钢结构施工特殊工序的质量控制措施.doc

钢结构施工特殊工序的质量控制措施1、钢管煨弯质量控制（1）煨弯温度区间控制如果采用热煨的方法，要注意煨弯温度区间控制。过热会损伤钢材的本质，造成内部元素烧损；过冷会给冷弯造成一定难度。（2）煨弯精度控制根据以往经验，确定回弹值，在煨弯的过程中，实行适当的过煨，以弥补回弹的数值。（3）煨弯精度校核 钢管煨弯完成后，置于地样上进行校核，超标的部位进行补煨。2、铸钢件铸造质量控制（1）加强金属炉料的控制1）控制配料质量（见前）2）适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质3）控制炉料含P、S量4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等（2）加强冶炼质量的控制1）保证化学成份在规定范围内。2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。4）合理使用脱S剂，提高还原质量,出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。6）采用稀土合金对钢液进行处理。（3）加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。2）采用低温快浇工艺。3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。7）浇注后严格按工艺进行保温。8）消除偏析。（4）选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力。（5）焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织。（6）所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。3、钢管切割质量控制（1）设备精度调整对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。象数控六轴管相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。（2）切割程序的编制实行审核制度。由于雷同的构件多，如果切割程序出现问题，会导致一大批的杆件出现切割错误。因此，建立审核制度，由专人对编制的切割程序进行审核。（3）边切割边检查的制度切割过程中进行杆件的抽检，会发现一些质量问题。找出原因，加以改进。（4）合拢质量控制a、合拢的时间选择：每片罩棚分三段吊装，有两个合拢点，本工程单片罩棚长330m，宽70m，安装过程中受温度影响比较大，因此，合拢时间点的选择是一个关键点。b、误差控制：每片罩棚分三段吊装，每段都从中间向两端展开，安装过程中用全站仪进行精密测量，严格控制，发现超标误差马上调整，避免误差叠加，以使合拢段顺利进行。4 、卸载质量控制（1）卸载顺序本工程是大型悬挑空间结构体系，卸载顺序显得尤为关键。必须根据体系卸载内力分析制定详尽的卸载方案。严格按照制定的卸载方案进行卸载。（2）卸载方法 采用液压千斤顶，分级、同步卸载。5、桁架组装质量控制（1）严格控制组立胎架的搭设质量保证胎架有足够的强度，在组立过程中不发生形变。有坚固的组装平台，各个点之间不发生相对位移。保证胎架与杆件之间为线接触。间接推算轴线位置时，要注意测量方法的正确，避免误差积累。（2）避免放置变形 构件成型后，在放置时，应保证有足够的支撑点，避免放置时因重力原因发生变形。