用范围本方案适用于郑州新郑国际机场二期扩建工程口岸业务用房工程PTQSG-14标段砌体工程施工。四、质量目标质量达到“合格”标准。五、施工部署项目经理：成程生产经理：王士有技术负责人：张明华5.1管理组织机构及职责施工员：普光明施工员：杨 俊施工员：陈宏博安全员：董服义试验员：徐 珊质检员：刘润龙资料员：王艳魁测量员：赵铜磊技术员：山子凯5.2、合理安排与主体结构工程穿插施工。六、施工准备6.1、施工作业条件准备6.1.1、进场原材料见证取样复检合格；6.1.2、上道工序验收合格；6.1.3、弹出楼层轴线、墙身边线及建筑+500mm控制线，经复核合格；6.1.4、砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净并浇水湿润；6.1.5、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖的皮数线，皮数线可直接划在混凝土框柱上。并标明拉结筋、圈（过）梁的尺寸，标高，皮数线经技术质检部门复核记录；6.1.6、施工现场临边洞口安全防护的设置及验收合格；材料堆放场地平整、坚实，有排水措施；运输通道通畅，各类机具准备到位；6.1.7、植筋完成，拉拔试验合格。6.2、施工技术准备6.2.1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置、窗间墙、墙垛及预留洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求；6.2.2、施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底；6.2.3、按照图纸及规范要求，制作圈梁、过梁、构造柱、拉结筋的钢筋料单，并经复核合格；6.2.4、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告；6.2.5、砌筑样板墙，在砌体工程正式施工之前，在施工现场采用设计规定的材料组砌一段样板墙，样板墙的主要内容包括如下内容： 6.2.5.1、砖的类别、尺寸、表面形状等特性应满足规范和设计的要求。 6.2.5.2、砖的组砌方法、搭接长度应满足规范和设计的要求。 6.2.5.3、砌体灰缝尺寸、垂直度等应满足规范和设计要求。6.2.5.4、施工技术水平，包括采用的施工机具、铺灰浆长度和施工误差，应满足规范和设计要求。6.3、劳动力准备技工20人，普工10人，管理人员若干。6.4、设备及材料准备表1、主要机械设备、工具计划表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DZS3-1台12物料提升机部23预拌砂浆储存罐个44灰斗车辆105皮数杆个若干6工程检测尺套17钢卷尺5m把若干8线坠0.5kg个若干9灰桶、瓦刀、铁锨等套若干10墨斗个若干11砂浆试模套若干6.5、施工计划各单体在主体结构施工完毕、层间支撑架拆除完毕、龙门架施工完毕后进行砌体施工，初步预计N3地块砌体施工于2017年12月初2018年3月底，N5地块施工于2018年4月初2018年5月底。七、工艺流程及工艺方法7.1、施工工艺流程楼层清理砌体边线、门洞口线、砖垛、建筑+500mm控制线弹放复核立皮数杆复核圈梁、过梁、构造柱、压墙筋植筋植筋拉拔试验合格圈（过）梁下部砌体砌筑圈（过）梁、构造柱钢筋绑扎验收模板支设验收砼浇筑模板拆除、养护圈（过）梁上部砌体砌筑14d后顶部斜砖砌筑上部构造柱模板支设验收砼浇筑模板拆除养护。7.2、施工工艺及方法7.2.1、先砌筑外墙，与外墙相连的内墙同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规范要求留置斜槎。临时间断处，当不能留斜槎时，出转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。拉结筋为2根6钢筋，间距沿墙高500mm一道，且竖向间距偏差不应超过100mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于400mm，末端应有90°弯钩；拉筋伸入墙内应全长贯通，墙长大于5m时，墙顶与梁应设置拉结；当墙高大于4m时，应在门洞口顶标高处设置圈梁一道，截面为墙厚*200，纵筋为412，箍筋为6200，门洞顶兼做过梁时，应在门洞上方按过梁要求确定截面并另加钢筋，小于120mm墙垛砌体无法砌筑时可改为现浇素混凝土。7.2.2、砌筑用砖应提前1天浇水湿润，冲去浮尘，清除砖表面的杂物，砌筑时混凝土普通砖砖的相对含水率宜为60%70%，加气混凝土砌块含水率宜为40%50%。7.2.3、砌筑前必须事先排好模数，满足砌体工程施工规范要求，方可大面积进行施工。7.2.4、加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互错峰，搭接长度不宜小于砌块长度1/3.7.2.5、砌筑混凝土普通砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为812mm,蒸压加气块灰缝要求34mm，水平灰缝的饱满度80%（外墙90%）；竖向灰缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑，不得有透明缝、瞎缝、假缝。7.2.6、填充墙构造柱设计：按构造柱GZ1（尺寸200*200，纵筋4根直径12三级钢，箍筋6100/200）设于墙交接处、墙端头、墙拐角处、挑梁端头、墙长大于8m或2倍时墙中及大于2.1m洞口两侧。7.2.7、填充墙与梁、板连接构造按11YG002第70页施工。7.2.8、卫生间及管道井墙体砌筑前，先浇筑高于楼面150的C20素混凝土翻沿。7.2.9、填充墙洞口过梁根据建筑门窗尺寸及墙厚选用11YG301中二级矩形过梁。7.2.10、楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用4100*100钢丝网砂浆面层加强。7.2.11、女儿墙3m设置一构造柱，构造柱GZ1配筋（尺寸200*200，纵筋4根直径12三级钢，箍筋6100/200）。7.2.12、拌制好的砂浆应在3h内使用完毕砂浆拌合后和使用中出现沁水现象时，应在砌筑前再次拌合。7.2.13、所有填充墙砌筑前在下砌筑三匹混凝土标砖。7.2.14、与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎高度为200300mm并为砌体材料高度的整数倍，马牙槎伸入墙体尺寸宜为60100mm。7.3、植筋施工7.3.1、锚固胶应有出厂质量保证书（性能指标、生产日期、产品标准）等，并应复试合格后方可应用。7.3.2、植筋施工工艺流程：定位钻孔清孔注胶植筋固化。7.3.3、植筋深度和受力根据产品说明书和JGJ145-2013、GB50367-2013中要求确定。根据公式N=As*Fy计算得下表植筋拉拔承载力检测值。其中As：钢筋截面面积,Fy：钢筋抗拉强度设计值。当进行非破损抗拔力检测需乘以系数0.9。以直径6mmHRB400钢筋为例:As=28.3mm2，Fy=360N/mm2，N=28.3*360=10.2KN表2、植筋拉拔承载力检测值钢筋直径6mm8mm10mm12mm14mm16mm18mm20mm22mm25mmHRB400（KN）10.218.128.340.755.472.491.6113.1136.8176.7HRB335（KN）8.615.223.734.146.260.676.794.7114.6148.0HPB300（KN）7.613.621.230.541.654.368.784.8102.6132.57.3.3.1、钻孔：使用配套冲击电钻。钻孔时，应避开受力钢筋，孔洞间距与孔洞深度应满足要求。7.3.3.2、清孔：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，反复处理不少于3次。7.3.3.3、注胶：从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内，胶量应占孔体积的80%以上。7.3.3.4、植筋：注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至插入孔底，胶粘剂溢出。严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞的方法植入。7.3.3.5、固化：钢筋植入后，钢筋的外露端不得受外力作用且至少48h。7.4、砌体施工7.4.1、墙体放线墙体施工前，应在楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线。7.4.2、立皮数杆根据砌块砌体标高要求计算皮数杆，并直接画在混凝土柱上。7.4.3、砌块排列砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。纵横墙交错搭接处、T形砌体交接处，应配合使用辅助砌块。7.4.4、砌筑7.4.4.1、砂浆拌合不得少于2min。7.4.4.2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。纵横墙交接处，应分皮咬槎、交错搭砌。当不能同时砌筑时，应按规定留置斜槎。7.4.4.3、每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上校正。 7.4.4.4、墙体砌筑应采用门式脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。 7.4.4.5、正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.5m为宜。7.4.4.6、竖井内侧随砌随抹20厚水泥砂浆，并赶光压实。7.4.5、墙面勾缝墙体要求为清水墙面用原浆做勾缝处理。应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整。正、反手墙面均宜进行勾缝。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面5mm。7.4.6、与结构的拉接填充墙与结构柱连接的拉结筋的竖向间距为500mm左右。拉结筋为26，伸入墙体长度不少于200mm。钢筋的末端应做180°弯钩。砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。 7.5、圈梁、构造柱施工7.5.1、圈梁截面尺寸：墙厚×200；构造柱截面尺寸：200×200mm。构造柱配筋：纵筋412、箍筋6100/200。构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度50d，构造柱纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋不少于4根。圈梁配筋：纵筋412、箍筋6200。圈梁纵向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度50d，圈梁纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋不少于3根。7.5.2、设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。7.5.3、构造柱模板采用竹胶板和木方。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧且易漏浆处加海棉条，支撑牢靠。7.5.4、在浇灌构造柱、圈梁混凝土前，必须将墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。7.5.5、考虑到构造柱、圈梁模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱、圈梁模板上口进行混凝土的下料。采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱、圈梁不跑模、胀模。八、质量保证措施8.1、质量检验标准表2、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移10用尺检查2垂直度（每层）3m5用2m拖线板或吊线、尺检查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查8.2、质量保证措施8.2.1、砖、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。8.2.2、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。8.2.3、砌筑墙体时，应清除表面污物，剔除外观不合格的砌块。8.2.4、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。8.2.5、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。8.2.6、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边脚角。8.2.7、在砌块墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。8.2.8、砌体冬期施工措施8.2.8.1 砌筑砂浆使用时温度不应低于5，门窗洞口应进行封堵保温。冬季施工选用外加剂法，施工前根据气温和砂浆强度要求，由试验室提出配比，冬季施工使用砂浆的搅拌出机温度不宜高于35，使用最低温度不低于5。砂浆要随拌随运随用，避免二次倒运和积存，砂浆存放时间普通砂浆不宜超过15min，掺外加剂砂浆不宜超过20min。严禁使用已冻结的砂浆且不得重新搅拌使用。8.2.8.2 砌体在气温高于0时，仍应进行浇水湿润，当气温等于或低于0时，不宜再浇水湿润，但砂浆必须增大稠度。砌砖铺灰时，宜随铺随砌，防止砂浆温度降低太快，每天完工后，应将砌体上面的灰浆刮掉，用棉毡覆盖保温，基础砌体可随时用未冻土、中砂等回填沟槽保温防冻。8.2.8.3施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定留置外，应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。8.2.9、成品保护措施8.2.9.1 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。8.2.9.2 在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。8.2.9.3 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。8.2.9.4 拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。九、安全与文明施工保证措施9.1、安全通道应搭设可靠，并有明显标识。9.2、作业人员必须佩戴安全帽，正确使用劳动保护用品，高处作业时应系好安全带。9.3、车辆运输块材的装车高度不得超出车厢，砂浆车内浆料应低于车厢上口0.1m。9.4、楼层卸料和备料不得集中堆放，不得超过楼板的设计活荷载标准值。9.5、物料提升机由专人操作，严禁私自操作。物料提升机严禁上人。9.6、楼层的临边防护及洞口防护均应按要求设置，严禁私自拆除。十、施工应急预案坚持“安全第一、预防为主、综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急求援的“应急精神”。10.1、应急领导小组组长：成程 副组长：许新芳、张伟锋、王士有 电话：15129363881组员：张明华、董服义、史万荣、山子凯、李向伟、刘润龙等。10.2、现场意外事件紧急处置程序10.2.1、工地如突发因工重伤、死亡事故，项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向公司领导和公司工程管理部报告简要情况。 10.2.2、如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。10.2.3、由项目部指定安全员填写事故快报。10.2.4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。10.2.5、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司工程管理部。10.2.6、轻伤事故由安全部调查分析并报告，机械事故报工程管理部。10.2.7、项目部发生重伤事故，项目经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。10.2.8、如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。十一、绿色施工措施11.1、在出大门口外，设置清洗池、清洗机，所有运输车辆用密闭网进行覆盖清洗后出场，用于扫清轮胎上外带土块。11.2、每天早晚，派专人清扫马路，并适量撒水压尘。11.3、所有施工人员应保持现场卫生。11.4、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。11.5、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。11.6、主要道路及时硬化，道路旁边绿化，道路两边设置排水沟，沟端设置集水池和沉淀池进行水回收利用。11.7、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。11.8、施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。11.9、机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。 11.10、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。11.11、大门车辆出入口设置砼道路，并设污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。11.12、项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明、绿色施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。