鸿业广场地下室工程施工方案(有两层地下室).doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流鸿业广场地下室工程施工方案(有两层地下室)【精品文档】第 1 页单位工程施工组织设计（地下室）工程名称：鸿业广场工程地点：季华北路普澜路西施工单位：广东省六建集团有限公司编制单位： 审批单位： 部门： 部 门： 单位技术负责人： 审批负责人： 编制人： 编制日期：2003年 月 日 审批日期： 年 月 日 目录1 编制依据和编制范围1.1 编制依据1.2 编制范围2. 地下室工程概况2.1 建筑概况2.2 结构设计2.3 工程地质特征2.4 地下水情况3. 施工组织部署3.1 施工管理目标3.2 项目管理机构3.3 施工准备工作3.3.1 现场准备3.3.2 技术准备3.3.3 主要施工机械设备、机具准备3.3.4 主要劳动力准备3.3.5 主要材料准备 3.3.6 施工用水用电计划3.3.7 施工现场平面布置 3.4 施工组织计划3.4.1 地下室施工流水区段的划分3.4.2地下室施工流水区段的施工安排3.4.3.施工进度计划4. 主要分部分项工程施工方法及技术措施4.1 施工测量控制 4.2 地下室施工降水和排水措施4.3 承台、地梁土方施工4.4 承台、地梁地模及底板垫层施工4.5 防水施工4.6 地下室钢筋施工4.7 地下室模板施工 4.8 地下室砼施工4.9 大体砼施工4.10 混凝土的测温监测4.11 砼养护4.12 后浇带施工4.13 承台、底板商品砼的技术要求4.14 商品砼质量监控及应急措施4.15 地下室外脚手架的施工5工程质量保证措施5.1质量管理目标5.2质量管理体系5.3质量保证的具体措施5.4混凝土质量监控 5.4.1大体积混凝土质量工艺流程 5.4.2大体积混凝土质量控制措施5.4.3普通混凝土工程质量过程控制5.4.4普通混凝土工程质量管理点设置5.4.5普通混凝土工程质量预防措施5.4.6质量标准5.4.7注意事项6. 施工安全保证措施6.1安全管理目标6.2安全管理体系6.3安全生产的组织纪律及一般规定6.4安全生产管理措施6.5现场消防措施6.6火灾预防措施7. 夜间施工措施及雨季施工措施7.1夜间施工措施 7.2雨季施工措施8. 文明施工保证措施 参见文明施工方案（基础部分）1. 编制依据和编制范围1.1 编制依据 1）、根据深圳市华新建筑设计有限公司设计的佛山市鸿业广场工程施工图纸。2）、根据中华人民共和国建筑法及有关有效的施工规范、规程和标准。3）、有关标准图集4)、根据省、市有关建筑工程施工质量、安全及文明施工的要求。5）、根据本企业的技术力量、施工经验、施工设备、经济实力。1.2 编制范围本施工组织设计编制范围包括±0.00以下承台、底板、剪力墙、梁、板、柱等施工内容。2. 地下室工程概况工程名称：佛山市鸿业广场建设单位：佛山市鸿业综合开发总公司，设计单位：深圳市华新建筑工程设计有限公司监理单位：广东工程建设监理有限公司；施工单位：广东省六建集团有限公司；2.1 建筑概况佛山市同济二区高层商住楼，位于佛山市季华五路北侧普澜二路西侧交界处，拟建建筑物为二层地下室，四层裙楼的双塔楼高层建筑物，层高30层；采用人工挖孔桩。1本工程地下室二层，五层裙楼（15层）。架空层为会所（6层），分A、B二栋塔楼（730层）。抗震烈度为7度，地下室人防为平战两用。2本工程二层地下室建筑面积19104.4m2；裙楼建筑面积29383.3平方米；住宅建筑面积36681.4平方米；地下负二层建筑标高为-9.5米，地下负一层层高为4.5米，负二层层高为5米。3本工程地下室的建筑使用功能为地下负二层：车库、消防水池、战时备用水箱、泵房、发电、配电房等平战两用人防、部分设备用房。地下负一层：车库、商场、配电房等。北面设有通往两层地下室的圆弧形车道，东面设有室外下沉式广场。4材料做法地下室承台、地梁、底板的底面，外侧围护墙外侧面，以及地下室顶板面除结构自防水外，均做聚胺脂防水层。各功能用房及各种构件的装修做法详情见建筑设计总说明。2.2结构概况1）结构形式（自下而上）桩基础 桩承台 基础梁 地下底板 地下二层墙柱 地下一层井字形梁板 地下一层墙柱 地下室井字形梁板顶板(±0.00层梁板) 。2）结构截面承台：单桩承台有（长*宽*高）mm,2000*2000*1000、2200*2200*1000、2400*2400*1000、2600*2600*1000、2800*2800*1000、3000*3000*1000、3000*3350*1000等。电梯井坑的多桩承台，分别由8根单桩组成不规则多边承台。厚度均为2000mm，其宽度详见结构施工图。基础梁的截面有1000*900mm、800*800mm、700*1300mm、600*（600、800、900、1000、1300）mm、500*（500、800、900、1150）mm、400*（500、800）mm等。地下一层楼板和±0.00层楼板梁的截面有：500*1300、500*900、400*900、400*800、350*700、300*800、300*700、350*700、300*600、250*600等。外侧防水墙厚度500mm，地下室底板厚度550mm,地下室的墙、柱截面详见±0.00以下结构图。3）钢筋地下室钢筋用HRB235级和HRB335级钢，I级（）fy=210N/mm2，II级（）fy=300N/mm2。钢筋规格有I级6-10，II级10-32。钢筋保护层为基础梁以及底板的下部钢筋40mm厚；地下室外墙的外侧主筋40mm，地下室板、墙(迎水面)40mm，梁、柱钢筋保护层均为30mm，并且不小于主钢筋的直径。 （3）钢筋锚固长度和搭接长度、焊接接头形式详见结构设计总说明。4）砼强度等级和抗渗等级结构部位 等级抗压抗渗备注承台基础梁底板C50S8外侧墙、暗柱C45S8地下室墙柱C50地下一层梁板C45地下室顶板梁板C455).地下室填充墙采用水泥空心砌块砌筑，砌块抗压强度5.0mpa,砂浆采用M5水泥砂浆。2.3 工程地质特征根据钻探显示，人工填土以素填土为主，第四系上层由淤泥质土、粉砂、细砂、粉上、中砂、粉质粘土、残积土等组成。砂土层厚度较大。（详见地质工程勘探报告）2.4 地下水情况从地质勘察探资料了解到，建筑物场地内地下水主要赋原在第四系松散沉积物的砂层，粉土层中以接受大气降水和附近沟渠水行洽，测得其混合稳定水位埋深为-1.60-5.40m，地下水面高程-0.901-2.825m，地下水位变化较大，且无规律。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中有关标准规定：场地地下水在弱透水层对砼无腐蚀性。（详见地质工程勘探报告）3. 施工组织部署3.1 施工管理目标我司对本工程的具体目标如下： 、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，合格通过验收，观感综合评定好，争创市优质样板工程。、安全目标：杜绝重大安全事故发生，控制工伤、轻伤事故频率在24内；争创市安全生产样板工地。、工期目标：工期目标为98日历天。尽量争取再提前3日历天竣工验收。 、文明施工目标：基本符合省市有关文明施工文件要求，争创市文明施工样板工地。 3.2 项目管理机构我公司将在该工程上推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001：2000标准体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。施工组织机构如图：项目经理：李静宇项目副经理：黎湛权试验员; 郭桂炳资料员: 吴镇国、洪楚通项目副经理：郑 鹏技术负责人：黎湛权技术负责人：李镜来预结算员: 钢筋分析员: 杨春和测量技术员: 姚镇明总施工: 李镜来施工员: 姚镇明施工员:谢楚彬 施工员: 李端武施工员:魏成顺施工员: 郑松利安全员: 陈强、翁达昭质量检验员: 翁达昭机电管理员: 吴廷波材料员: 肖少刚、陈茂华仓管员: 郑标龙、姚钦才二、工程主要技术管理人员序 号岗 位姓名职称或上岗证备 注1项目经理李静宇工程师壹级项目经理2项目副经理黎淇权工程师贰级项目经理3项目副经理郑 鹏工程师壹级项目经理4技术负责人黎淇权工程师5技术负责人李镜来施工员6总施工李镜来施工员7测 量姚镇明施工员8施 工李端武施工员9施 工郑松利施工员10施 工谢楚彬施工员11质 安陈 强质安员12质 安翁达昭质安员13资 料吴镇国14资 料洪楚通15材 料肖少刚16试 验郭桂炳17后勤组长黄顺利18财 务郑应文19机 管吴廷波20仓 库罗 成21后 勤姚眺洋3.3 施工准备工作3.3.1 技术准备1、施工图纸是进行施工的依据，在项目技术负责人的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好图纸审记录，整理图纸会审纪要。2、组织有关人员根据“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工组织设计，以便更好地用于指导现场施工;并完成“施工组织设计”的申报审核批准工作。3、针对本工程之难点、重点部位，在项目技术负责人的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。4、开工前，重新复核放线定位工作，作到工程的各个点能准确控制，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。5、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层进行各项施工技术、施工安全、工程质量、材料及机械设备配备计划、工程施工监控监测、环境保护及文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。6、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋下料放样工作。7、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。3.3.2主要施工机械设备、机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。根据该计划，现已完成了设备的准备和维修，所有机械均处于待命状态。1.主要机械配置说明垂直运输机械根据现场施工场地情况结合主体结构施工，考虑布置二台塔吊作钢筋、模板等施工材料垂直水平运输。在A栋和B栋各分别安装一座塔吊，A栋安装的塔吊型号为C6018，塔吊臂长40米，最大起重量13.9T；B栋安装塔型号为C5015，臂长为45米，最大起重为8.0T。塔吊复盖基本满足地下室材料运输要求，局部无法复盖部分采用人力水平搬运。地下室内施工用大部分材料的水平运输和垂直运输均可由塔吊完成。混凝土机械根据设计要求，地下室采用泵送商品混凝土，现场布置2台混凝土输送泵，完成大部分砼在场地内的水平运输和垂直运输。本工程采用的砼均为商品砼，从砼制品厂到场地内的砼输送泵，由厂家的砼运输车完成。为防止商品混凝土运输中断，现场另配置2台混凝土搅拌机应急备用。钢筋加工机械现场配置2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机、1台闪光对焊机、2台电渣压力焊机用于钢筋加工制作。木工机械现场配置4套木工加工机械用于模板加工制作。主要机械设备计划序号机械名称规格型号（KN）单位数量备注1塔吊C601875台12塔吊C501560台13砼输送泵HBC60A台14砼输送泵HBC60C台15搅拌机400L台26钢筋切断机GJ-404.5台27钢筋弯曲机WJ-403.5台28电渣压力焊台29对焊机UN-7575台110交流电焊机9台811园盘机MJ1093台412井架1台113振动棒HZX-601.7台3014平板振动器N-73.3台815卷扬机台116备用发电机组125台117直螺纹机台1主要检测仪器使用计划序号机 械 设 备 名 称规 格 型 号数 量单 位机械性能备注1经纬仪J21台良好2水准仪S11台良好3接地电阻仪ZC29B 3.01台良好4兆欧表ZC25-31级1台良好5游标卡尺2把良好6台称TGT-5002台良好7塔尺5米双面1把良好8工程检测器JZC-81套良好9水平尺91B8把良好10试模150×1508套良好11试模70×708套良好12塌落度筒2个良好3.3.3主要劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。序号工种人数备注1项目部管理人员282钢筋工1603木工2304瓦、砼工605电工86电焊工47机修工38测量员39辅助工人1210机操工811挖土机司机512汽车司机213合计483主要劳动力计划3.3.4主要材料准备（1） 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2） 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。（3） 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO 9001：2000质量体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。（4） 做好垫层混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品砼的质量监控及应急措施，以满足设计和规范要求。主要材料统计表序号名 称规 格单 位数量备注1承台、地梁土方流沙、淤泥M322002承台、地梁底板砼C50 S8M358003外侧墙砼C45 S8M320504地下二层内墙、柱砼C50M35005地下室负二层顶板梁板砼C45M335006地下一层内墙、柱砼C50M35007地下室负一层顶板（± 0.00）梁板砼C45 S8M335008其他构件砼C45M31509模板M25500010钢筋T33003.3.5施工用水用电计划 施工现场已接好电源，由佛山市供电局提供电局360KW，但由于现场建筑机械比较多，仍然不能满足工地现场的需要。 为了保证工程顺利进行，备用电源是不可缺少的必要设备，本工程拟设置备用柴油发电机125KW一部，以应急于浇砼中途停电，影响工程质量或其他施工过程中不该断电的环节。 3.4施工计划 根据本工程特点，施工中拟按以下计划安排：3.4.1地下室施工流水区段的划分（1）地下室流水施工计划分三个区进行，根据施工图设置的后绕带来划分，分区段的界线在后绕带处。（2）第区段为B栋塔楼区，第区段为A栋塔楼区，第区段为裙楼区，该区没有塔楼部分。3.4.2地下室施工流水区段的施工安排（1）第区段B栋和第区段A栋地面±0.00以上还有30层。从开工至完工所需的工期最长，多桩承台（核芯筒）大又深，承台土方为透水性最强的砂层，底板工程量大，施工难度不少。因此这两栋的地下室需要最早安排施工，以尽可能快的速度达到±0.00面层。（2）第区段为裙楼区，该区上部结构±0.00以上只有五层裙楼，没有塔楼部分，主体工期相对比较短。 该区设置一条斜坡通道，作为人工挖孔桩土方出土、外运。第区段和第区段的承台、基础梁土方量较多，利用该斜坡道出完、区的承台、基础梁土方后才施工第区段底板下基础部分。(3) 第区段施工，在第区段和第区段的承台土方出土完毕后，第区段的斜坡车道土方开始开挖，并完善未完成的土钉及喷锚面及原车道复盖未开挖的孔桩。3.4.3施工进度计划地下室工程计划施工工期为98天，具体进度详见（地下室工程进度计划表）4. 主要分部分项工程施工方法及枝术措施 地下室施工工序流程1. 测量放线 承台、地梁挖土 承台、地梁砖模 底板找平层 防水层 防水保护层 绑扎承台、地梁底板钢筋 地下二层墙、柱钢筋安装 集水坑后浇带模板安装 捣制承台、地梁、底板砼 。 2.地下二层墙柱钢筋安装 地下二层墙、柱模板制安 地下一层梁板模制安 捣制地下二层墙、柱砼 地下一层楼面梁、板钢筋绑扎 地下一层梁板砼。 3地下一层墙柱钢筋安装 地下一层墙、柱模板安装 地下室一层顶板的梁模安装及顶板模安装 地下一层墙、柱砼 地下室一层顶板梁板筋绑扎。 捣制地下一层顶板砼 4砼养护 后浇带处理 外侧墙，顶板迎水面抹灰 迎水面防水层施工 土方回填 地下室结构验收。5人防墙、水池、汽车坡道、楼梯、风井道等构件均与所在层的墙柱同时施工。有的构件表面与接合的墙柱顶面高差过大时，砼同时浇灌会出现反冒，影响接合处的砼质量，应在墙模封模前在接合处封两层钢丝网，可以大大减少或消除砼反冒，保证接合处的砼密实度。施工时应留意。4.1 施工测量控制本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高的引测和控制，设置易识别的标志并认真加以保护。一、 地下室设置坐标控制网及水准点1建筑定位坐标及标高控制点已在桩基施工前完成。2为施工放线方便,地下室施工应做轴线控制网、建立固定的轴线控制网点，便于投测及检查。3平面轴线控制按规范要求垂直度偏差不得大于1/2000，且小于30mm。根据设计图纸及业主提供的测量定位依据，确定本建筑物的首级测量控制网，确定控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的标记，定期检查。根据这些主控轴线，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。施工时地下室轴线由上向下，地下室以上由下到上层层引上。在建筑物四角轴线向内出1000mm处，设置200×200mm孔洞，采用“内控法”，用垂直测量仪或重锤引测至楼层面上，作为主轴线的定位，确定无误后再进行细部轴线的放线工作。4高程引测为控制楼层标高，确保楼层高度的准确性，用水平仪将业主指定的水准点引测到建筑物的柱外边，当高程传递到施工测层后，必须进行核对工作，以检查是否错误并进行误差调整。5电梯井的引测控制电梯井轴线应独立进行引测，根据楼层面的主轴线坐标，定出电梯井中心线，并用线锤进行引测。拆除模板后，应立即复核并将中心线标记在各面砼壁上。4.2地下室施工降水和排水措施由于地下水源丰富，地梁、承台所处的位置刚好是水源最丰富的流砂层。同时本工程地下室施工正是雨季，会给施工进度和施工质量带来很大难度，为此地下室必须做好降排水措施。1利用地梁与承台的连接，地梁和承台垫层底部及后浇带底部设250mm厚用20-40碎石填铺滤水层，沿底板后浇带方向设置，上宽2000、下宽800、深1200，用3050碎石铺设的滤水层，作为盲沟使用。2在地下室外墙四周，每隔30米左右设一个集水井，共设置14座，靠桩承台边设置，与外围排水的明沟连通，明沟深度比底板底面低500mm,采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑，明沟宽度250mm,集水井比底板底面深1000mm，集水井长宽为1000*1000mm, 采用240墙红砖墙，M5水泥砂浆砌筑。每个井内安装100泥浆污水泵1台，在地下室施工时应日夜抽水，将基坑内的地下水和雨水抽到基坑上的排水明沟，沉淀后排往市政排水管网，在地下室施工完毕回填前封闭。3外围集水井应保留至主体结构施工已完第三层裙楼后方可终止抽水，底板施工后还应派专人日夜值班抽水，保证水位在底板面以下。考虑到±0.00以上施工，部分外脚手架的搭设，如需回填土方，则该处降水井及后浇带，填土前采用240红砖墙，M5水泥砂浆砌筑挡土墙，做降水井保护及预留后浇带工作面。（详见地下室分区，砖地模及疏水施工方法）4.3 承台、地梁土方施工1承台、地梁的土方施工，在桩基完成时，可穿插进行，承台及地梁土方采用人工开挖，并破桩护壁砼，将桩芯砼凿至设计标高，凿桩砼芯时，不准自上而下大力劈凿，而应按水平方向分层细心打凿，直至设计标高，慎防桩芯砼遭受损伤、破坏。故外运的土方采用专用车装土外运，以免对周边道路环境污染。2多桩承台（核芯筒）土方开挖，由于深度较深，且在透水最强的砂层，丰富的水源及易塌的砂层给施工带来很大的困难，施工难度较大，因此，核芯筒处的孔桩施工完成后，接着在核芯筒周边采用水泥搅拌桩止水帷幕全封闭止水，止水桩达到强度后即进行土方开挖，在孔桩施工期间，同步完成（详见核芯筒支护方案）。4.4承台、地梁集水井、梁毒池、污水池地模及疏水沟后浇带施工（详见地下室分区，砖地模及疏水施工方法）4.5防水施工地下室防水施工详见（地下室防水施工方案）。4.6地下室钢筋施工1承台、地梁及底板在防水层的保护层达到一定强度后，进行钢筋安装施工。2地下室钢筋制作，小承台钢筋、梁柱箍筋在基坑上的钢筋加工棚制作。大承台长钢筋，梁的纵向钢筋、底板筋的钢筋太长，在上面制作不好往下搬运，只能安排坑内制作，在坑内搭设临时挡雨棚，便于制作和搬运。（1）承台钢筋搁置在桩顶上，钢筋下料制作,笼式承台筋制作成双向封闭箱式，其中一个方向的宽度为承台高度减去两面保护层厚度，另一个方向的高度除扣去两个保护层厚度外，还应扣减两个钢筋直径的尺寸。绑扎时大箍套在小箍外，在交叉处铁丝八字形绑牢，将周边及下部垫好保护层垫块。保护层用的垫块应事先制作好。（2）核心筒承台,钢筋在承台边弯起，在侧边搭接。绑扎时，先绑下部钢筋，垫好保护层，核芯筒或较大的承台应设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25制安，马凳拐脚为120mm,与连接点焊在底部钢筋网上，马凳间距为1000mm，梅花形布置。3地梁钢筋制安地梁主筋保护层迎水面为50mm，不是迎水面为30mm，钢筋下料时尚应注意钢筋安装时交叉的相互关系。地梁筋在小承台内拉通，梁底筋伸入大承台够锚固长度。地梁钢筋的连接方式，d22的接头采用直螺纹套筒连接，d22采用电弧焊或绑扎接头，钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量及绑扎搭接头必须符合规范的设计要求，并提供直螺纹连接及焊接试验。地梁筋安装绑扎次序为先横向后纵向，绑扎前先在底板垫层面的地梁槽上搭设搁置梁筋钢管手脚架将面筋架起，按图纸上箍筋的间距画线，按画线上每段箍筋的数量套入箍筋，将箍筋与面筋的一排筋逐一绑牢，扎丝应成八字形穿绑。绑扎完一排筋后在其上搁置隔排短筋，间距为沿梁长度每米安装一根，并与一排筋绑牢，（二、三排纵筋直径25的隔排短筋直径直径同纵筋直径1000；25二、三排纵筋的隔排短筋用251000钢筋制作，其长度等于梁宽度）将二排筋搁在短筋上并逐一绑牢，然后穿入梁下部纵筋，和顶部的绑扎次序一样，先第一排筋，再隔排短筋，后二排筋，直至完成并检查无误。地梁筋在绑完了一个施工流水区段，且在同一后浇带的面积后，按图纸逐一对照检查，并经工长复查后，可进行下槽安装就位，安装时先在梁槽内放置保护层垫块，较重的梁用手动胡芦架 协助安装。 3底板筋制安板筋连接承台及地梁均拉通，板筋接长采用电弧焊，焊缝长度10d。绑扎时是先按图纸上的间距划线，按已分好的线排放和绑扎，且垫好保护层垫块（垫块用高强度水泥砂浆制作），梅花形布置。面筋绑扎前先安装好马凳，马凳用18钢筋制作，马凳间距为1000mm，梅花形设置，马凳拐脚为120mm,与底筋点焊牢，按划好的间距摆放面筋，按设计图纸的间距均匀绑扎。4墙、柱筋绑扎安装地下二层墙柱插筋一律插至承台底，地梁底或底板底部，并加150mm的900弯钩。外侧墙柱插筋长度利用外架固定，高出地下一层板面，直通上一层外墙，墙、柱插筋还分别增加以上接头长度，详见施工图纸总说明。所有内墙柱的插筋超出底板面的高度按图说明增加长度。墙柱插筋要固定牢固，位置要准确，垂直。墙柱竖向钢筋连接 ：16采用埋弧电渣压力焊接长，16以下采用电弧焊或绑扎接头，所有焊接接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头和数量及绑扎搭接接头长度同地梁做法必须符合规范和设计要求。电渣压力焊焊接的工艺流程： 接通电源调整焊机电流根据钢筋直径确定控制时间竖向钢筋固定对刻度夹好导电钳放置电焊条装焊剂筒装填焊剂焊机引弧后柄加压断电、保温卸下焊剂筒结束焊接。墙的水平筋及柱的箍筋绑扎时第一道水平筋或箍筋的间距及保护层按图示及有关说明。钢筋保护层严格控制按图纸要求施工，钢筋保护层按设计要求为墙20mm柱30mm，且不得小于墙、柱受力钢筋的直径。墙、柱保护层垫块挂在墙水平筋或柱箍筋上，每500mm一块，梅花形设置，且柱面每面不少于两排。安装完成经验收后方可进行下道工序施工。墙水平钢筋接头，采用绑扎接头，在一个有效截面内的接头数不应超过截面上钢筋总数的25%，柱加密段箍筋的范围应按图纸说明绑扎，不得漏绑。墙柱竖筋绑扎时应注意间距均匀及整体垂直。墙柱筋的锚固长度按图纸说明。柱箍筋与主筋间绑扎必须全部绑扎，不得遗漏。墙柱拉结筋应与竖筋与水平筋的交叉点拉结绑牢。5楼板梁钢筋施工梁钢筋配筋应以梁配筋图上所示的规格及数量，结合总说明中梁的配筋大样进行下料制作和安装。梁高较深的梁应在底模安装好，未装侧模前进行绑扎安装，安装梁筋时应注意柱核心区的柱加密箍筋同时安装，不准遗漏。梁筋安装的次序为先主梁后次梁，除图上所示的箍筋间距外，尚应按总说明的大样，配足加密箍筋，主梁与次梁相交处注意配吊筋或两侧加密箍筋，钢筋保护层垫块每300mm一块，安装做法与地梁相似。钢筋制作均在基坑北面的钢筋加工场地进行，然后用塔吊送到施工点，吊机无法复盖的用人力搬运。梁筋连接钢筋直径d28时采用机械接头（直螺纹）。d28采用单面电弧焊，焊缝接长10d。楼板钢筋施工楼板钢筋在钢筋加工场制作，用塔吊吊至施工点绑扎，钢筋连接采用电弧焊，焊缝长度10d，同截面上的焊接接头数应不大于25。底层钢筋保护层垫15mm厚垫块，间距700mm，梅花形设置。采用6.5“之”字型筋支承楼面负筋，距离梁边300mm放置一个，然后每隔600mm放置一个。“之”字型筋构造见下图：7钢筋直螺纹连接工艺钢筋直螺纹接头是把钢筋的连接端加工成直形螺纹，然后利用螺套和被连接钢筋的螺纹左右旋的关系将其插入连接器中，用扳手将其拧紧，从而使钢筋连接起来成一体。连接时，钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，受拉区受力钢筋接头百分率不宜超过50%，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级且接距钢筋弯曲不得小于钢筋直径的10倍。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。连接器的砼保护层应满足规范最小保护层厚度要求且不得小于15mm，连接器之间横向净距宜不小于25mm。8其他（质量保证措施）钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋必须按规定取样检验，证明合格方可使用。钢筋焊接及机械连接工人应持有上岗证有效证件。钢筋焊接均应做试件，试件的钢筋在同一根原材钢筋上截取制作，送检时应明确注明“焊接检验”。还应按规定进行一定数量的现场抽检。钢筋的锚固应严格按图纸和规范有关规定施工。梁二、三排筋时，每排间沿梁长度每1000mm安装隔排短筋，长度为梁宽度，均应与主筋绑扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不准确。（二、三排纵向筋>25的隔排短筋与纵筋直径相同；25的二、三排纵筋，隔排短筋采用25）。钢筋施工完全应经验收后才准下道工序施工、砼浇注时应派专人看护和整理。4.7地下室模板施工1模板材料：模板采用优质夹板1830×915×18(mm)模板结构用枋材为杉木80×80×2000(mm)模板骨架及支撑，采用48×3.5mm钢管。剪力墙宽大于>500和柱以及竖向构件及梁高超过600的梁，模板夹具均采用14螺杆，螺杆长度根据构件厚度和模板结构厚度而定，防水构件用螺杆加-3×50×50 mm在中部焊成止水片靠墙两边用10钢筋60mm长作固定度，防水螺杆及人防构件用的普通螺杆均为一次性使用，不能取出。其余构件均采用螺杆并加pvc 套管，以便取出螺杆，周转使用。螺杆均配蝶形垫片及双螺帽。2墙模板施工。外墙模示意图外墙吊模示意图穿墙螺栓防水施工示意图在各层板面浇砼时，木工应根据需要予埋固定模板用的钢筋头，一般埋二排，第一排距竖向构件边缘500mm；第二排距构件边缘的距离应大于构件本身的层高。间距为1000mm，且不少于2根，以备作固定模板下脚及校正模板垂直度的支撑点。外墙加埋一排钢筋环。在校正外墙重垂度时作拉杆支点。墙模安装需在墙钢筋及水电设备予埋等专业验收后方可进行。按施工图检查已放好的墙边线无误后，向外200mm加放模板检查线。按每段长度及墙项标高制作模板，并按400-450双向的模数钻好螺杆孔。清扫干净墙内杂物进行模板拼装，拼装时应要求拼缝严密。边拼装边加临时支撑，防止模板倾倒压人。外侧墙模板拼装时，边装防水螺杆边拼装模板，螺杆间距为400450(双向)。具体做法见：“内外墙模示意图”。按每300mm的水平间距竖向布置木枋板带。在拼装另一面模板时，边拼装边穿入螺杆（不是防水墙和人防墙时螺杆外加穿pvc套管）。螺杆间距为400450(双向)。在螺杆处上、下加水平钢管和垫片，配上螺帽两面拧紧，自下而上进行，直至全部紧固。并检查墙厚度尺寸是否符合图纸要求，否则需调整螺帽，检查完后加够双螺帽。模板夹固后，利用模板检查线进行下脚定位，两面同时进行，并利用予埋的12800钢筋作支点两面撑牢。螺杆中部加焊-3×50×50止水片，两边用10长6cm焊在止水螺杆（或加固吊模钢筋上）具体做法见：“外墙吊模示意图一二。利用予埋在砼板面上的钢筋头，两面斜对撑校正模板垂直度，如外墙无支撑点可用花兰螺丝内拉，拉撑结合固定墙模垂直度。3柱模安装方柱模板支设示意图圆柱模板支设示意图柱模应按图纸上的截面尺寸和楼层的梁板标高进行放样制作。安装时与墙模相似，先清扫干净柱截面及周围的杂物，放模板检查线，然后进行模板就位合模，检查模板上下口的方正度，并固定好。按约200-300mm的间距安放竖向板枋，用钢管扣件做模板夹具枷模，当柱面尺寸大于500mm时，中间加一排竖向螺杆夹具，大于1000mm时为双排，竖向间距300mm-500mm。模板脚对位校正和垂直度校正同墙模做法：（见圆、方柱模板支设示意图）。4梁、板模板安装梁板模安装前，先放梁位置线，将标高上引至梁底及板底的高度。采用搭设模板顶架，顶架采用钢门式架搭设立杆间距900mm，立杆要比楼板模板面低200mm-500mm，立杆顶上装可调螺杆顶托。按梁底标高扣除梁底板及木枋的高度，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底模板跨度不小于4m时，梁底应按跨度的1-3/1000其拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。安装楼板模主、次搁栅，主搁栅用1根木枋拼放在顶托上，次搁间距300，放在主搁上，然后拼铺模板，按标高调整好板面平整度和起拱度。安装梁底方木，钢门式架顶架上部每个顶托纵向放置一条80×80mm木方，面上横向放置每一道为一条80×80mm木方，间距为300。固定好木方即可拉线拼铺梁底板，板间用50mm长铁钉钉牢。另外在梁底增加48钢管间距900，以支承模板，（详见梁、板支模大样图）梁筋绑完，经工长检查后，