OSP培训教材分析.ppt

培训目的培训目的1、了解OSP基本原理；2、常见问题及解决方案；培训大纲培训大纲1、工艺用途2、工艺流程3、工艺简介4、品质管控5、常见问题分析及解决方案工艺用途工艺用途OSP主要应用： 有机保焊剂（简称OSP）的功能就是在绿油后的裸铜待焊面上进行涂布处理，并在铜面上长成一层有机铜错化物的皮膜。此皮膜一方面可以保护电路板上的洁净裸铜表面于常态的储存环境中不在继续生锈（氧化或硫化等），另一方面此皮膜又可以在电子零件组装焊接前，被稀酸或助焊剂迅速的去除，使露出的干净铜面于熔融焊锡于极短的时间内结合成牢固的焊点。因此OSP也可以归类为电路板的最终表面处理制程之一。工艺流程工艺流程人料冲污水除油三级DI水循环DI水洗微蚀三级DI水循环三级DI水循环DI水洗预浸DI水洗吸干 吹干 防氧化浸洗吸干三级DI水循环DI水洗吸干 吹干 烘干 出料 工艺流程工艺流程流程特别注意事项：1、各水洗缸溢流水洗及DI水流量是否正常。2、各药水缸温度是否达到工艺要求。3、防氧化浸液是否正常。4、按工艺要求每班更换各水洗缸OSP基本原理基本原理制程机理：1、 OSP制程的反应机构基本上是籍由苯基咪唑与铜离子反应所形成的络合共贾链之键结，一层又一层陆续沉积在铜面上形成具有保护性的皮膜。 OSP基本原理基本原理2、 OSP皮膜之所以具有护铜抗氧化的功能，除了皮膜本身厚度的保护外，其结构式苯上的链状衍生物“R Group”所具有的疏水性与拒水性，可协助皮膜有效地防止水气与氧气的渗透。但值得注意的是不论此层OSP皮膜的护铜抗氧化功能多么强劲，当其面临后续零件组装焊接的各种阻焊剂的破坏与攻击时，必须要能立即退位护贤，使清洁的铜面得以展显良好的焊锡性。3、 因此OSP皮膜的厚度就必须予以适当的控制，当OSP皮膜厚度不足时，将无法承受多次高温熔焊的考验，水气、酸气或有机溶剂的挥发性气体，都容易攻击及渗透皮膜，造成铜面氧化生锈，影响焊锡性，而OSP皮膜厚度太厚时，又可能在阻焊剂清除时去除不净而残留在铜面上，造成焊接不良的缺点。各药水作用各药水作用1、酸性除油： 主要功能在于去除铜面氧化物与指纹、油脂等污染，保持铜面的清洁。2、微蚀： 微蚀槽除了可以有效地去除铜面上较严重的氧化物质外，更可产生均匀光亮的微粗糙铜面，使后续长出来的OSP皮膜更为细致均匀。而OSP成膜后的铜面外观颜色与所使用之微蚀药液种类有关，此乃因于铜面微粗糙的差异。一般而言，咬蚀速率应控制在1-2um。咬蚀量不足时，微蚀的均匀性与微粗糙度不佳，将影响OSP成膜的厚度与均匀性，而咬蚀量过大时，造成孔铜厚度偏薄、细线路过蚀而断路。 3、酸洗： 酸洗的功能在于彻底的清除微蚀后铜面上的残留物质及铜面氧化，确保铜面的清洁。各药水作用各药水作用4、有机保焊剂处理： 于铜面上长成一层有机铜错化物的皮膜，以保护铜面在储存运送的过程中不再继续氧化。此乃是整个OSP流程的心藏，必须管控OSP成膜厚度在0.3-0.6um。 而影响膜厚的重要因素有： 1、OSP槽液的PH值 2、OSP 槽液的浓度 3、OSP槽液的总酸度 4、操作温度 5、反应时间（生产速度） 另外，在OSP主槽后的第一道水洗，应控制在PH5.0以上，以免过酸的水洗将OSP皮膜溶解，造成膜厚度不足。现场作业人员必须每日确实的核对以上参数，以确保OSP成品的外观均匀性及膜厚。 品质管控品质管控1、外观检查： OSP本身为透明的有机铜错化物的皮膜，当铜面前处理不良或OSP成膜后的水洗不完全，都会造成皮膜外观的异常。而当槽液老化或受污染时，不但皮膜外观与均匀性会出现异常，甚至会影响到零件组装时的焊锡性与焊点可靠度。因此，外观检查是OSP品质控管关卡。 正常的OSP皮膜应呈现均匀略带粉红色的铜面，或稍呈暗红棕色轻微不均的铜面。颜色太暗、极度不均匀后严重斑点甚至露铜无法成膜者，均无法允收。品质管控品质管控2、OSP皮膜厚度： 目前OSP皮膜的厚度仍无法以仪器针对单点直接进行测量，必须利用稀盐酸将膜厚测试片上的OSP皮膜溶洗下来后，再利用“UV分光光度计”测量其吸收值，经过与标准液的比对计算后即可算出厚度。太薄时皮膜的保护性不足，无法避免铜面氧化，太厚时又不易被焊接助焊剂或锡膏所清除，最佳膜厚度值为0.4um，生产时必须加以管控。常见问题分析及解决方案常见问题分析及解决方案1、OSP皮膜厚度不足： 原因：1、OSP槽液总酸度偏低 2、OSP槽液温度偏低 3、OSP槽液浓度偏低 4、OSP槽液PH值偏低 5、生产速度过快 6、微蚀速率太低 改善对策： 1、分析及补充药液（甲酸） 2、用水银温度计检查及调校 3、分析及补充药液（M2608A） 4、分析并添加氨水 5、调整生产速度 6、确认微蚀段微蚀量，分析调整或更换微蚀药液 常见问题分析及解决方案常见问题分析及解决方案2、OSP膜表面有斑点或色泽不均匀： 原因：1、前处理不彻底 2、微蚀量不正确，表面粗糙度不佳 3、OSP膜厚度不足 4、OSP后吸水海绵或挡水滚轮受污染或破损 5、OSP槽液总酸度或浓度偏低 改善对策：1、分析调整或更换前处理药液 2、确认微蚀段微蚀量，分析调整或更换微蚀药液 3、适度调整OSP膜厚 4、检查、清洗或更新 5、分析并调整各成份浓度常见问题分析及解决方案常见问题分析及解决方案3、护铜剂补充量额外增加： 原因：蒸发速度高 改善对策：1、减弱抽风系统 2、减低操作温度至控制范围4、微蚀速率低： 原因：1、药水浓度低 2、铜含量高 3、操作温度低 改善对策：1、分析及补加 2、分析铜离子含量进行调整或换缸 3、检查及调整温度在控制范围常见问题分析及解决方案常见问题分析及解决方案5、膜面粗糙： 原因：1、前处理效果不好 2、抗氧化缸药水异常 3、烘干段异常 改善对策： 1、检查及调校，分析及补充 2、分析及补充 3、检查及调校常见问题分析及解决方案常见问题分析及解决方案6、OSP工作液浓度急速下降： 原因：1、槽液搅动过于激烈，产生过量气泡 2、进水管或冰水管破损，导致漏水稀释 改善对策：1、调整循环泵流量 2、检查及维修结束结束