最新单元二机械识图4精品课件.ppt

零件图的内容零件图的内容: : 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 必要的技术要求必要的技术要求 填写完整的标题栏填写完整的标题栏表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。用指引线引出标注要求用指引线引出标注要求表面结构要求标注在尺寸线上表面结构要求标注在尺寸线上表面结构要求标注在形位公差框格上方表面结构要求标注在形位公差框格上方 表面结构要求标注在圆柱特性延长线上表面结构要求标注在圆柱特性延长线上圆柱和棱柱表面结构要求标注圆柱和棱柱表面结构要求标注同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法 表面结构要求的简化注法表面结构要求的简化注法未指定工艺方法的多个表面结构要求的简化注法未指定工艺方法的多个表面结构要求的简化注法图纸空间有限时的简化注法图纸空间有限时的简化注法最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992极限与配合极限与配合互互换换性性要要求求 相同零件，相同零件，不经挑选不经挑选和和辅辅助加工助加工，任取一个就可，任取一个就可顺利顺利地装到机器上去地装到机器上去并并满足机器满足机器的性能要求的性能要求。( (50) )基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差0.0080.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的公差的大小及公差带相对于零线的位置大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差50基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列配合配合 基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴的相互结合的孔和轴的公差带之间公差带之间的关系的关系。间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈2020配合配合配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之下公差带之下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带与孔的公差带与轴的公差带相轴的公差带相互交叠互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏差的基本偏差的轴的公差带轴的公差带形成各形成各种配合的制度。种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+配合制配合制 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基本偏差的基本偏差的孔的孔的公差带形成公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+几何公差几何公差 形状公差形状公差指实际形状对理想形状的允许变动量指实际形状对理想形状的允许变动量位置公差位置公差指实际位置对理想位置的允许变动量指实际位置对理想位置的允许变动量图图 直线度公差直线度公差 图图 平行度公差平行度公差 公差类型公差类型几何特征几何特征符号符号有无基准有无基准形状公差形状公差直线度直线度无无平面度平面度无无圆度圆度无无 圆柱度圆柱度无无线轮廓度线轮廓度无无面轮廓度面轮廓度无无方向公差方向公差平行度平行度有有垂直度垂直度有有倾斜度倾斜度有有线轮廓度线轮廓度有有面轮廓度面轮廓度有有公差类型公差类型几何特征几何特征符号符号有无基准有无基准位置公差位置公差位置度位置度有或无有或无同轴度同轴度( (用于中心点用于中心点)有有同轴度同轴度( (用于轴线用于轴线)有有对称度对称度有有线轮廓度线轮廓度有有面轮廓度面轮廓度有有跳动公差跳动公差圆跳动圆跳动有有全跳动全跳动有有几几何何公公差差的的附附加加符符号号几何公差的标注几何公差的标注 孔孔45P7轴线的直线度误差不得大于轴线的直线度误差不得大于0.06 mm，代表最大实体要求；代表最大实体要求；轴轴100h6任意正截面圆度误差不得大任意正截面圆度误差不得大于于0.007m；轴轴100h6轴线对孔轴线对孔45P7轴线的同轴轴线的同轴度误差度误差 不得大于不得大于0.009mm；尺寸尺寸 mm的左端面对右端面的平的左端面对右端面的平行度误差不得大于行度误差不得大于0.01 mm；尺寸尺寸 mm的左端面对孔的轴垂直的左端面对孔的轴垂直度误差度误差 不得大于不得大于0.012 mm。 05. 004005.0040典型零件的视图选择典型零件的视图选择 零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。支架支架比较比较A A、B B两方向后，定为两方向后，定为A A向。向。选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达支选择移出断面表达支撑板断面的形状撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表达表达轴承孔的内部结构及轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。两侧支撑板形状。选择选择B向视图表达底向视图表达底板的形状。板的形状。B B A-AA-AA AA AB B轴轴套套类类零零件件的的视视图图选选择择轮轮盘盘类类零零件件的的视视图图选选择择叉叉架架类类零零件件的的视视图图选选择择 箱箱体体类类零零件件的的视视图图选选择择 从右图可知：零件从右图可知：零件名称为泵体。材料是名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例铸铁。绘图比例1:21:2。 了解零件的名称、材了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。料、绘图比例等内容。读零件图的方法与步骤读零件图的方法与步骤一、看标题栏一、看标题栏 找出主视图，分找出主视图，分析各视图之间的投影析各视图之间的投影关系及所采用的表达关系及所采用的表达方法。方法。 主视图是全剖视图，主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左俯视图取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图三、三、 分析投影分析投影，想象零件的结构形状。，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装板。两块三角形的安装板。两个圆柱形的进出油口，两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后分别位于泵体的右边和后边。边。半圆柱形的壳体，其圆半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其柱形的内腔，用于容纳其它零件。它零件。 综合分析后，想象出泵综合分析后，想象出泵体的形状。体的形状。四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的长度方向是安装板的端面。端面。 宽度方向是泵体前后对宽度方向是泵体前后对称面。称面。 高度方向是泵体的上端高度方向是泵体的上端面。面。 首先找出长、宽、高首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。然后找出主要尺寸。 47470.10.1、60600.20.2是主要尺寸，加工时是主要尺寸，加工时必须保证。必须保证。 进出油口及顶面尺进出油口及顶面尺寸：寸： M14M141.5-7H1.5-7H M33 M331.5-7H1.5-7H 都是细牙普通螺纹。都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度端面粗糙度Ra值分值分别为别为3.23.2、6.36.3，要求，要求较高，以便对外连接较高，以便对外连接紧密，防止漏油。紧密，防止漏油。