最新GBT 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料.doc

精品资料GBT 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料.GBT 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料 GB/T 9755-2001 代替GB/T 9755-1995  1 范围    本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。    本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。2 引用标准    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。    GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法。    GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法    GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法    GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法    GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994）    GB 3186-1982(1989) 涂料产品的取样(neq ISO1512:1974)    GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO3696:1987）     GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性的测定    GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定    GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）    GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984）    GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）    GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志    GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则    HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则    JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板    JG/T 25-1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定法    3 产品分等    产品分为三个等级：优等品、一等腰三角形品、合格品。    4 要求    产品应符合表1的技术要求。    表1 技术要求项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h2涂膜外观0.930.900.87对比率（白色和浅色）96h无异常耐水性48h无异常耐碱性20001000500耐洗刷性/次耐人工气候老化性白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹400h不起泡、不剥落、无裂纹250h不起泡、不剥落、无裂纹粉化，级1变色，级2其它色商定 耐沾污性（白色和浅色1）/%151520涂层耐温变性（5次循环）无异常1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的YD6531.26）   5 试验方法    5.1 取样    产品按GB 3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。    5.2 试验的一般条件    5.2.1 试验环境    试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。    5.2.2 试验样板的制备    5.2.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。    5.2.2.2 所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。    5.2.2.3 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T 412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行。    5.2.2.4 本标准规定采用由不锈钢进行制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间关系见表 2。    表2 规格80100120缠绕钢丝直径/mm0.801.001.20    注：以其它规格形式的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。    5.2.2.5 各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h。    表3 试板检验项目制板要求尺寸mm×mm×mm线棒涂布器规格第一道第二道养护期/d干燥时间150×70×（46）100耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性150×70×（46）12080耐洗刷性 430×150×（46）12080施工性、涂膜外观430×150×（46）对比率10011）1）根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。5.3 容器中状态    打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。    5.4 施工性    用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约10um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。    5.5 低温稳定性    将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。    5.6 干燥时间    按GB/T 1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。    5.7 涂膜外观    将5.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。    5.8 对比率    5.8.1 在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。    5.8.2 用反射率仪（符合GB/T 9270-1988中4.3条规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率；    5.8.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯薄膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB(黑板上)和RW（白板上）。    5.8.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。    5.8.3 对比率计算：    对比率=RB/RW    5.8.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。    5.8.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：          黑色：不大于1%：白色：（80±2）%。    5.8.6 仲裁检验用聚酯膜法。    5.9 耐水性    按GB/T 1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T 6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。    5.10 耐碱性    按GB/T 9265规定进行。如三块试板上有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。    5.11 耐洗刷性    除试板的制备外，按GB/T 9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板示露出底材，则认为其耐洗刷性合格。    5.12 耐人工气候老化性    试验按GB/T 1865规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB/T 1766-1995中的4.2.2进行。    5.13 耐沾污性    见附录A（标准的附录）。    5.14 涂层耐温变性    按JG/T 25的规定进行，做5次循环（23±2）水中浸泡18h，（-20±2）冷冻3h，（50±2）热烘3h为一次循环。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。发出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。    6 检验规则    6.1 检验分类    产品检验分出厂检验和型式检验。    6.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。    6.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。    6.1.2.1 在正常生产情况下，低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次。     6.1.2.2 在HG/T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。    6.2 检验结果的判定    6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。    6.2.2 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5规定进行。    7 标志、包装和贮存    7.1 标志    按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。    7.2 包装    按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。    7.3 贮存    产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当的防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。