预防瓦斯突出瓦斯与煤尘爆炸事故的措施.doc

预防瓦斯突出瓦斯与煤尘爆炸事故的措施1、凡因跳闸停电和检修停电、风机停止运转时，只准人工送电，向局部通风机供风巷道中的电气设备送电必须检查巷道中的瓦斯浓度，只有在符合规定时，才准送电。2、工作面的风机中停止运转后，班组长必须把人员全部撤到新鲜风流中（或全风压的地点），瓦检员、放炮员监督检查，在恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机和开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超0.5%时，方可起动局部通风机。3、工作面的回风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止煤电钻打眼；放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；工作面风流中或电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面在体积大于0.5m3的空间中局部积聚瓦斯达到2%时，附近20m内停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，且只准人工送电。4、临时停工的工作面不得停止局部通风机的运转，停止通风的工作面必须切断电源，设置栅栏，挂警示牌“瓦斯危险，禁止入内”，并向矿调度室汇报。5、为防止瓦斯事故，掘进中必须执行以下措施：配备足够的风量，不能串联通风（特殊情况时必须制定安全措施），局部通风机无循环风。固定专职瓦斯员，执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。放炮时由经培训后的班组长人工切断工作面的电源。安装使用两闭锁装置。必须使用防爆电器设备。工人必须携带自救器。放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。如果施工过程中炮后瓦斯浓度达到2.0%，工作面作业人员必须采取缩小钻杆长度、炮眼深度来减少炮后瓦斯涌出量，同时要采取炮前人工断电的措施。6、施工中遇断层和见煤前，如发现瓦斯浓度增大，要采取措施，防止突然涌出。7、工作面出现瓦斯突出预兆时，如煤层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有响声、掉碴片帮煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等，班组长应立即带领所有人员撤到新鲜风流的巷道或全风压大巷中，向矿调度室汇报，听候处理。8、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线头。电缆要吊挂整齐，不能盘圈。开关及电气设备检验不合格，不完好，不能入井。开关要上架，五小电器要上牌管理。9、电钳工在井下检修时，严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌。10、停风停电必须提前一天写出三联单，报调度室批准，通知有关单位，通风部门要及时排放瓦斯。