QC小组成果汇报.ppt

目目录录一一小组简介小组简介课题名称提高玻纤布袋滤器制作合格 率小组名称滤器班QC小组成立时间2012.3课题类型问题解决型组长韩景成活动日期2012.52012.11课题注册2012.5小组成员9人活动频次12次/月 序号序号 姓名姓名性别性别 职务职务 小组分工小组分工 1吴长虎 男 主管 组织策划 2郑晖 女质量监督 质量培训、协调、引导 3韩景成 男 组长 方案制定 4程亚峰 男技术人员 专用设备技术要求制定 5曹明慧 女 班长 对策实施监督 6王兰凯 男生产班长 实施前后效果对比 7丁玉然 女生产班长 实施前后效果测量记录 8温宝华 男 质检员 调查统计产品产品介绍介绍 玻纤布袋空气滤清器为近年来开发的新产品，主要用于各玻纤布袋空气滤清器为近年来开发的新产品，主要用于各平台透平发电机组的空气过滤，该产品主要有玻璃纤维棉和金平台透平发电机组的空气过滤，该产品主要有玻璃纤维棉和金属外框制作而成。为保证产品具有良好的过滤效果，制作过程属外框制作而成。为保证产品具有良好的过滤效果，制作过程中一定要保证滤器中部缝线的针距、行距及中间间隙。中一定要保证滤器中部缝线的针距、行距及中间间隙。产品产品实物实物二二课题选择课题选择针距针距行距行距中间间隙中间间隙二二课题选择课题选择针距：缝线过程中针与针之间的间隙。针距：缝线过程中针与针之间的间隙。行距：缝线的行与行之间的间隙。行距：缝线的行与行之间的间隙。中间间隙：每个布袋层与层之间的距离。中间间隙：每个布袋层与层之间的距离。透气阻力：空气穿过玻纤布袋中间间隙的阻力。透气阻力：空气穿过玻纤布袋中间间隙的阻力。术语术语解释解释二二课题选择课题选择 批号第一批第二批第二批第二批第二批合格率87.5%85.8%87.2%86.4%86.7%根据公司的质量要求,产品一次制作合格率要到95%以上。公司要求公司要求 生产生产现状现状 2012年1、2月的四批玻纤布袋合格率调查，平均值为86.7%，这给我们的生产成本造成了极大的困扰。第一批 第二批 第三批 第四批 合格率平均值86.7%87.5%85.8%87.2%86.4%提高玻纤布袋滤器制作合格率课题选定课题选定 从小组现状数据分析，滤器一次制作合格率基本上从小组现状数据分析，滤器一次制作合格率基本上都在目标值都在目标值95%以下，根据公司的要求，我们本次以下，根据公司的要求，我们本次活动的目标设定为：提高玻纤布袋滤器一次制作合活动的目标设定为：提高玻纤布袋滤器一次制作合格率到格率到95%以上。以上。三三设定目标设定目标百分比 调查一调查一：2012年年3月月，小组成员温宝华小组成员温宝华对玻纤布袋滤器的生产现状进行计对玻纤布袋滤器的生产现状进行计分析，数据如下表：分析，数据如下表： 20122012年年3 3月月第一第一批批第二批第二批第三第三批批第四批第四批全数检验全数检验件数件数5050505050505050一次制作一次制作合格件数合格件数4343454542424545一次合格一次合格率率86%86%90%90%84%84%90%90%平均一次平均一次合格率合格率87.5%87.5%四四可行性分析可行性分析序号序号不合格项目不合格项目频数频数百分比百分比1 1透气阻力过高透气阻力过高222287%87%2 2外框尺寸不合外框尺寸不合格格2 29%9%3 3纤维棉被刺破纤维棉被刺破1 14%4% 为查清产品制作的不合格原因，进一步对该批制为查清产品制作的不合格原因，进一步对该批制作的不合格产品不合格项目进行分层次统计，根作的不合格产品不合格项目进行分层次统计，根据平台使用情况的反馈和我们自己的试验结果显据平台使用情况的反馈和我们自己的试验结果显示，造成产品不合格的原因主要有以下几点：示，造成产品不合格的原因主要有以下几点：四四可行性分析可行性分析原因原因频数频数百分比百分比 透透 气气 阻阻 力力 过过 高高中部缝线质量差中部缝线质量差222292%92%滤层组装错误滤层组装错误1 14%4%滤层过小滤层过小1 14%4%小组成员继续针对造成透气阻力过高的原因进一步进行分层次分析：根据以上分析得出造成产品不合格的主要因素是中部缝线质量差四四可行性分析可行性分析序号序号不合格项目不合格项目频数频数百分比百分比1 1中部缝线质量中部缝线质量差差212192%92%2 2滤层组装错误滤层组装错误1 14%4%3 3滤层过小滤层过小1 14%4%不合格品合计数量不合格品合计数量2323一次制作合格数量一次制作合格数量177177一次制作合格率一次制作合格率86.5%86.5% 根据上述统计，分析不合格品中，存在阻力过高的原因占到根据上述统计，分析不合格品中，存在阻力过高的原因占到不合格品的不合格品的83%-84%83%-84%，如果采取对策，消除此类不合格，将大大提，如果采取对策，消除此类不合格，将大大提升一次合格率。以上述数据进一步分析，一次合格率可以从升一次合格率。以上述数据进一步分析，一次合格率可以从86.5%86.5%提升到提升到95%95%以上甚至更高。以上甚至更高。序号序号不合格项目不合格项目频数频数百分比百分比1 1中部缝线质量中部缝线质量差差0 00%0%2 2滤层组装错误滤层组装错误2 250%50%3 3滤层过小滤层过小2 250%50%不合格品合计数量不合格品合计数量8 8一次制作合格数量一次制作合格数量192192一次制作合格率一次制作合格率96%96%四四可行性分析可行性分析主要症结主要症结中部缝线中部缝线质量差质量差得出结论：通过小组成员的讨论与分析，最后确定主要症结为“中部缝线质量差”并且在以后的工作中有能力将产品合格率提升到公司的质量要求，达到95%。四四可行性分析可行性分析 小组成员采用了“头脑风暴”集思广益，针针对导致“中部缝线质量差”的原因进行分析：五五原因分析原因分析中中部部缝缝线线质质量量差差人料法培训不到位培训不到位针距不均匀针距不均匀手工无法控制手工无法控制针距、行距不均匀针距、行距不均匀制作方法制作方法尺寸无量化尺寸无量化五五原因分析原因分析末端因素末端因素缺少技术培训文件缺少技术培训文件材料松软材料松软制作方法不正确制作方法不正确通过鱼骨图和小组成员讨论，找出通过鱼骨图和小组成员讨论，找出三个末端因素。三个末端因素。五五原因分析原因分析末端因素末端因素确认内容确认内容验证方法验证方法判断依据判断依据责任人责任人完成日期完成日期缺少技术培训缺少技术培训文件文件重新编写该新重新编写该新产品的技产品的技术要求文术要求文件及作业件及作业指导书指导书将该产品的技术要将该产品的技术要求资料对员工求资料对员工进行培训并考进行培训并考核核考试测验是否合格考试测验是否合格吴长虎吴长虎4 4月月4 4号号 材料松软材料松软更换比较硬的更换比较硬的原材料原材料 采用较硬的材采用较硬的材料进行样件制料进行样件制作作产品检验评价产品检验评价吴长虎吴长虎4 4月月7 7日日-4-4月月1111日日制作方法不正制作方法不正确确改变制作方法改变制作方法改变制作方法后再改变制作方法后再进行样件制作进行样件制作产品检验评价产品检验评价王兰凯王兰凯4 4月月1515日日要因确认计划表：要因确认计划表：六六要因确认要因确认确认一：缺少技术要求文件确认一：缺少技术要求文件 小组成员于12年4月4日在班组休息室进行作业指导书、工艺要求及制作方法的培训，未发现有不参加培训和代签字的情况。同时为了证明培训工作的效果，班组内专门组织了一次小型摸底考试，成绩均达标。判别标准：对员工进行工艺培训，考核是否合格六六要因确认要因确认六六要因确认要因确认确认二：确认二：材料松软材料松软20122012年年4 4月月第一第一批批第二第二批批第三第三批批第四第四批批全数检全数检验件数验件数5050505050505050一次制一次制作合格作合格件数件数4444454544444545一次合一次合格率格率88%88%92%92%86%86%90%90%平均一平均一次合格次合格率率89%89%于于2012年年4月份我们采用更换较硬的材料制作布袋滤器，月份我们采用更换较硬的材料制作布袋滤器，以制作以制作 200件为调查对象，进行统计分析，数据如下表：件为调查对象，进行统计分析，数据如下表： 判别标准：采用较硬的材料合格率是否提升六六要因确认要因确认确认三：确认三：制作方法不正确制作方法不正确 12年4月15日小组成员在车间进行样件制作，改变工艺，将过滤棉的外表进行画线，确定缝合尺寸，再用手工按照尺寸线进行缝合，看以上问题是否存在。按线缝制表面划线确定尺寸判别标准：1、制作方法不正确导致中间间隙不均匀 2、保证中间间隙尺寸303mm六六要因确认要因确认为查清产品制作不合格的原因，小组成员对该批制作的玻纤滤器进行全数检验，结果如右表六六要因确认要因确认为查清造成中间间隙不均匀的原因，小组成员进一步对改变制作方法后的样件进行统计分析。 分析：分析：在两层玻纤棉重叠在两层玻纤棉重叠的情况下进行手工的情况下进行手工缝制，中间间隙尺缝制，中间间隙尺寸显然是无法控制寸显然是无法控制的，从而影响产品的，从而影响产品的过滤效果，造成的过滤效果，造成产品不合格。产品不合格。因此：制作方法不正确是造成中部缝线质量差的要因六六要因确认要因确认虽然制作方法不正确是影响中部缝线质量差的主要原因，而采用手工对中间尺寸是不可控制的因素。但是，经过小组成员共同讨论，我们可以采用改变制作方法对造成中部缝线质量差的因素加以控制。综合以上分析验证，小组找出造成中间间隙不均匀的主要原因是制作方法不正确六六要因确认要因确认提出对策并确定最佳对策提出对策并确定最佳对策 为改变中部缝线质量差的缺陷，小组全体成员运用头脑风暴为改变中部缝线质量差的缺陷，小组全体成员运用头脑风暴法，提出了多种改进中部缝质量差的制作方法，最终确定了两法，提出了多种改进中部缝质量差的制作方法，最终确定了两条可行的对策，并进行了评价选择：条可行的对策，并进行了评价选择：1 对策制作简易工装制作简易工装2对策自主研发制作对行路、针距及自主研发制作对行路、针距及中间间隙可控的专用设备中间间隙可控的专用设备 对策七七制定对策制定对策要因要因对策方案对策方案工艺性工艺性材料购置难材料购置难易程度易程度经济性经济性使用使用可靠性可靠性制作效率制作效率存存在在实实例例是是否否选选定定采用不正采用不正确的制作确的制作方法方法制作简易制作简易工装放入工装放入中间间隙中间间隙工装需防止焊接变形工装需防止焊接变形保证间距尺寸保证间距尺寸表面处理精度高、光滑表面处理精度高、光滑工装需到钢工装需到钢厂定做厂定做预计工装单预计工装单价价80-10080-100元元中间间中间间隙基本隙基本满足要满足要求，但求，但不太稳不太稳定定单件制作费时、效单件制作费时、效率不高，预计仅单率不高，预计仅单件布袋制作需件布袋制作需1 1小时小时不不存存在在 不不选选 定定 5757评分评分 18 18 10 10 12 12 15 15 2 20 0自主研发自主研发制作中部制作中部缝线专用缝线专用设备设备行距稳定、一致行距稳定、一致针距稳定、一致针距稳定、一致中部缝线间距稳定、一中部缝线间距稳定、一致致定制方便定制方便预计单价预计单价500500元左右元左右中间间中间间隙合格隙合格且稳定且稳定预计制作完成需预计制作完成需5 5分分钟钟是是选选定定 8383评分评分 15 15 10 10 8 8 25 25 15 151010评分标准：工艺性满分评分标准：工艺性满分2020分、材料购置难易程度满分分、材料购置难易程度满分1515分、经济性满分分、经济性满分1515分、使用可靠性满分分、使用可靠性满分2525分、制作效率满分分、制作效率满分1515分、存在实例分、存在实例1010分，分，合计分数在合计分数在6060分以上方案选定。分以上方案选定。对策评价选择：对策评价选择：七七制定对策制定对策小组成员经过评价，确定最佳方案，制定对策实施表：小组成员经过评价，确定最佳方案，制定对策实施表：要因要因项目项目对策对策目标目标措施措施地点地点责任人责任人时间进度时间进度采采用用不不正正确确的的制制作作方方法法 自自 主主 研研 发发 制制 作作 中中 部部 缝缝 线线 专专 用用 设设 备备 使布袋的中间间隙尺使布袋的中间间隙尺寸均匀，保证在寸均匀，保证在303mm制定技术要求制定技术要求技术室技术室吴长虎吴长虎5 5月月1 1日日-5-5月月5 5日日依据图纸加工专用设备依据图纸加工专用设备加工厂加工厂吴长虎吴长虎5 5月月6 6日日-6-6月月2121日日将专用设备投入生产，并将专用设备投入生产，并验证产品合格与否验证产品合格与否滤器车间滤器车间吴长虎吴长虎6 6月月2222日日-8-8月月3131日日八八对策实施对策实施措施措施3将专用设备投入生产，并将专用设备投入生产，并验证产品合格与否，直到验证产品合格与否，直到达到要求为止达到要求为止使布袋的中间间隙尺寸均匀，保证在使布袋的中间间隙尺寸均匀，保证在303mm措施措施2加工专用设备加工专用设备措施措施1制定技术要求制定技术要求八八对策实施对策实施八八对策实施对策实施123复合送料，构成双线锁复合送料，构成双线锁式线迹式线迹采用了上下送料机构和压脚交叉提升机构采用了上下送料机构和压脚交叉提升机构 设定松紧度设定松紧度八八对策实施对策实施针距针距行距行距中间间隙中间间隙 将滤器布袋中部缝线专用缝纫机投入生产，测定产品针距、将滤器布袋中部缝线专用缝纫机投入生产，测定产品针距、行距、中间间隙：行距、中间间隙：八八对策实施对策实施样件样件1号号2号号3号号4号号5号号6号号行距行距合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格针距针距合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格中间间隙中间间隙合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格 记录：韩景程记录：韩景程 核对：吴长虎核对：吴长虎将专用设备投入生产，并进行效果检验：将专用设备投入生产，并进行效果检验：对策对策八八对策实施对策实施20122012年年7 7月月第一批第一批第二第二批批第三第三批批第四第四批批全数检验件数全数检验件数5050505050505050一次制作合格件数一次制作合格件数4848494948484848 一次制作合格率一次制作合格率96%96%98%98%96%96%96%96%平均一次制作合格率平均一次制作合格率96.5%96.5%小组对策实施后，小组成员小组对策实施后，小组成员对对2012年年7月份生产出的四月份生产出的四批批量为批批量为50件的滤器制作合件的滤器制作合格率进行了统计，统计结果格率进行了统计，统计结果如下：如下：九九效果检查效果检查九九效果检查效果检查 序序号号 项目项目 频数频数（个）（个） 频率频率 1中部缝线质量中部缝线质量差差 2 4% 2滤层组装错误滤层组装错误 22 44% 3滤层过小滤层过小 26 52%九九效果检查效果检查玻纤布袋滤器玻纤布袋滤器一次制作合格率情况进行跟踪调查统计：一次制作合格率情况进行跟踪调查统计： 批号 成品数合格数合格率第一批 50 48 96%第二批 50 48 96%第三批 50 49 98%第四批 50 48 96%第五批 50 48 96%第六批 50 48 96%第七批 50 48 96%第八批 50 49 98%平均 96.5%九九效果检查效果检查十、经济效应和社会效益单件材料成本 a制作数量b一次制作合格数量c重新制作数量 d合计材料成本 e =a（ b + d ）活动前550.00200 173（86.5%）27124，850活动后 550.00200192（96%）8114，400每200件节省材料成本10，4501、经济效益、经济效益2、社会效益、社会效益减少了员工的劳动强度减少了员工的劳动强度激发了员工的创意、思维和分析能力激发了员工的创意、思维和分析能力提升了员工的成就感提升了员工的成就感提高了滤器质量，从而延长了滤器使用时间，为社会节省了物料、劳力等资源提高了滤器质量，从而延长了滤器使用时间，为社会节省了物料、劳力等资源新的设备投入生产，可以带领更多滤器厂家利用该设备新的设备投入生产，可以带领更多滤器厂家利用该设备了确保本次活动成果很好的应用了确保本次活动成果很好的应用,确保生产过程中规范化、确保生产过程中规范化、标准化管理，小组成员经过仔细分析，制定了巩固措施：标准化管理，小组成员经过仔细分析，制定了巩固措施：将玻纤布袋空气滤清器图纸进行设计变更，图纸编号：LQ-BZ34-1CZP-Q005 按照新设计图纸制定新工艺规程，工艺规程编号：LQKL-004 将专用设备技术要求纳入设备技术管理文件对员工进行新设 备操作的培训， 并定期考核十十巩固措施巩固措施为了检查小组活动成果是否得到为了检查小组活动成果是否得到有效延续，小组成员于有效延续，小组成员于2012年年10月对进行效果检查后玻纤滤器的月对进行效果检查后玻纤滤器的合格率情况进行跟踪调查，统计合格率情况进行跟踪调查，统计结果：结果： 批号批号成品数成品数合格数合格数合格率合格率第一第一批批 50 50100%第二第二批批 50 4896%第三第三批批 50 4896%第四第四批批 50 4998% 平均平均97.5%十十巩固措施巩固措施 在以后的工作中小组 将继续跟进玻纤滤器 的制作，保证其合格 率。另外，在保证产 品质量的前提下，尽 量节约各种滤器的成 本。下步打算下步打算总结总结通过本次QC活动的开展，有效地提高了玻纤布袋滤器的一次制作合格率，同时增强了小组成员的团结和作意识，提高了小组成员的自主创新能力，锻炼了小组成员的技能。十十一一总结和下步打算总结和下步打算 谢谢！谢谢！