SZL6-1.25A组装蒸汽锅炉-司炉工培训...ppt

由51*3的锅炉管布置于炉膛四周组成水冷壁，整个水冷壁系统共分为4个循环回路。前墙水冷壁为一个回路，前墙由14根51*3上升管和2根108*4.5的下降管组成。其下降管和上升管的截面比为0.69.左右侧墙水冷壁各为一个回路，右（左）侧墙由84根51*3的上升管和5根133*6下降管，其下降管和上升管的截面比为0.43。对流管束部分为一个回路，由368根51*3横向节距为90mm，纵向节距110mm的管子组成 为了促使炉膛内气体良好混合、组织有效的辐射及炙热烟气的的扰动以使燃料及时着火和燃烧充分，炉膛下部布设了混合拱。煤闸门后布置了由耐火混凝土浇注而成的引燃拱，后拱由耐火混凝土浇注而成。 整个水冷壁系统与集箱之间全部采用焊接连接，上升管与锅筒采用焊接连接。考虑到水冷壁管子受热后的膨胀，水冷壁管上部与上锅筒水平中心线有一定夹角且倾斜部分与水平部分有一段弯管，另炉膛部分有一半水冷壁管下部有弯头。水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固定。左右集箱、前集箱、下锅筒均布置有定期排污装置。上锅筒布置有连续排污装置。对流管束：按烟气流通方向对管束采用“S”型冲刷方式，由51*3的顺排的管子组成，横向节距为110mm，纵向节距90mm。第一回程横向16排，纵向13排。第二回程横向16排，纵向9排。省煤器：采用铸铁省煤器，系用60*8的HT150加鳍片铸成。单根管子长度1500mm。S1=150mm，S2=150mm，Z1=6排，Z2=12排，顺列布置。省煤器中被加热的炉水由一根DN50管子引入上锅筒。 上下锅筒材料均为Q145R。上锅筒内径为900，壁厚为16mm，直段长5289mm，下锅筒内径为900，壁厚为16mm，筒体2278mm。为方便制造和维修，上锅筒两端封头、下锅筒后封头均设有300*400的椭圆人孔。 上下锅筒中心距为2300mm。 上锅筒上设有安全阀座、水位表管座、空气阀管座、备用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等。 锅炉的给水品质应符合GB/T1576的要求。 上锅筒内部设备由挡板、水下孔板、匀汽孔板、给水分配管、表面排污管等组成。 下锅筒布置有定期排污装置。 给煤系统是由加煤斗进行自动落煤，由煤闸门来调节链条炉排上煤层的厚度，另外再通过改变炉排的线速度以适应锅炉负荷及煤质的变化。整个炉排由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、侧密封组成。两侧炉链与支架间的密封采用接触式结构，可有效地防止块煤漏入炉排两侧，同时可很好地阻止风室空气从炉排两侧漏入炉膛。 主动轴和从动轴中心距为5560mm，炉排有效宽度为1720mm，炉排有效面积7.78。为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压不宜低于800Pa. 炉排为后进风双侧调节，每侧各有5个400*300风口各自进入5个独立风仓。每侧进风管内装有调节门，可调节风室风量、风压。每侧独立风仓内均设有清灰装置，该装置为铸铁落灰门推拉结构。 炉排传动装置为无级变速。 出渣设备采用刮板出渣机或者螺旋出渣机。 炉墙是锅炉的一个重要部件，它起着绝热、防漏烟气以保证锅炉安全经济运行的作用。它应具有耐热性、热稳定性、绝热性、密封性、结构可靠性等多种特性，使得锅炉在负压运行时，冷空气不能过多地漏入炉腔和烟道；即使偶尔微正压燃烧时，炉内烟气也不至于外泄，伤及操作者和污染周围的环境。 本锅炉采用敷管炉墙，炉墙由耐火材料及保温隔热材料数层组成，依藉金属网及波纹形钢丝支撑，经钢质柱杆与管壁焊接。在需要的地方设有人孔门、观察孔和测量孔。本锅炉配套辅机具体规范参数如下：