卓越的现场管理与改善实战.ppt

卓越的现场管理与改善实战 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life, there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望第一章第一章.哲人说：哲人说：人生最大的痛苦就是定位的错误人生最大的痛苦就是定位的错误 。高层高层中层中层基层基层二、企业管理角色分析二、企业管理角色分析负责制定组织负责制定组织战略目标、并设战略目标、并设计有关方针政策；计有关方针政策；指挥基层管理员、根据指挥基层管理员、根据企业总的战略目标负责企业总的战略目标负责本部门目标的执行与实现本部门目标的执行与实现直接监督员工工作直接监督员工工作辅导、培育员工辅导、培育员工决策层决策层执行层执行层操作层操作层生产管理之屋团队合作 人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善3 3）数量不如）数量不如质量质量。1 1）向上找）向上找 、向下找、向下找 ；2 2）领导管）领导管 、员工、员工 走；走；生产管理之屋管人管人管事管事激励、指导、沟通激励、指导、沟通命令、监督、考核命令、监督、考核质量、成本、产量质量、成本、产量材料、设备、工艺材料、设备、工艺计划、安全、环境计划、安全、环境培育人才培育人才制造产品制造产品四、生产干部（车间主任）的职责四、生产干部（车间主任）的职责“劳心者治人，劳力者治于人。劳心者治人，劳力者治于人。” -孟子孟子（4）改善的技能（5）领导的技巧（3）教导的技能（1）工作的知识（2）职责的知识受到信赖的受到信赖的督导者督导者!（可变因素）（可变因素）售价售价= =（股东利益）利润（股东利益）利润= =（可控因素）（可控因素）成本成本= =一种新的企业观一种新的企业观1 1精益企业的基本目标精益企业的基本目标2 2精益思想精益思想5 5项基本原则项基本原则v 从概念到投产的设计过程v 从定货到送货的信息过程v 从原材料到产品的转换过程v 全生命周期的支持和服务过程第三章第三章. 认识浪费认识浪费浪费的定义浪费的定义不为工序增加价值的任何事情不为工序增加价值的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情1. 1. 纠正错误纠正错误 2. 2. 过量生产过量生产 3. 3. 物料搬运物料搬运 4. 4. 动作动作 5. 5. 等待等待 6. 6. 库存库存 7. 7. 过量加工过量加工定义：对产品进行检查，返工等定义：对产品进行检查，返工等补救措施补救措施表现： 额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)起因：生产能力不稳定 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训 定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 表现：表现： 库存堆积库存堆积过多的设备过多的设备 额外的仓库额外的仓库 额外的人员需求额外的人员需求 额外场地额外场地起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 缺乏交流（内缺乏交流（内 部、外部）部、外部）换型时间长换型时间长 开工率低开工率低 生产计划不协调生产计划不协调 对市场的变化反映迟钝对市场的变化反映迟钝定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何移动 表现： 需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的生产场地 大量的盘点工作 产品在搬运中损坏起因：生产计划没有均衡化 生产换型时间长 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 大量的库存和堆场定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现： 人找工具 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动流水线 人或机器“特别忙”起因：办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 人员及设备的效率低没有考虑人机工程学 工作方法不统一 生产批量太大 定义：人员以及设备等资源的空闲定义：人员以及设备等资源的空闲表现： 人等机器 机器等人 人等人 有人过于忙乱 非计划的停机起因：生产，运作不平衡生产换型时间长人员和设备的效率低生产设备不合理缺少部分设备定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现： 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应起因：生产能力不稳定不必要的停机 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合并的工作，同客户需求不符的工作，同其他工艺不符并的工作，同客户需求不符的工作，同其他工艺不符的工作的工作表现： 瓶颈工艺 没有清晰的产品/技术标准 无穷无尽的精益求精 冗长的批准程序起因：工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求以客户的眼光来看待你的工作价值懂得价值链的概念并运用于分析你的生产经营让整个价值链 - 所有的生产和经营流动起来仅仅在你的客户所需要的时候,设计和生产他们所需要的产品和所需要的数量追求尽善尽美DesignRaw MaterialsAssembly PlantsDistributionCustomerParts ManufacturingRequirements从概念到正式发布产品的设计流程；从概念到正式发布产品的设计流程；2. 从原材料到顾客手中产品的生产流程；从原材料到顾客手中产品的生产流程；价值流就是使一个产品通过这些主要的流程所需的行动（包括增加价价值流就是使一个产品通过这些主要的流程所需的行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）值的行动和不增加价值的行动） 价值流价值流 工序工序3 装配装配 工序工序2 焊接焊接 工序工序1 冲压冲压FinishedProductRawMaterial价值流图（价值流图（Value Stream Mapping ）：按照从顾客到供应商的顺）：按照从顾客到供应商的顺序跟踪产品的生产路径，仔细地画出物流和信息流的每个过程。然后序跟踪产品的生产路径，仔细地画出物流和信息流的每个过程。然后对这张图进行分析、提出问题，画出其未来的状态图，以指明价值应对这张图进行分析、提出问题，画出其未来的状态图，以指明价值应该如何流动。该如何流动。价值流工作流程价值流工作流程q团队行动：确定对业务指标影响关键的产品团队行动：确定对业务指标影响关键的产品族，牢记族，牢记价值流程图价值流程图的目标就是缩短生产周的目标就是缩短生产周期，减少或消除过程中的全部浪费，以达到期，减少或消除过程中的全部浪费，以达到最短的增值时间，最快的响应客户。最短的增值时间，最快的响应客户。 价值流工作流程价值流工作流程q画出过程流（工艺流），主要指内部的原材画出过程流（工艺流），主要指内部的原材料至产品的工艺过程流动，过程参数后面考料至产品的工艺过程流动，过程参数后面考虑。虑。 价值流工作流程价值流工作流程q画出物料流，从采购材料入库、工序加工、画出物料流，从采购材料入库、工序加工、装配、成品入库至交付的全过程，重点关注装配、成品入库至交付的全过程，重点关注存货数量及周转方式，这是影响过程周期的存货数量及周转方式，这是影响过程周期的关键。关键。 价值流工作流程价值流工作流程q画出信息流，重点是接受定单、编制采购计画出信息流，重点是接受定单、编制采购计划及生产计划（或拉动信息）过程中的信息划及生产计划（或拉动信息）过程中的信息传递方式及周期跟踪，这是构成价值流周期传递方式及周期跟踪，这是构成价值流周期的又一部分。的又一部分。 价值流工作流程价值流工作流程q各个过程的参数收集处理，这是价值流各个过程的参数收集处理，这是价值流程图最关键的步骤，主要包括客户节拍程图最关键的步骤，主要包括客户节拍（T/T）、）、单件循环时间（单件循环时间（C/T）、）、换型换型时间（时间（C/O）、）、开机时间（开机时间（UPTIME）、）、班次、工人数量、报废率等信息。班次、工人数量、报废率等信息。 价值流工作流程价值流工作流程q根据不同生产方式下工序间的存货数量、时根据不同生产方式下工序间的存货数量、时间及效率参数计算批量产品的全部周期时间，间及效率参数计算批量产品的全部周期时间，根据增值活动的定义计算增值时间，两个时根据增值活动的定义计算增值时间，两个时间的差距就是改进的空间，具体来讲就是七间的差距就是改进的空间，具体来讲就是七种浪费（计算出来可能可能会下你一跳种浪费（计算出来可能可能会下你一跳） 价值流工作流程价值流工作流程q知道了差距知道了差距,下一步当然是针对步骤下一步当然是针对步骤7中的各中的各种损失种损失(浪费浪费)，实施各种改善（模板中的改善，实施各种改善（模板中的改善点），如果要知道现实的改进目标及改善投点），如果要知道现实的改进目标及改善投入，最好的办法就是同样画一张未来状态图入，最好的办法就是同样画一张未来状态图加以明确，记住：即便达到了未来状态，还加以明确，记住：即便达到了未来状态，还要牢记精益生产的另一个原则要牢记精益生产的另一个原则 持续改进，持续改进，因为因为价值流程图价值流程图本身也是一个循环过程本身也是一个循环过程（PDCA），），因为任何人、任何时候都不能说因为任何人、任何时候都不能说我的过程没有浪费。我的过程没有浪费。 价值流工作流程价值流工作流程q最后一步，确定了价值流改善目标及改善项最后一步，确定了价值流改善目标及改善项目，价值流主管就需要制定改善计划并带领目，价值流主管就需要制定改善计划并带领你的团队踏踏实实的执行，至于改善的方法，你的团队踏踏实实的执行，至于改善的方法，根据不同项目精益生产、约束理论、根据不同项目精益生产、约束理论、6SIGMA都能给你提供强有力的支持。都能给你提供强有力的支持。 第四章第四章. 现场改善认知现场改善认知诸多小步伐改进的逐次累积诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向过程为导向“改善改善”持续运作的工具持续运作的工具实践实践“质量第一质量第一”的理念的理念改善与管理改善与管理过程与结果过程与结果遵循遵循PDCA循环循环/SDCA循环。循环。把质量放在第一位把质量放在第一位用数据说话用数据说话下一流程就是顾客下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不正确信息，往下一流绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送程传送检查现物检查现物(有关的物件）有关的物件）当场采取暂行处置措施。当场采取暂行处置措施。当问题当问题(异常异常)发生时，要先去现场。发生时，要先去现场。现场改善的三项活动现场改善的三项活动维持厂房良好环境的维持厂房良好环境的5S 在现场，在现场，标准化标准化指的是将工程指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。换成作业员天天所需要的作业标准。消消除除浪浪费费第五章第五章.现场改善与成本控制之基础：现场改善与成本控制之基础：全面深入开展全面深入开展5S活动活动 推行整理的步骤推行整理的步骤102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924 整顿的推行要领整顿的推行要领1 1、要落实前一步骤（整理）的工作、要落实前一步骤（整理）的工作2 2、布置流程，确定放置场所、布置流程，确定放置场所3 3、规划放置方法、规划放置方法4 4、划线定位、标识场所物品（目视管理的重、划线定位、标识场所物品（目视管理的重点）点）清扫的作用清扫的作用 清扫的推行要领清扫的推行要领脏污是管理的大敌脏污是管理的大敌推动推动5S应该把握三个原则应该把握三个原则【忠告忠告】 生产现场为主体，目视管理为基础，物流生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键控制为主线，责任交接为关键三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系立体管理体系口诀口诀整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃； 节约空间，降低库存。节约空间，降低库存。整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷； 可视管理，提高效率。可视管理，提高效率。清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境； 点检装备，保障运营。点检装备，保障运营。清洁：总结经验，订立标准；清洁：总结经验，订立标准； 拥有标准，训练员工。拥有标准，训练员工。素养：形成制度，养成习惯；素养：形成制度，养成习惯； 持之以恒，提升体质。持之以恒，提升体质。Money(钱)Man人Machine机器Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品质管理Cost Control成本管理Delivery Control交货期管理Safety & Pollution安全环境管理ManpowerAuthorization定员管理Maintenance维护管理 InventoryControl资材管理(P P) 生 产 量(Q Q) 品 质(C C) 成 本(D D) 交 货 期 (S S) 安全卫生环境(M M)工作热情Human Relation劳务管理Method管理方法产出投入=生产性工厂活动目的Input投入Output产出设备管理设备管理 在生产活动中的位置在生产活动中的位置设备管理设备管理式式样样规规划划调调查查研研究究设设计计制制造造设设置置安安装装开开始始运运转转生生产产保保养养报报废废项目项目工程阶段工程阶段保全保全工程阶段工程阶段投资管理投资管理资产管理资产管理A. A. 设备管理的目的设备管理的目的 : : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性提高企业的生产性和赢利性ManMachine(设备管理设备管理)Material(材料管理材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)B. B. 设备管理的目标设备管理的目标 : : 以最少投入产出最大成果。设备故障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/生产性生产性紧急性紧急性最少费用最少费用最大的设备效益最大的设备效益为提高设备管理的效为提高设备管理的效果，非常需要有计划的果，非常需要有计划的设备管理！设备管理！2、设备管理的目的及目标、设备管理的目的及目标时间稼动率 = (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 100%性能稼动率 = (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 100% 良品率 = (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 100%故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间）平均故障间隔时间 一般以（一般以（ 小时小时 ）为单位）为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（Mean Time To Repair）平均修复时间）平均修复时间 一般以（一般以（ 分分 ）为单位）为单位生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算方法开始结束2、MTBF/MTTR 2大设备管理指标大设备管理指标l对于高频度故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改良依据l零件寿命周期的推定及最适修理计划之研究l有关点检对象、项目的选定与点检基准的设定、改良l内外作业区分的检讨根据公司内设备整备能力的评价，以设备别、作业种类别来决定其分担修理质量与设备效率之风险，作为内外作业检讨之重要参考l设定预备品基准机械、电气零件的各常备项目及基本库存数量，应由MTBF的记录分析来判断，使其库存达到最经济的状况设备管理的目标设备管理的目标我们为什么达不到？第八章：走进第八章：走进TPM TPM 的革新的革新美国美国50-6050-60发展发展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入 TPM历程历程韩国韩国80-9080-90再发展再发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动.全员设备（预防）维护定义全员设备（预防）维护定义:TPM的基本内涵涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；部门；A、“籍由人和设备的体质改善进而促进企业体质的改善籍由人和设备的体质改善进而促进企业体质的改善”设备设备的体质改善1、经由现有设备的体质改善之效率化2、新设备的LCC（生命周期成本）设计3、保养方式的更新企企 业业 的的 体体 质质 改改 善善T P M的目标的目标人人的体质改善培育符合工厂自动化时代的人员1、操作人员:自主保养能力2、保养人员:机械化设备的保养能力3、生产技术人员:免保养的设备计划能力B.追求人、机系统之极限状态追求人、机系统之极限状态 ; 现场的体质改善。现场的体质改善。TPM = PM + ZD + TPM = PM + ZD + SGSG活动活动 预防预防 0 0缺陷缺陷 全员全员 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0 0”目标目标 (Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学TPM 是一种模式转变“我操作，你维修我操作，你维修”“我维修，你设计我维修，你设计”“我设计，你操作我设计，你操作”“我们对我们的设备，我们对我们的设备，我们的企业，和我们我们的企业，和我们的未来都负有责任的未来都负有责任”二、二、1、自主保全、自主保全2、专业保全、专业保全3、自主改善、自主改善4、初期管理、初期管理5、人才育成、人才育成6、品质保全、品质保全7、事务改善、事务改善8、安全环境、安全环境自自主主保保全全安安全全环环境境主主题题改改善善专专业业保保全全初初期期管管理理人人才才育育成成品品质质保保全全事事务务改改善善基石：基石：5 5 S S 活活 动动生产中心生产中心效率中心效率中心设备中心设备中心技术中心技术中心教育中心教育中心质量中心质量中心业务中心业务中心安全中心安全中心生产浪费为生产浪费为“0 0”给客户提供值给客户提供值得信赖的商品得信赖的商品向极限挑战的向极限挑战的风气的形成风气的形成具有持续发展动力的企业具有持续发展动力的企业“ 防止劣化的活动防止劣化的活动”，使设备得到有效保养。，使设备得到有效保养。消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动 1）故障损耗）故障损耗 2）准备、调整损耗）准备、调整损耗 3）刀具调换）刀具调换 损耗损耗 4）加速损耗）加速损耗 5）检查停机损耗）检查停机损耗 6）速度损耗）速度损耗 7）废品、修正损耗）废品、修正损耗间接管理部门要有力地支持生产部门开展间接管理部门要有力地支持生产部门开展TPM活动，活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。n从结果管理变为要因管理，使产品的生产从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。处于良好的受控状态。【定义定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。并维持现场和设备理想的最佳状态。 1、什么是自主保全？、什么是自主保全？自自 主主 保保 全全 活活 动动 的的 目目 的的正 确 的 操 作日 常 点 检劣 化 的 复 原基本条件整备保全技能教育小 组 活 动 防止劣化的活动防止劣化的活动 实现设备的最佳状态实现设备的最佳状态 培养培养 有实力的作业能手有实力的作业能手手手 段段目目 的的2。操作人员应该具备的。操作人员应该具备的4种能力种能力1) 能发现异常的能力 能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力。2) 处理复原的能力 恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3) 条件设定的能力 为判断设备是否正常，制定一个确定标准值的能力。4) 维持管理的能力 能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。lSTEP1STEP1：初期清扫初期清扫lSTEP2STEP2：污染发生源清扫污染发生源清扫. .点检对策困难部位点检对策困难部位lSTEP3STEP3：制作自主保养基准书制作自主保养基准书lSTEP4STEP4：总点检：总点检lSTEP5STEP5：自主点检：自主点检lSTEP6STEP6：整理：整理. .整顿标准化整顿标准化lSTEP7STEP7：自主管理的彻底化：自主管理的彻底化基本条件的准备基本条件的准备应有形态的追求应有形态的追求自自 主主 管管 理理 第一步、设备的初期清扫第一步、设备的初期清扫 1 1、初期清扫的定义、初期清扫的定义 通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把调备在使用过程中老化的部件、因通清扫干净，同时要把调备在使用过程中老化的部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。n初期清扫是自主保全的第一步，主要是初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练员工自己动手的能力和发现问题的训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常能力，因而不能把初期清扫和员工平常进行的大扫除作业混为一谈。进行的大扫除作业混为一谈。2、初期清扫与、初期清扫与5S中清扫的区别中清扫的区别 企业在推行完企业在推行完5S5S工作后，为了实现最大化的工作后，为了实现最大化的效益，导入效益，导入TPMTPM活动是必需的。活动是必需的。 对设备进行彻底的清扫点检，消除污染源和困难部位，对设备进行彻底的清扫点检，消除污染源和困难部位，制作细致实用的设备保全基准，是为了实现设备保全故障零制作细致实用的设备保全基准，是为了实现设备保全故障零化目的的基础。化目的的基础。1)1)、设备不作初期清扫带来的问题、设备不作初期清扫带来的问题 A A、清扫不足容易产生放电或短路、清扫不足容易产生放电或短路 B B、清扫不足容易造成产品品质不良、清扫不足容易造成产品品质不良 C C、清扫不足使设备劣化；缩短设备使用寿命。、清扫不足使设备劣化；缩短设备使用寿命。2)2)、清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷。、清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷。3)3)、将、将“清扫变为点检清扫变为点检”使设备状态一目了然。使设备状态一目了然。3、初期清扫的作用、初期清扫的作用初期清扫要以设备为中心l除去灰尘污染，以使潜在缺陷明显化和表面化；除去灰尘污染，以使潜在缺陷明显化和表面化；l对劣化、不合理进行复原；对劣化、不合理进行复原；l使设备容易得到检查。使设备容易得到检查。2）人员方面：）人员方面：l通过做清扫来熟悉小组活动；通过做清扫来熟悉小组活动；l班组长学习领导艺术；班组长学习领导艺术；l通过五官的接触来提高对设备的好奇心；通过五官的接触来提高对设备的好奇心；l体会体会“清扫是点检清扫是点检”的内涵。的内涵。A A、清扫就是点检。、清扫就是点检。B B、操作者亲自动手。、操作者亲自动手。C C、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要。件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要。D D、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘。彻底的清扫，去除多年的积尘。E E、清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可、清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固。以及时紧固。F F、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核。、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核。G G、以、以“人须每天洗澡人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏扫干净也会脏”的错误思想。的错误思想。M M、设备就像是家里的地板，需要不断地清扫长期坚持，才能、设备就像是家里的地板，需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好。保持干净完好。4、初期清扫的要点、初期清扫的要点清扫时的检查要领清扫时的检查要领 1 1、发生源及困难部位改善对策的定义。、发生源及困难部位改善对策的定义。(1)(1)发生源发生源 (2)(2)困难部位困难部位 (3)(3)改善对策改善对策第二步：发生源及困难部位改善对策第二步：发生源及困难部位改善对策直到找到根本原因为止直到找到根本原因为止第二步活动主要工具第二步活动主要工具(1)(1)、刨根分析表：、刨根分析表：是一种针对现象穷追不舍的原因分析是一种针对现象穷追不舍的原因分析工具，也称工具，也称5why5why分析表。一般连续问分析表。一般连续问“为什么为什么? ?”5 5次以上，次以上，直到找到根本原因或直到原因连接上人的行动作为结束标志直到找到根本原因或直到原因连接上人的行动作为结束标志。(2)(2)循环改善表：循环改善表：一种追求创意、不断改善的工具，也一种追求创意、不断改善的工具，也称为滚动改善表。世界上几乎没有一次就能改善到完美的称为滚动改善表。世界上几乎没有一次就能改善到完美的方法，一般都有一次改善、二次改善的过程。方法，一般都有一次改善、二次改善的过程。2 2、发生源及困难部位改善的作用、发生源及困难部位改善的作用A A、一劳永逸，彻底截断污染产生的源头，使同类污染现象不、一劳永逸，彻底截断污染产生的源头，使同类污染现象不再发生。再发生。B B、培养员工改善的意识和解决问题的能力。、培养员工改善的意识和解决问题的能力。C C、使操作员工更加熟悉自己的设备。、使操作员工更加熟悉自己的设备。 在查找污染源的过程中为了找到漏油部位可能需要拆卸部分设备，在查找污染源的过程中为了找到漏油部位可能需要拆卸部分设备，为了找到发动机发热的原因可能需要改造供油系统，这一切在解决问题的为了找到发动机发热的原因可能需要改造供油系统，这一切在解决问题的同时使员工更直观地了解设备的运行原理，为日后的维护和使用积累了宝同时使员工更直观地了解设备的运行原理，为日后的维护和使用积累了宝贵的经验。贵的经验。D D、改善设备的使用性能。、改善设备的使用性能。 长期的积尘清除了，污染源头彻底堵住了，设备的故障率也就小了。长期的积尘清除了，污染源头彻底堵住了，设备的故障率也就小了。要知道危害设备健康的不是突发故障，而是天长日久的小病积累，堵住了要知道危害设备健康的不是突发故障，而是天长日久的小病积累，堵住了污染的源头就相当于给设备打了预防针，提高了设备的抵抗力，设备体质污染的源头就相当于给设备打了预防针，提高了设备的抵抗力，设备体质好了，自然性能就会回复到初始状态好了，自然性能就会回复到初始状态( (所谓初始状态就是指设备刚出厂时所谓初始状态就是指设备刚出厂时的状态的状态) )。3 3发生源及困难部位改善的要点发生源及困难部位改善的要点 (1)(1)维护成果，中层引导；维护成果，中层引导； TPMTPM活动经历过初期清扫，进入到发生源对策阶段后，在员工中会出活动经历过初期清扫，进入到发生源对策阶段后，在员工中会出现如下的想法：清扫得干干净净的设备没几天又脏了，整天反复清扫同类现如下的想法：清扫得干干净净的设备没几天又脏了，整天反复清扫同类的污染问题，员工自然而然地会想找一种一劳永逸的方法，使清扫的成果的污染问题，员工自然而然地会想找一种一劳永逸的方法，使清扫的成果得以长期保持。得以长期保持。 此时中层管理者要利用员工此时中层管理者要利用员工“不想再弄脏设备不想再弄脏设备”的想法正确引导员的想法正确引导员工开展寻找污染源头的活动，同时管理者要多到现场对设备的工作原理、工开展寻找污染源头的活动，同时管理者要多到现场对设备的工作原理、机能、改善点等对员工进行辅导，提高员工的改善积极性。机能、改善点等对员工进行辅导，提高员工的改善积极性。 (2)(2)突破现状，大家动手；突破现状，大家动手； (3)(3)引入竞赛，激发创意。引入竞赛，激发创意。4 4发生源及困难部位改善的推行方法发生源及困难部位改善的推行方法 (1)(1)彻底消除发生源；彻底消除发生源； (2)(2)隔离法；隔离法； (3)(3)导引法；导引法； (4)(4)回收再利用法；回收再利用法； (4)(4)刨根问底法；刨根问底法； (5)(5)改造法；改造法； (6)(6)点检困难部位集约法。点检困难部位集约法。第三步：设备保全基准作成第三步：设备保全基准作成1 1、设备保全基准的定义、设备保全基准的定义 这是自主保全的第三步，是为保持第一步和第二步的这是自主保全的第三步，是为保持第一步和第二步的清扫的结果，将设备的点检点、点检内容、点检方法、点清扫的结果，将设备的点检点、点检内容、点检方法、点检周期制成点检作业标准书，以确保点检的效果和点检工检周期制成点检作业标准书，以确保点检的效果和点检工作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差不齐出现设备点检不当造成的危害发生。不齐出现设备点检不当造成的危害发生。 制作点检作业标准书时要注意，同一类规格、型号完全制作点检作业标准书时要注意，同一类规格、型号完全相同的设备只须制作一份点检标准即可，而不同的设备哪怕相同的设备只须制作一份点检标准即可，而不同的设备哪怕全公司只有一台也须专门制作一份点检标准书，同时相差无全公司只有一台也须专门制作一份点检标准书，同时相差无几的设备也须分别制作不同的点检标准。几的设备也须分别制作不同的点检标准。2 2、设备保全基准的作用、设备保全基准的作用 (1)(1)防止设备误点检；防止设备误点检； (2)(2)使点检作业规范化；使点检作业规范化； (3)(3)方便对设备的检查；方便对设备的检查； (4)(4)形成设备保全教育标准。形成设备保全教育标准。3 3、设备保全基准的要点、设备保全基准的要点 (1)(1)基准为教育服务；基准为教育服务； (2)(2)基准内容可视化；基准内容可视化； (3)(3)基准表格简洁化；基准表格简洁化； (4)(4)基准本身实践化。基准本身实践化。4 4、设备保全基准推行方法、设备保全基准推行方法 设备的日常点检中最重要也最普遍的一项就是给设备加设备的日常点检中最重要也最普遍的一项就是给设备加注各种油品，这一项可以说是占去设备保全大部分内容，注各种油品，这一项可以说是占去设备保全大部分内容，一台普通的设备，周身要加的油类有时达七八种之多，归一台普通的设备，周身要加的油类有时达七八种之多，归纳起来几乎所有的设备都能用到的油大体上有三种，分别纳起来几乎所有的设备都能用到的油大体上有三种，分别是：机油、润滑油是：机油、润滑油( (黄油黄油) )、液压油。它们就像人体的血液、液压油。它们就像人体的血液一样支持着设备的生命和正常运作，误加或少加多加都可一样支持着设备的生命和正常运作，误加或少加多加都可能给设备带来灾难陛的后果，因而在制作设备保全基准时能给设备带来灾难陛的后果，因而在制作设备保全基准时应重点明确加油基准和方法。应重点明确加油基准和方法。1 1、总点检的定义、总点检的定义 总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。2 2、总点检与自主保全前三步的区别、总点检与自主保全前三步的区别 自主保全前自主保全前1-31-3步的工作主要是为了防止设备出现劣化，步的工作主要是为了防止设备出现劣化，是以是以“事前预防事前预防”为原则开展自主保全活动，其重点是通过为原则开展自主保全活动，其重点是通过对设备进行初期清扫、污染源对策、作成保全基准来杜绝一对设备进行初期清扫、污染源对策、作成保全基准来杜绝一切可能引发设备微缺陷的问题点。切可能引发设备微缺陷的问题点。总点检的重点在于测量设总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防事前预防”中遗漏的中遗漏的问题和结果的问题和结果的“事后控制事后控制”活动。主要是通过对操作者开展活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动。专业能力的活动。第四步：总点检第四步：总点检3 3、总点检的作用、总点检的作用 (1)(1)减低设备的故障率；减低设备的故障率； (2)(2)清除设备的微缺陷；清除设备的微缺陷； (3)(3)全面提升员工的自主保全能力。全面提升员工的自主保全能力。 通过开展设备保全基础教育训练，从发现问题、处置问题、条件通过开展设备保全基础教育训练，从发现问题、处置问题、条件设定、维持管理、强化训练五个方面分门别类对设备的操作者进行针设定、维持管理、强化训练五个方面分门别类对设备的操作者进行针对性的培养训练，使操作者成为设备保全的能手。对性的培养训练，使操作者成为设备保全的能手。1)1)设定总点检科目设定总点检科目 总点检科目一般有：机械、润滑、气压、液压、驱动、电气、安全等总点检科目一般有：机械、润滑、气压、液压、驱动、电气、安全等7 7个项目以上个项目以上4 4、总点检活动要点、总点检活动要点2)2)总点检教育培训准备总点检教育培训准备 根据确定的点检科目和项目，作好以下的准备工作：讲师的培养、制根据确定的点检科目和项目，作好以下的准备工作：讲师的培养、制作总点检教材、准备器材或样本、树立教育计划等，并选定好教育训练场作总点检教材、准备器材或样本、树立教育计划等，并选定好教育训练场所和实习场所。所和实习场所。 3)3)总点检教育的实施召集班组长开展集中教育。总点检教育的实施召集班组长开展集中教育。 2424小时连续生产的企业则安排相同班次的组长进行集中教育，每次培小时连续生产的企业则安排相同班次的组长进行集中教育，每次培训一般安排一个科目的训一般安排一个科目的1212个项目，不要安排太多，不要急于赶进度。总个项目，不要安排太多，不要急于赶进度。总点检教育不能走过场，目的不在于讲师实际教了多少，而在于员工真正掌点检教育不能走过场，目的不在于讲师实际教了多少，而在于员工真正掌握了多少。握了多少。4)4)制订制订OPLOPL，进行传达教育，进行传达