煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程.doc

煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1岗位职责:1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。1.1.2在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。1.1.3执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。1.1.4作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。1.1.5严格执行交接班制度。1.1.6严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。1.1.7负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。1.1.8经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。1.1.9经常了解连续熔硫情况。1.1.10经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。1.1.11认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。1.1.12认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。1.2岗位任务1.2.1认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。1.2.2负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫磺。1.2.3保证本工段生产、安全、环保符合要求。2.工艺流程2.1工艺流程（见图1）冷鼓来的煤气脱硫液脱硫塔煤气预冷塔煤气煤气去硫铵喷洒液去槽区喷洒液预冷塔喷洒泵氨水换热器脱硫液液封槽预冷换热器槽区来热氨水反应槽 溶碱后的脱硫液空压站来空气脱硫液脱硫液脱硫液再生塔脱硫液泵移碱泵真空罐溶碱槽硫泡沫槽 脱硫液泡沫泵清液清液地坑事故槽离心机熔硫釜清液换热器清液槽硫磺装袋外卖硫膏装袋外卖2.2工艺流程简述：鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至28-30；循环冷却水，从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后，进入塔顶循环喷洒。采取部分循环氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段的部分置换方式来保证塔内喷洒的质量和液位。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（硫铵工段氨冷凝冷却器后的浓氨水自流到反应槽，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约0.2g/m3，送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔。同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器，自流回脱硫塔顶循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽。泡沫槽内硫泡沫用泵送入熔硫釜加热熔硫，清液流入清液槽，用清液泵经清液冷却器冷却后送入反应槽。熔硫釜底部放出的硫磺，自然冷却后装袋外销。为保证悬浮硫拖出效果，还增设了离心机，与熔硫釜并联，泡沫槽内硫泡沫用泵送入离心机，清液晶地坑会放空槽，再回系统。硫膏装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。按原设计，脱硫工段两塔均以氨为碱源进行脱硫，但在实际生产中发现，我厂焦炉所产煤气中的氨含量偏低，不能满足脱硫要求，使得煤气脱硫效果受限。为此，经厂部研究决定，在以氨为碱源的同时，向脱硫液系统投加部分纯碱以补充碱源，为此，特给脱硫工段新增了一套溶碱装置。脱硫溶碱装置的基本工作原理是先往溶碱槽内注入适量的脱硫液后，开启搅拌；接着从脱硫液系统连续引入一定量的脱硫液以保持溶碱槽内液位、溶液组成稳定，同时在溶碱槽顶部往溶碱槽内倾倒需要量的纯碱，在框式搅拌、溶解蒸汽的共同作用下，使纯碱充分溶解在脱硫液中，再用泵通过真空罐将溶碱槽中的纯碱溶液补往脱硫液系统以提高脱硫效果。整个溶碱工作过程持续、循环进行。考虑到生产需要，脱硫液常需进行部分置换以保持两盐含量稳定，故而往溶碱槽引入了生产水管。此外，生产水管还用于给泵作冷却水、补充真空罐液位保持真空度和检修时冲洗真空罐、泵和溶碱槽。为节约蒸汽，特从1号反应槽南侧将熔硫清液管引至溶碱槽，用高温度的清液溶碱，以减少蒸汽用量。脱硫废液送往备煤车间、洗煤厂配煤，工艺简单，无污染。H.P.F脱硫位于洗苯前（即称为前脱硫），减轻了粗苯设备的腐蚀。3.主要设备（见图2）图2 脱硫工段主要设备表设备编号设备名称型号、规格数量安装地点JH-119120预冷塔循环泵 HC150-4002JH-121123脱硫液循环泵 HC250-5003JH-124125硫泡沫泵 HA040-200G2JH-126127清液泵 HA050-2002JH-128放空槽自吸泵 UH0509A1JH-129130清液冷却器FN=80m2JH-131手动单轨吊（附手拉葫芦 H=18m）Q=5t1泡沫槽顶JH-132手动单轨吊（附手拉葫芦 H=5m）Q=1t1泡沫槽顶JH-133140煤气电动闸阀(附电动装置N=5.5KW)Z942W-1 DN12008JH-141142脱硫液反应槽DN3600 L=13000 VN=125m32JH-143144脱硫液液封槽DN2000 H=53002JH-145脱硫液放空槽DN1400 L=4500 VN=6m31JH-146149熔硫釜DN1000 H=55004JH-150氨水冷却器LXB-30M21JH-151152预冷塔循环水冷却器LXB-60M22JH-153预冷塔DN4600 H=185001JH-154155脱硫塔DN5500 H=300002JH-156157再生塔DN3800 H=435502JH-158事故槽DN7700 H=11105 VN=450m31JH-159160泡沫槽DN3400 H=60302JH-161清液槽DN3400 H=2825 VN=22m31JH-162163脱硫捕雾器DN1400 H=50002JH-164165水封槽DN600 H=40002JH-166167止回阀DN300 H76H-10C2JH-168170止回阀DN400 H76W-10P83JH-171173蝶阀DN350 D343H-1.0C （铸钢）3JH-174175蝶阀DN300 D343H-1.0C （铸钢）2JH-176181蝶阀DN500 D343H-1.0P（304）6JH-182189蝶阀DN400 D343H-1.0P（304）84.工艺技术规定4.1温度控制指标：4.1.1出预冷塔煤气温度：冬季25-30、夏季30-35；4.1.2入脱硫塔溶液温度：冬季3035、夏季3540；4.1.3出脱硫塔煤气温度：冬季3035、夏季3540；4.1.4入熔硫釜硫浆液温度：70804.1.5熔硫釜底部温度：1351404.1.6熔硫釜中部温度：1301354.1.7外排清液温度：60904.2压力控制指标：4.2.1脱硫塔阻力：1.5KPa4.2.2预冷塔阻力：0.5KPa4.2.3入工段蒸汽压力：0.40.6MPa4.2.4入工段压缩空气压力：0.50MPa4.2.5熔硫釜釜内压力：0.300.35 MPa4.3流量控制指标：4.3.1脱硫溶液循环量：Q单=8001200m3/h4.3.2单塔溶液量：Q=8001200m3/h4.3.3压缩空气流量：900 m3/h左右（视情况定）4.4脱硫溶液组成：4.4.1 PH值：894.4.2 PDS含量：1030ppm4.4.3悬浮硫：1.5 g/l4.4.4 NH4CNS和（NH4）2S2O3总含量250 g/l4.4.5游离氨5g/l4.5其它4.5.1脱硫效率：99%4.5.2脱氰效率：80%4.5.3进入脱硫塔中的煤气中煤焦油含量小于50mg/m3，萘含量不大于0.5mg/m3。5.岗位巡检规程5.1正常操作巡检内容5.1.1每小时检查项目：.泵出口压力，电动机工作电流，溶液循环泵，煤气压力，预冷塔循环水量、换热器冷却水量。.泵体前后轴承温度，电动机机壳温度及声音是否正常。.煤气温度及循环液温度。5.1.2每半小时检查项目：.事故槽、反应槽、液下槽、清液槽等槽体液位。.再生塔空气量，根据硫泡沫溢流情况进行调节。5.1.3每2小时检查项目：.室外设备是否漏气、跑液、遇不正常情况加强循环检查。.各小班每逢白班，对煤气管上的排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。5.2不定期巡检：5.2.1经常巡检各设备运行情况，及时处理设备、管道、阀门跑冒滴漏。5.2.2与中控室经常保持联系，保证系统各温度、压力、流量、液位符合技术规定。5.2.3巡检各泵的运转情况，运转声响、振动情况，轴承润滑、轴承温度、电机温度、电流等。5.2.4观察脱硫塔的脱硫工况和再生塔溶液再生工况，点检脱硫塔、预冷塔阻力和再生塔泡沫浮选情况。5.2.5经常巡检各煤气水封排液情况，保证排液畅通。5.2.6经常巡检各调节阀门的工作情况。了解溶液组成变化，及时准确调整催化剂补充量，控制脱硫液组成符合技术规定。6.设备操作规程6.1脱硫系统说明：北侧脱硫塔为1号脱硫塔，南侧脱硫塔为2号脱硫塔；新增两脱硫塔串联管上的煤气阀门为串联阀；两脱硫塔原有煤气旁通阀门仍为旁通阀。6.1.2脱硫系统的并联操作6.1.2.1开工操作.按顺序投入预冷塔、脱硫塔，使煤气顺利过塔。.顺利投入脱硫液循环泵，顺利投入脱硫溶液循环。.在投入脱硫溶液循环时，若反应槽溶液量不足，可抽取事故槽溶液补充。直到溶液经再生塔、脱硫塔返回反应槽。.在投入压缩空气前，反应槽应保持较低液位，以免在投入压缩空气时，由于空气占位发生溢槽。.通知空压站送压缩空气，缓慢打开压缩空气阀门，使压缩空气和溶液并流入再生塔，并密切注意观察反应槽液位。.调节压缩空气流量和循环溶液流量，符合技术规定。.调节脱硫溶液温度，符合技术规定。.取样分析溶液组成，并根据分析结果，适量补充催化剂，调整溶液组成符合技术规定。.观察再生塔浮选泡沫情况，及时开通泡沫管引泡沫入泡沫槽。6.1.2.2脱硫系统的并联停工操作.先停煤气系统，停脱硫塔，使煤气走旁通。.继续维持溶液再生和溶液循环2小时，使脱硫溶液中硫泡沫浮选干净后，停压缩空气，然后缓慢关闭溶液循环泵出口阀门，停循环泵，关闭泵进出口阀门。.停压缩空气前应事先通知空压站，使对方做好准备。6.1.3脱硫系统串联操作6.1.3.1开塔操作：6.1.3.1.1初次或停工检修开塔：.全面检查各管道及阀门，确认处于待开工状态。.打开塔顶放散管，开底部蒸汽，用蒸汽置换塔内空气。两塔同时进行。.塔顶放散管冒出蒸汽后，关小蒸汽。打开煤气出口阀门内侧蒸汽清扫阀门通蒸汽对脱硫塔煤气出口管道进行清扫，同时，打开煤气入口阀门给塔通入煤气。.当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。取样做爆发试验连续三次均合格，关闭1号脱硫塔顶放散管。同时，缓慢打开两塔串联阀直至全开，关闭2号脱硫塔煤气入口阀门。在2号脱硫塔塔顶放散管处取样做爆发试验连续三次均合格后，关闭2号脱硫塔塔顶放散管，打开2号脱硫塔煤气出口阀门。.与鼓风机室保持联系，缓慢关闭旁通阀门，确保煤气鼓风机机后压力平稳过度。若操作时煤气压力波动过于频繁或波动幅度较大，立即停止关闭旁通阀操作，汇报工段长、车间相关领导，查明原因排除后，继续关闭旁通阀操作。.待煤气鼓风机机后压力平稳后，启动脱硫液循环泵，给1号脱硫塔投入脱硫液循环，进行一级脱硫，调节脱硫液循环量（逐渐加大脱硫液循环量），使之符合技术规定，做好记录（塔前、塔后煤气压力、脱硫液循环量）。启泵后须注意煤气压力波动，若煤气压力波动频繁或波动幅度较大，立即打开煤气旁通阀门，查明原因排除后，再继续给1号脱硫塔投入脱硫液循环，进行一级脱硫。.待煤气鼓风机后压力平稳后，启动脱硫液循环泵，给2号脱硫塔投入脱硫液循环，进行二级脱硫，并调节其循环量，使之符合技术规定，做好记录（塔前、塔后煤气压力、脱硫液循环量）。启泵后须注意煤气压力波动，若煤气压力波动频繁或波动幅度较大，立即打开煤气旁通阀门，查明原因排除后，再继续给2号脱硫塔投入脱硫液循环，进行二级脱硫。.如果有条件，最好用氮气置换空气。6.1.3.1.2临时停工后开塔：.全面检查各泵、管道、阀门及水封，确认系统处于待开工状态。.检查煤气下液管道，确保其畅通，水封内液位至刚满流。.全开1号脱硫塔煤气进口阀门；全开2号脱硫塔煤气出口阀门；全关1号脱硫塔煤气出口阀门；缓慢打开两塔串联阀直至全开。开闭阀门时须注意煤气鼓风机后煤气压力波动，若波动频繁，立即停止作业，汇报工段长、车间相关领导。.与鼓风机室保持联系，缓慢关闭旁通阀门，确保煤气鼓风机机后压力平稳过度。若操作时煤气压力波动过于频繁或波动幅度较大，立即停止关旁通阀操作，汇报工段长、车间相关领导，查明原因排除后继续关旁通阀操作。.待煤气鼓风机机后压力平稳后，启动脱硫液循环泵，给1号脱硫塔投入脱硫液循环，进行一级脱硫，调节脱硫液循环量（逐渐加大脱硫液循环量），使之符合技术规定，做好记录（塔前、塔后煤气压力、脱硫液循环量）。启泵后须注意煤气压力波动，若煤气压力波动频繁或波动幅度较大，立即打开煤气旁通阀门，查明原因排除后，再继续给1号脱硫塔投入脱硫液循环，进行一级脱硫。.待煤气鼓风机后压力平稳后，启动脱硫液循环泵，给2号脱硫塔投入脱硫液循环，进行二级脱硫，并调节其循环量，使之符合技术规定，做好记录（塔前、塔后煤气压力、脱硫液循环量）。启泵后须注意煤气压力波动，若煤气压力波动频繁或波动幅度较大，立即打开煤气旁通阀门，查明原因排除后，再继续给2号脱硫塔投入脱硫液循环，进行二级脱硫。6.1.3.2停塔操作：.缓慢打开脱硫塔煤气旁通阀直至全开。.缓慢关闭两塔串联阀。.脱硫液循环泵继续运行，维持再生塔继续进行催化剂再生，直至无硫泡沫产生。.逐渐调小2号脱硫塔内脱硫液循环量，直至停送脱硫液，关闭泵出入口阀，停止二级脱硫。 .逐渐调小1号脱硫塔内脱硫液循环量，直至停送脱硫液，关闭泵出入口阀，停止一级脱硫。.临时停用时，打开1号脱硫塔煤气出口阀门35扣，全关两塔串联阀，关闭1号脱硫塔煤气进口阀门； 2号塔煤气出口阀门保留35扣。以保持塔内正压，便于开工。.若停产检修，全关两塔煤气进出口阀，全开两塔塔顶放散管，通蒸汽对塔及煤气出口管进行清扫。待检测合格后，堵好两塔煤气进出口管道盲板和串联煤气管道盲板。放净塔内存液，打开塔上人孔进行通风置换。进行检修作业前，须做气体分析，检测合格并办理完相关作业手续后，方可进行检修作业。6.2硫泡沫系统：6.2.1工艺简述脱硫工段的硫泡沫按原设采用熔硫釜处理，但在处理时熔硫釜清液管的放散汽对人体危害极大，放散汽中含有不仅含有硫化氢（H2S）、氰化氢（HCN）、氨气（NH3）等挥发气体既有毒有害又易燃易爆；还含有部分硫蒸汽（S）、水汽混合物，在冷凝后形成块状，堵塞管道，影响正常生产。为此，经厂部研究决定，给脱硫工段新增离心机处理硫泡沫流程，但保留原硫泡沫流程。从再生塔顶部溢流出来的泡沫在泡沫槽中预热、搅拌均匀后，由泡沫槽底部经泡沫泵加压后，既可以输送到熔硫釜内进行熔硫处理也可以输送至离心机沉降分离。即若硫泡沫去离心机阀关闭，去熔硫釜阀打开，则硫泡沫送往熔硫釜进行熔硫处理；若硫泡沫去离心机阀打开，去熔硫釜阀关闭，则硫泡沫送往离心机进行离心沉降处理。熔硫釜熔硫处理硫泡沫是利用单质硫和清液的物理性质（熔点、密度、互不相溶）的不同，使硫泡沫在高压（0.35MPa）、高温（140150，单质硫以液态形式存在）、重力作用下（硫磺向下沉降、清液向上分离）沉降分离。硫磺、硫渣及少部分清液从熔硫釜底部排出，硫磺、硫渣冷却后装袋外运，清液外排或回到系统循环使用；水蒸汽、清液从顶部熔硫釜清液管引出，冷却后外排或回到系统循环使用。离心机离心沉降处理硫泡沫也是利用单质硫和清液的物理性质（密度、互不相溶）的不同物理特性，使硫泡沫在离心作用下，将硫单质和清液予以分离开。清液从大端口排液管排出经管道引入地下放空槽外排或回系统循环使用；硫单质直接予以装袋外销或另行加工。6.2.2工艺参数6.2.2.1熔硫釜处理.入工段蒸汽压力：0.40.6MPa；.入熔硫釜硫浆液温度：7090；.熔硫釜釜内压力：0.250.45 MPa；.熔硫釜顶部温度：90120；.熔硫釜中部温度：120135；.熔硫釜底部温度：135150；.外排清液温度：90120。6.2.2.2离心机处理.固相体积含量：40 %（即硫泡沫中硫单质体积含量）.进料压力0.050.5MPa；.进料量：418 m3/h；.转鼓转速：3000 r/min；.电流电流：主电机69.8 A，辅电机22.6 A；.转鼓与螺旋的差转速：1530 r/min.主轴承温度75，温升35；.差速器温度70，温升40；6.2.3操作6.2.3.1熔硫釜处理6.2.3.1.1开工前的准备工作.检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。特别注意如下几项：.管路畅通，防止无法及时进料、放料事件发生；.釜体压力表、温度表安装正确、完好，防止跑冒事故及无法监测或数据错误事件。.各阀门完好，开闭灵活，状态合适，以防止阀门自动开启及无法开启及熔硫釜底阀未关跑料事件发生。.确认搅拌机完好，以防止螺栓掉落损坏泡沫泵或烧毁电机事件发生。.确认入工段蒸汽0.4MPa。.确认泡沫槽液位，泡沫槽应一槽受料一槽出料，液位控制在溢流管以下。.打开进熔硫釜的各蒸汽加热系统放水、疏水阀，将水排空排尽后关闭放空阀，以保证加热效果。6.2.3.1.2开工操作.当泡沫槽内泡沫液位没过搅拌下端横梁时泡沫时，及时启动搅拌器搅拌。.当1号泡沫槽内泡沫满后，改由2号槽接收泡沫，反之亦然；泡沫槽液位应控制在满流管以下。.检查泡沫槽至泡沫泵管道，把之间阀门全开。.关闭熔硫釜釜底排硫阀，投入釜釜底、中部加热系统，调节加热阀门，对熔硫釜进行预热。.启动泡沫泵，使硫泡沫进入已预热的熔硫釜。先检查泡沫泵至熔硫釜间管线，把之间阀门全开（最后打开釜上部进料阀），开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜；适当开启釜顶清液引出门，观察溢出液体，当溢出泡沫时，调小釜进料阀，调节泵入口压力（通过调节泡沫槽回流阀实现）。.投入釜体各加热系统，调节熔硫釜加热蒸汽阀门，控制熔硫釜各点温度，使之符合技术规定。特别是釜底部出料短节盘管处加热蒸汽，以防止堵塞。.通过适当调节釜进料阀门，配合调节釜清液引出阀门开度，控制釜压，使之符合技术规定。.不断取样观察清液状态，直至逐渐调控清液目测基本澄清，连续熔硫系统转入正常操作。6.2.3.1.3运行检查.经常巡检泡沫泵运转情况：压力、声响、润滑油油位、轴承温度及介质温度。.经常巡检泡沫槽搅拌器工作情况及泡沫槽接收泡沫情况，应保持一槽受料，一槽出料，以方便观察泡沫液位、质量及处理情况。.经常巡检各釜温度、压力，确保符合技术规定。.经常巡检各釜加热系统、疏水器工作状态是否正常，防止系统积水导致温升困难或加热管破裂硫磺入蒸汽管。.点检各釜排出清液，确保澄清。当发现混浊时，应适当减少釜进料量或减小清液引出量，即釜压大减少进料量，釜压小减小清液引出量。.在温度、压力、排出的清液各项表征均达到技术规定时，及时排硫、排渣（正常时排渣时间约6小时/次），间隔时间视进料浆液固体物含量及釜实际处理能力而定，进料固体物含量高，釜处理能力大，放硫、排渣间隔时间就短，反之间隔时间就长。.当清液槽满槽后，或及时把清液槽中清液经板式冷却器冷却后，送往反应槽，加入溶液循环系统；或立即排入槽车外排。.认真填写巡检、操作记录。6.2.3.1.4放硫.观察清液，当有黑色或黄色颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可开始放硫阀。.通蒸汽清扫、预热放硫管道，确信畅通。.打开放硫阀，调节开度，进行放硫。放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出且注意站位和防护，防止烫伤。.当出现未熔的固体杂质（黑色片状物），或清液，或泡沫时，应关闭放硫阀，待釜内硫积累到一定程度时再适量地开放料阀。.放料过程中不能把釜内硫磺全部排净，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫磺的质量。.放硫完毕后，通蒸汽清扫管道，直至大量蒸汽冒出、无液体流出为止，以防止残余在管道中的硫磺冷却堵塞管路。.待硫磺在放硫盘内冷却成型后，准确称量，用塑料编织袋包装好，送往规定位置存放。.记录每天的产量及当月累积数。.取样，通知化验室进行成品硫含量化验，将化验结果予以统计，并根据结果对操作参数进行校验。6.2.3.1.5停工操作：.关闭釜进料阀门，停止熔硫釜进料和清液引出阀门，继续维持正常釜压、釜温，使釜内物料充分分离、分层、熔融后，排硫、排渣、放空；以防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。.按停泵操作停泡沫泵。停泵后，需将泵进出口管道内的硫泡沫排放干净，以防止单质硫沉降堵塞管路。.停各加热系统蒸汽，停止加热。停蒸汽后，须打开蒸汽管路疏水器前的放空阀，将管路内蒸汽放空，防止积水或堵冻。6.2.3.1.6特殊操作：.突然停电：.熔硫釜停止进料；应立即停泡沫泵，并切断电源。.关闭釜进料阀门和清液引出阀门、各加热系统蒸汽阀门，应注意停泵后釜压变化。.询问停电原因，做好来电开工准备，若停电时间长应请示值班领导，按值班领导指示。.通知车间及调度、设备动力部、安监部等相关部门。.做好停电记录。.突然停汽：.熔硫釜停止进料，应立即停泡沫泵，并切断电源。.待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。.询问停汽原因，做好来汽后开工准备。.通知车间及调度室、设备动力部、安监部、环保工作站等相关部门。.做好记录。6.2.3.1.7注意事项.未经培训，不允许上岗操作。.未严格进行开工前检查，严禁开工。.放硫时严禁进行硫磺装袋作业。.搅拌机、泡沫泵应定期检查，以保证零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。.泡沫泵、搅拌机润滑必须良好，定期加、换润滑油。.熔硫釜釜体零件及其他重要的零部件腐蚀严重，应及时更换或修复。不得采用表面焊接等不安全的措施应急，必须联系具备相应法定资质条件的厂方进行修复。.严禁不得随意提高熔硫釜压力（最高0.6MPa），以免发生爆炸事故。6.2.3.2离心机处理6.2.3.2.1 开车前的准备工作.润滑检查：离心机各润滑部位的加油满足要求，特别是轴承和差速器加注润滑脂或润滑油；各密封部位应无泄漏。.管路检查：检查离心机进料管是否连接正确，进料阀门是否处于关闭状态。.盘车检查：分别用手盘动离心机差速器皮带轮（转鼓不转动），主传动皮带轮（辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常声音。.螺栓、皮带检查：所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度。.接线检查：分别点动主、辅电机，检查电机转向是否与要求方向一致（从进料端看，主辅电机应作顺时针旋转）。.泡沫泵检查：按泵类设备开工检查进行，尤其是确认泡沫泵盘车是否灵活，润滑是否良好，螺栓是否紧固，压力表是否完好。.在上述条件均具备后，检查冲洗水管，确认清水供应完好。6.2.3.2.2 开车.合上总电源开关。.试运行.调整变速器，使其输出频率至2035Hz；.按启动按钮启动主电机；.主机启动5秒后，按启动按钮启动辅电机；.两电机运行一段时间后，检查各部分是否有碰擦现象。电机启动的目的是使离心机各部位充分润滑。.若有异常响声，须停车查明原因并排除。.按按钮停止辅电机、主电机运行。.调整变速器，使其输出频率至50Hz（必要时可进行调节，但必须有车间审批手续）.正常运行.按启动按钮启动主电机；.主机启动5秒后，按启动按钮启动辅电机；.通入清水冲洗（约5分钟），离心机运行稳定后，准备进料。.非本班首次开车或接班时未停车，可省略试运行步骤。6.2.3.2.3 进料.启动泡沫泵，缓慢打开泵出口阀门。.开始给离心机进料。进料时，由小到大调节阀门，缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏。.通过观察离心机电机电流、泡沫泵出口压力、清液量和硫膏量，保证进料量没有大的波动。.记录下泡沫分离工况。当工况改变时或分离物料效果不理想时，参照离心机故障及处理办法作相应的处理（调转速、换孔板）。6.2.3.2.4运行检查.硫泡沫、硫膏、清液温度及离心机分离性能是否在稳定状态。.离心机行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。.离心机、泡沫泵震动有无增加，若增加，必须查明原因。.离心机电机的工作电流是否正常，电流是否波动。.例行巡检离心机主轴承和差速器温度，确保主轴承75、温升35；差速器70、温升40。若轴承或差速器温度过高，应先切换离心机后停机查明原因，并予以排除。6.2.3.2.5 停车.关闭离心机进料阀，按泵类设备规程停硫泡沫泵。.通入清水进行机体冲洗，直至清相较清（无明星浑浊液）。.清相变清后，按停止按钮停辅电机、主电机并断电源，继续通水清洗机体，直到机体即将停止运转（整机完全停稳半小时左右）。.用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、输送机与机壳内腔。必要时可重新开车冲洗。.停机时，清液或冲洗水可能从硫膏出料口流出，应避免流出的液体进入分离好的硫膏中。.在冬季，须打开转鼓大端的放水螺塞排干转鼓内的液体（切记水排完后，重新旋紧放水螺塞）。 6.2.3.2.6 注意事项.不得在停机后通水离心机，以免清水进入轴承。.操作人员应经培训合格后，能熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，且能严格遵守其安全操作规程，方可独立操作。.不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。.不允许在离心机运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整维护或排除故障时，需采取必要的安全防范措施。.应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。此外，应根据离心机正确的小、中、大修周期严格进行检修。.离心机转鼓、螺旋、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复。不得采用表面焊接等不安全的措施应急，转鼓等旋转部件的焊接修复与校正平衡，必须到具备相应法定资质条件的厂方进行。.离心机主机及其电控柜需可靠接地。.不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、安全报警等防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置以保证离心机的完整性。.不得随意提高离心机的运行转速（最高限速以手册规定为主），以免离心机超速运行。6.2.4 附录6.2.4.1离心机概述：1LW4501800-N离心机是一种卧式螺旋卸料沉降离心机，利用混合液中具有不同密度且互不相溶的液相和固相，在离心场中获得不同的沉降速度的原理，使固体颗粒沉降，实现固液分离。此设备适用于体积浓度40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。机器采用旁置式总体结构，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。6.2.4.2设备的技术性能参数型号 参数LW4501800-N转鼓直径鼓风长度（mm）4501800转鼓的最高转速（r/min）3000转鼓与螺旋的差转速（r/min）1530最大分离因素2261转鼓长径比(L/D)4电机功率（Kw）37(主)+11(辅)离心机重量（Kg）3800外形尺寸（长宽高mm）323419102415处理能力418m3/h（具体处理能力取决于分离物料的特性与状态）螺旋输送器单头/左旋/滞后备注对特殊物料，离心机与物料接触部分的材料可根据用户要求来确定6.2.4.3离心机结构与工作原理.离心机的结构LW4501800-N型离心机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等部件组成。.转鼓：转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。在转鼓的大端盖上有均布的出液孔，液位由调节板控制。为适应各种不同物料及固相不同干度的需要，可通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸，R值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布8个镶有耐磨衬套的固相出口。.螺旋输送器：螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、螺旋叶片及法兰盘等组成。叶片焊接在筒体上形成螺旋线形，叶片的外圆及推料工作面喷有一层耐磨层，抗磨性能好，喷涂层磨损后可以修复。螺旋内筒出料部位有布料加速锥，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔，以减少物料对液池的冲击。.差速器：本机采用行星齿轮加速器，传动效率高，工作可靠、结构紧凑。他的外圆与转鼓作同步旋转，输出轴带动螺旋输送器转动。在差速器的作用下，确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度速度同向旋转且能得到稳定的差数值。.传动部件：主辅电机均采用普通电机配变频调速器，主电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，辅电机可调节不同差转速。.工作原理：LW4501800-N离心机由主、辅电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动，辅电机通过差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定的差转速。当悬浮液进入螺旋输送器内腔，经加速锥加速后，从出料口流出，流向转鼓工作腔。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴辅到重相便面，轻重相之间形成一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋输送器正同向高速旋转且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋输送通道，流向大端液相出口处，经溢流板流出。液相溢流半径由调节板控制。6.2.4.4离心机润滑.左右主轴承的润滑主轴承用2号极压锂基润滑脂润滑。每天添加润滑脂一次，每次35毫升。润滑脂用黄油枪经轴承座顶部的压注油嘴注入轴承座。.差速器的润滑差速器采用68号液压导轨油或68号抗磨液压油润滑。新的差速器已注满润滑油。差速器每三个月添加一次润滑油，加油时旋下差速器外壳端面的油塞，将一油塞孔置于下端，从另一孔加油后再旋紧油塞。加油时应用100目滤网过滤。每次加油量的检查方法是：加油后将加油孔向上转自与水平成45角时，油刚好外溢则表示油已加足，绝不允许加满。.螺旋输送器内轴承及差速器端部轴承的润滑轴承采用2号极压锂基润滑脂。轴承每周加一次润滑脂，其中螺旋输送器内加入量为值泄油孔岀脂为止。润滑脂用黄油枪经压注油嘴注入轴承内。.新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规补充和更换润滑脂或润滑油。6.2.4.5离心机的定期检查离心机应当进行定期检查，进行检查的时间间隔根据工艺要求和操作条件加以确定。主要步骤及内容如下：.仔细清洗所有零部件，更换损坏件。重新装配时必须注意各零部件保持原有位置，并注意更换或补充各润滑油（脂）。.螺旋叶片如果磨损严重，必须送制造厂家修复并喷焊耐磨层。.当出现杂音、离心机震动加大、并有较大噪音等情况时，往往是主轴承磨损，此时应及时更换主轴承。拆卸轴承时必须用拉摸，安装时将轴承在油浴中加热，热胀后套在轴套上，不允许在骤冷态用锤子敲击安装。.检查与维修离心机时，必须切断电源。.维修旋转部件（如转鼓、螺旋输送器等）时如需焊接或切削须与设备厂家联系。旋转部件作任何变动都将影响离心机运转的平稳性及操作安全。6.3预冷塔系统操作6.3.1预冷塔开工操作.全面检查有关管道及阀门，确认正常，水封及塔底注满水。.打开顶部放散管，开底部蒸汽，用蒸汽置换塔内空气。.当顶部放散冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽，同时，稍开煤气入口阀门。.当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。取样做爆发试验三次均合格，关闭放散管阀门；同时缓慢打开煤气出口阀门。.煤气压力稳定后，关闭旁通阀。.启动预冷循环水泵，检查出水情况，并注意鼓风机压力变化。.调节冷却水量及温度，使煤气温度符合技术指标。6.3.2预冷塔停工操作.打开煤气旁通阀，停止循环泵，关闭泵入出口阀门。.关闭煤气进出口阀，插好盲板，打开顶部放散管，关闭循环喷洒液进料管上的阀门。.放净设备及管道中的存液。.打开底部蒸汽阀门，通入蒸汽清扫，直至放散管有蒸汽冒出。.清扫完毕后，关小蒸汽，同时，稍开煤气入口阀门。.顶部冒出煤气后，关闭放散管和蒸汽阀门，使预冷塔处于备用状态。.若停产检修，全关煤气出入口阀，打开放散塔，通蒸汽扫汽。堵好煤气进出口盲板，放净存液，打开塔上人孔通风。检修前做气体分析，合格后方可进塔。6.4脱硫塔开停塔操作：6.4.1开工准备.检查各设备、管道、阀门完好，各泵盘车灵活，阀门开关可靠。.检查各塔、各贮槽液位符合开工要求，各煤气水封注满水。.通知电工检查电气设备、供电系统，仪表工检查DCS系统和自控仪表是否灵敏可靠。.通知空压站准备送压缩空气。6.4.2脱硫塔开塔操作：.全面检查管道及阀门，确认处于开工状态。.打开顶部放散管，开底部蒸汽，用蒸汽置换塔内空气。.顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。同时，开煤气