急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采作业规程.doc

急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采作业规程（靖远煤业有限公司王家山矿）王家山矿四号井简介 靖远煤业有限公司王家山矿，位于甘肃省白银市平川区王家山镇。井田东西走向长11km,南北倾斜宽3.5km，面积25km,为一复向斜构造。煤田成煤地层为中下侏罗统，主采煤层为煤二、煤四两煤层，煤层倾角2572。煤种为不粘结煤，发热量7 39032 700J/g,属优质动力煤。矿井地质储量3.7亿t。矿井浅部1550水平以上以五对片盘斜井开拓，总设计能力为180万t/a。1997年核定能力为146万t/a。四号井为王家山矿五对矿井之一，1982年12月建成移交。属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.6m/min,相对涌出量1.33m/t 。自然发火期35个月。煤尘爆炸指数36.33。矿井通风方式为两翼对角抽出式通风。采用急倾斜水平分段轻型综采放顶煤采煤法。近年来，经矿井集中改造，将原三号井与四号井合并，将四号井箕斗提升改为皮带提升，合并后的四号井核定生产能力为120万t/a。2003年王家山矿在四号井44407工作面试验“急倾斜厚煤层走向长壁综采放顶煤采煤法”成功，工作面单产达到806万t。近年来获得奖励及专利情况见表1、表2。表1 王家山煤矿获得科技奖励情况获奖时间奖项名称奖励等级授奖部门2004年煤炭工业科学技术奖特等中国煤炭工业协会2004年第二届安全生产科技奖一等国家煤矿安全3局2004年甘肃省科技进步奖一等甘肃省奖励办公室2003年煤炭工业十大科技成果奖煤炭工业技术委员会表2 申请、获得专利情况申请号专利号项目名称03273058.6ZL0327工作面圆弧过渡布置03271741.5ZL03271741.5L综放面端头支架放顶煤尾梁装置03271744.xZL03271744.x综放工作面液压支架03271743.1ZL03271743.1综放工作面端尾支架侧梁装置03271742.3ZL03271742.3端尾支架锚固装置03271745.8ZL03271745.8后部刮板输送机防滑装置03271740.7ZL03271740.7准边双链刮板输送机20042086582.1待批采煤机挑顶卧底装置第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系表一：工作面位置及井上下关系表水平名称1550采区名称四号井地面标高/m1 860-1 940井下标高/m1 557-1 620地面的相对位置工作面对应于地表经线18485350-18486233，纬线4083145-4083445之间黄土丘陵区，沟谷纵横，无任何建筑物。回采对地面设施的影响根据4407工作面回采情况，在地表产生裂隙，由于地表为黄土丘陵区，无任何建筑物。故对地面无影响。井下位置及与四邻关系本工作面跨越二、四号井两个井田，西以四号井1600东-石门为界，东以工作面开切眼经线6233为界；上部以1 621m标高为界。在四号井井田经线5350-5900的560m范围的工作面已回采三层，其输送机巷道标高1607；二号井井田经线5900-6300的310m范围内，1600-1650阶段回采系统未形成，储量未动用，43206工作面煤厚剩余4-11m,西薄东厚，下限以1550水平为界。走向长度/m880倾斜长度/m76面积/m266 880第二节 煤 层表1-2：煤层情 况 表煤层厚度/m13.6煤层结构单一煤层倾角/（）43开采煤层二层煤煤 种不粘膜稳定程度较稳定煤层情况描述 工作面煤层呈单斜构造。煤层走向由N62E-N85E，倾向E。煤层倾角西缓东陡，1-7剖面间煤层倾角29-35，8-9剖面间煤层倾角达39-46，煤层平均倾角为43。煤层与顶板之间普遍有一层泥岩伪顶。 在掘进施工中，工作面共有四个穿煤点： 四号井1600东-石门、东二石门穿煤厚度（平穿）分别为21m、35m，真厚为10m、20m。 四号井1550水平东二石门、新石门分别穿煤厚度（平穿）为33.3m、19.5m，真厚为16.5m、11m。 工作面西部在经线5350以西40m处的98号钻孔在1 551.99m标高穿煤真厚为10.53m。全工作面煤厚在10-19m之间，平均厚度13.6m，煤层呈西薄东厚趋势。 二层煤，黑色，具沥青光泽，以半暗煤为主，半亮安煤次之，普氏硬度为1，密度为1.35t/m，层理、节理发育。为低灰、低硫、低磷，发热量较高的优质动力用煤。第三节 煤 层顶 底 板表1-3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度特征基本顶含砾粗砂岩25.3浅灰色，裂隙发育，含水较丰富直接顶缺失伪顶泥岩0-1.5灰黑色，层面光滑易垮落直接底泥岩，粉砂岩0-4.8深灰色，致密坚硬老底粗砂岩18灰白色，较坚硬附图1-1：综合柱状图（略）。第四节 地 质构 造一、影响开采的主要地质构造为断层，其详细情况见表1-4。表1-4断层情 况 表断层名称走向倾向倾角性质落差/m对回采的影响F208-10-35NW73逆断层4-9对回采影响较大 在机29号测点以东掘探巷约115m，揭露了F208-1断层，受该断层的影响，断层附近煤层顶底板起伏及煤层赋存状况变化较大。附图二: 工作面运输巷、轨道巷、采面开切眼素描图（略）。第五节 水 文地 质一、工作面涌水量正常涌水量：0.2-0.33/min；最大涌水量：0.5m/min。 二、含水层二煤层顶板属井田含水层，由巨厚层砂砾岩，砂岩，粗砂岩组成，裂隙发育，主要以构造裂隙为主，充水空间较发育，为井田主要含水层。三、其他水源分析 上水平206工作面，201工作面运输、回风巷掘进过程中淋水及滴水较大，给正常掘进、回采带来很大困难。43206E-2工作面运输巷开口向东掘进8m时，发生大量涌水，造成淹没巷道多处，出水量约23 875m。水源主要为大量灌浆水及顶板含水层积累未能达到脱水时间所致。208工作面目前两道淋水及滴水较大，预计回采过程中会有淋水、滴水，因此工作面应有防排水措施。第六节 影响回采的其他因素表1-5影响回采的其他地质情况瓦斯瓦斯绝对涌出量1.17m/min，相对涌出量1.33m/tCO煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，爆炸指数36.33煤的自燃倾向性煤层可自然，自然发火期3-5个月，最短28天地温危害地温16.5，对生产无影响第七节 储量及服务年限一、储量工作面可采走向为880m，工作面倾斜长度76m，煤层厚度13.6m，密度1.35t/m，则工业储量为 可采走向倾斜长度煤层厚度煤层密度 （8807613.61.35）t1 227 917 t二、计算损失量1. 设计底煤损失q设计。工作面与运输巷交叉处圆弧段近似三角形的底煤损失量： q设计可采走向S1.35 （8800.510.30.71.35）t4 283 t2.工作面放顶煤时顶煤损失率按21取，顶煤损失量q顶损：q顶损可采走向工作面倾斜长放顶煤高度1.35t/m21 （8807611）m1.35 t/m21208 565 t3.落煤损失按3计，落煤损失q落煤：q落煤可采走向工作面实际长采高1.35t/m3（88094.52.6）m1.35 t/m38 757 t4.初采顶煤损失q初采：q初采（控顶距+切眼宽/2）放顶煤高度工作面长1.35t/m（4.738+3.6）1176t/m1.35 t/m9 410 t 三、工作面实际可采储量 -（q设计+q顶损+q落煤q初采） （1 227 917-4 283-208 565-8 757-9 410）t 996 902 t工作面回采率： 996 9021 227 91710081.18四、工作面服务年限 工作面服务期可采推进长度/月设计推进长度880/6014.6（月）第二章 采 煤 方 法第一节 巷 道 布 置 44208工作面走向长880m，煤层厚度13.6 m，煤层硬度低，构造简单。选用走向长壁综采放顶煤采煤法。工作面运输顺槽沿煤层顶板布置，回风顺草槽破煤层底板布置，运输顺槽内错20m沿顶板布置爆破巷。工作面运输顺槽与中巷以溜煤眼联系，回风顺槽与回风中巷以石门-上山联系。工作面切眼及所有巷道均为锚网支护。巷道平面图见附件2-1。第二节 采煤工艺一、采煤工艺 本工作面采用急倾斜厚煤层走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面按走向长壁布置，ZFQ3600/16/28型液压支架支护，MG200/500-OWD型双滚筒采煤机落煤、装煤；顶煤通过矿压破煤（打钻注水、深孔爆破辅助破煤），自溜装煤；工作面前、后部各安装一台SGZ730/200型准双链刮板输送机分别运输采煤机落煤与放顶落煤。斜切进刀。设计采煤机截割高度2.6m，截深0.6m，放煤步距1.2m，采放比为1：4。全部垮落法管理顶板，黄泥灌浆处理采空区。工作面初采，推过开切眼后，深孔爆破辅助松动顶煤开始放顶煤。工作面末采，推进到距停采线15m时，留顶煤维护回撤通道。二、工艺流程（一）工艺流程简介交接班 采煤机下行割煤 跟机伸前探梁、护帮板至下出口调整上下滚筒位置 上行清底煤、挑顶跟机收护帮板、前探梁移架由下向上顺序推前溜、后溜采煤机割上口三角煤后返向斜切进刀移上口支架、推前溜采煤机下行割煤 跟机伸前探梁、护帮板至下出口调整上下滚筒位置 上行清底煤、挑顶跟机收护帮板、前探梁移架由下向上顺序推前溜采煤机割上口三角煤后返向斜切进刀拉后溜机尾放顶煤、回收及支设超前支护 移端头支架（端尾支架）及转载机拉后溜。工作面完成一个割煤、移架、推拉溜、超前支护工序为一个小循环，完成两个小循环放一次顶煤为一个大循环。附图22：工艺流程图（略）。（二）工艺要求：1.接班：由上、下班跟班队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤位置，顶煤回收情况及工作面遗留问题，注意事项必须相互交接清楚。接班后，下一班对存在的问题进行处理后方可开始当班正规作业。下行割煤。煤帮必须割齐，不留伞檐，不留底煤，底板必须割平，不留台阶。采高不得超过2700，不得低于2500。圆弧段割煤时，应根据指示器指示逐渐升降前后滚筒，保证该段圆滑过渡。（三）跟机伸前探梁及护帮板采煤机下行割煤时，支架工要滞后采煤机24副支架及时跟机伸前探梁及护帮板搞顶、护帮，防止端面抽顶及片帮现象发生，前探梁及护帮板伸出后油缸要闭锁。（四）调整采煤机滚筒位置按采煤机的前进方向，无论下行割煤还是上行挑顶清煤，采煤机始终前滚筒在上，后滚筒在下。调向时要及时调换前后滚筒上下位置。割煤时前滚筒逆时针旋转，后滚筒顺时针旋转。（五）上行挑顶清煤采煤机下行割煤过程中顶未割平处，在采煤机上行清煤过程中，前滚筒挑顶，使顶板平直以便于支架移设。后滚筒清理底煤，同时清煤工清理架间及前溜托缆间浮煤装入到刮板输送机运走，作好移架准备工作。（六）收前探梁、护帮板并跟机移架采煤机上行挑顶、清煤时，滞后采煤机后滚筒36m开始由下向上顺序收支架护帮板及伸缩梁，跟机移架。移架时采用上一支架操作下一支架的邻架操作方式，为防止出现咬架或挤架现象，拉架时一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的1/3。支架移设到位后，依靠本架下侧护板或辅助戗柱调整支架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。当顶煤破碎有抽顶现象时，移架应在采煤机前滚筒割过，顶煤暴露后立即伸出前伸梁进行支护。 支架移设采用拉线移架，每副支架移架到位，保证全工作面支架移到位后成一条直线。移架时尽量做到带压（擦顶）移架。降架时当顶梁与顶板（煤）稍有松动后即停止降柱，尽快移架升起立柱，使支架接顶有力，不出现架前垮落抽顶现象。降架时先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱，尽量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架顶梁带有一定仰角（7），保证支架前梁接顶严实。若顶煤局部破碎，支架前梁端垮帮、空顶，必须及时用荆芭、板皮等刹顶，使支架顶梁及前探梁能有效支撑顶板。若梁端垮帮、空顶范围较大，应采取在煤帮打注竹锚杆或顶部挂网顺山抬棚措施后方可移架。若底板松软或淋水浸泡，支架底座有下陷现象，移架前应在座前垫木板圆木，然后移架。支架高度严格控制2.52.7m之间，出现超高、偏低情况时，应进行对应处理，保证支架的稳定性及支护状态良好。出现背架、挤架、歪架、咬架时应及时进行处理，严禁强拉硬推。过渡支架采用先移溜后移架的操作方式，移架步距0.6m。支架尾梁摆动量要严格控制。（七）推拉刮板输送机采煤机自下向上清浮煤的同时，滞后移架15m位置由下向上顺序推溜，一次推溜长度不小于15m。严禁出现死弯或损坏连接销。溜子整体移到位后，全长要成一条直线。若溜子下滑或上窜时，要通过工作面伪斜量或增减调节槽以保证溜子与转载机的正常搭接。必要时采取补溜调架方法处理前溜搭接问题，但必须制定专门调架措施。（八）留三角煤斜切进刀本工作面采用上端头留三角煤斜切进刀方式。具体过程为：（1）接上一班采煤机下行割煤至下出口，左滚筒在上，右滚筒在下。（2）调换采煤机滚筒位置，左滚筒在下，右滚筒在上，采煤机上行挑顶清煤，割上次进刀留下的三角煤，同时跟机移架推溜。保留弯曲段距上口15m。（3）采煤机至上口后，调换滚筒位置使左滚筒在上，右滚筒在下。下行斜切进刀，将弯曲段溜子推直，完成斜切进刀过程。留三角煤斜切进刀时，必须保证采煤进刀长度不小于35m，将前溜推直推平，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电摘离合器并实现与刮板输送机的闭锁，采煤机滚筒落地，然后方可进行其它工作。（9）回收、支设超前支护工作面移端头、端尾支架及转载机前，要先对两道移架范围内靠近支架前梁的超前支护单体支柱及铰接顶梁进行回收。回收工作要由三人协助进行，一人扶梁，一人降柱，一人观察顶板变化情况，防止掉落矸石伤人。回出的超前支柱、铰接顶梁及时拉运到前面补充打齐超前支柱。要求超前支护沿工作面走向成一条直线。巷道顶部不平时，采用板梁垫平处理，保证铰接顶梁与巷道顶部接顶严实，铰接顶梁成一个水平面，打好水平楔，拴好保险绳。（十）端头端尾支架及转载机移设：（1）推移转载机前，由班长、转载机司机对转载机机身及该地段溜子道进行检查，清除矸石、浮煤及影响推移的其它障碍物，并移设运输顺槽超前支护，使支柱与端头支架外缘保持250mm以上间隙。（2）检查破碎机前后超前支护是否影响破碎机前移，提前进行替换处理。（3）转载机前移时，必须派专人观察转载机机头座小车在皮带机尾上的运行情况，发现卡阻、跑偏时要及时进行处理。（4）推移转载机时，操作人员要保证推移油缸推移方向与转载机中心线呈一条直线，防止推移过程中出现蹩、卡造成推移油缸损坏。转载机机头利用皮带机尾处座车前移。（5）下口端头支架与转载机在主架前托座处通过销轴铰接固定，副架与托座通过推移千斤顶联接。移设时通过推移千斤顶先把主架和转载机机头推出去，再移副架。即先降主架，利用前托座油缸推移主架，到位后升起主架。然后降下副架拉移副架，最后升起副架，完成一个移架步距。（6）端尾支架移设时先解开联接溜子机尾的防滑锚链。端尾架分前后两部分，移设时必须先在靠近工作面煤帮侧的底座下加垫板皮，以防支架底座悬空，稳定性得不到保证。然后先降前架，利用推移油缸推移前架，到位后升紧前架，接着将前后架空间采用荆芭、板皮打点柱进行临时支护，支护好后方可降后架并拉移后架，最后升起后架。支架移好后，及时重新联接好防滑锚链。（7）端尾支架移架后及时升起与过渡架间的三角区侧梁，并伸出伸缩插板支护。（8）放顶煤。工作面每开两帮放一次顶煤，完成第二帮时，后溜暂不拉回。放顶煤时根据工作面条件分三段进行。下段30m双轮间隔顺序折返式放煤；中段50m按照从下向上间隔单轮顺序放煤；上段15m采用从上向下单轮单口顺序放煤。每付支架，每轮放煤时间控制在24分钟之间，放煤量控制在8吨左右。严格控制每付支架的放煤时间及放煤量，严禁过量放煤造成空顶。放煤要在支架处于最小控顶距状态下进行，采煤机进刀段煤质松软，及时进行支护后再放顶煤。放煤时要检查支架防尘装置，及时洒水降尘。顶煤放完后，按从下向上的顺序拉后溜。拉后溜时，先检查支架尾梁插板是否落在后溜上，防滑托板是否进入溜槽上的防滑导轨，管路是否收起，溜子上有无大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后溜。放煤要由专职的放煤工进行操作，放煤要均匀，以防压死溜子，放煤见矸时立即封口，严禁放出矸石。（十一）检修维护检修工作由检修班专职设备检修工负责，检修内容（日检、旬检、月检）严格按机电科编制的“大倾角综放工作面机电设备日常维护保养制度”中的具体要求，逐台（架）检修维护，按要求加注油液，检修后的设备要保证圆班的正常生产。三、工作面正规循环生产能力+（） （2760.613.61.350.82）t1373 t式中 W工作面正规循环生产能力，t；L工作面平均长度，m；S工作面循环进度，m；煤的容重，t/m3；采煤机截割高度，m； 顶煤厚度，m；c回采率，取81.2%第三节 设备配置工作面设备配备见下表2-1。 表21工作面设备配备表序号设备名称型号单位数量使用地点1交流电牵引采煤机MG200/5OWDM台1工作面2刮板输送机SGZ730/200台2工作面3刮板转载机SZZ730/60台1运输巷4轮式破碎机PLM1000台1运输巷5可伸缩胶带输送机DSP1080/1000台1运输巷6胶带输送机DSJ1000/63/125台21550东大巷、东一石门各一台7乳化液泵BRW250/31.5台2运输巷8喷雾泵XPZ-250/6.3台2运输巷9回柱绞车JH2-14台2回风巷10回柱绞车JH2-5台1运输巷11煤电钻MZ-1.2台1回风巷12岩石电钻BZ-3台1回风巷一、MG200/500OWD双滚筒电牵引采煤机主要技术参数（表2-2） 表22 MG200/500OWD双滚筒电牵引采煤机参数表内容参量内容参量采高范围/m23.5截深()630机面高度/1380配套滚筒直径()1800截割功率/k W2300截割速度(m/s)3.098牵引速度6/10牵引力(k N)698供电电压(V)1140适合倾角45整机重量(t)42二、SGZ730/200刮板输送机主要技术参数(表23)表23 SGZ730/200刮板输送机参数表（略）三、SZZ730/60刮板转载机主要技术参数表24 SZZ730/60刮板转载机主要技术参数表（略）四、PLM1000轮式破碎机主要技术参数表25 PLM1000轮式破碎机主要技术参数表（略）第三章 顶板管理 第一节 支护设计一、支护设备选型 根据工作面回采地质说明书，本工作面直接顶缺失，基本顶含为砾粗砂岩，厚25.3m ,裂隙发育，含水较丰富。伪顶为泥岩,厚0-1.5m，层面光滑易垮落。直接底为泥岩、粉砂岩，厚0-4.8m，致密坚硬。老底为粗砂岩，厚18m, 较坚硬。工作面采煤机截割高度2.6m，放煤高度11m ,煤层硬度f=1，工作面倾角43。底板比压*MPa。支护设计采用类比法。根据王家山煤矿大倾角特厚煤层综放开采技术可行性论证报告及44407工作面矿压观测资料，44407工作面支架最大时间加权平均阻力为3450KN,最大工作阻力3600KN，顶板下沉量<300,本工作面地质、生产条件与44407工作面相近，属2类级顶板，选择ZFQ3600/16/28型四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架。 ZFQ3600/16/28支架主要技术参数 表31支架型号架宽（m）高度（m）控顶距（m）初撑力（kN）工作阻力（kN）自重（t）最大最小最大最小基本架ZFQ3600/16/281.31.652.81.64.744.143200360012.3过渡架ZFG4800/19/301.431.63.22.05.144.543960480030端头架ZT14400/20/312.82.953.12.010.198.80118081440060端尾架ZT8600/20/312.82.953.12.07912960040支护强度校核P=（48）MY+HX对于大倾角工作面依据经验公式：P=（48）MY+HXCOS式中 P垂直作用在支架上的顶板压力；M工作面采高，m；Y岩石容重，砂岩2.6t/m3H顶煤最大高度17.36mX煤的容重1.35t/m3二、乳化液泵站乳化液泵站选用BRW250/31.5型，两泵一箱。泵站布置在运输巷。第二节 工作面顶板管理一、工作面常规支护（一）工作面支护44208工作面共安装支架65副支架，其中基本支架60副，过渡支架3副，端头、端尾支架各一副，支架中心距1.5m。工作面最大控顶距5.1m，最小控顶距4.47m。端面距350。移架推溜步距0.6m。 （二）上、下端头支护上端头采用ZT9600/20/31型端尾支架，下端头ZT14400/20/31型端头支架，运输机头部配置ZFG4800/18/30过渡支架两副，机尾部配置ZFG4800/18/30过渡支架一副。二、特殊情况顶板管理1. 初采阶段顶板管理2. 末采阶段顶板管理3. 工作面调斜时的顶板管理4. 过断层及断层破碎带（小窑采空区）阶段顶板管理。第三节 运输巷、回风巷及端头管理一、工作面运输、回风巷的顶板管理（一）工作面运输、回风巷的超前支护运输巷、回风巷均采用SHD600600型十字铰接顶梁配合DZ32110/30型单体液压支柱作超前支护。超前距离均为靠工作面侧20m，另一侧为10m。顶梁之间必须铰接，顶梁和巷道顶部接触充分严实，支柱架设成一条线。（二）工作面运输、回风巷的加强支护对巷道断面变形较严重，原支护有损坏的地段加、补棚式支护的具体规定二、支护材料的使用数量及存放管理单体液压支柱和顶梁型号、数量（包括备用）；备用坑木的规格、数量。附图3-1：工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图（略）。第四节 矿压观测一、矿压观测内容二、观测方法、设备、器材三、测站（点）设置四、日报处理表格第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式工作面用两台SGZ730/200刮板输送机，分别运输采煤机截割的煤和架后的放顶煤；运输巷经SZZ730/60刮板转载机转载，由DSP1080/1000可伸缩胶带输送机运煤。大巷与运输巷通过石门联系。在东一石门铺设DSJ1000/63/125胶带输送机运煤。东一石门与1550东大巷之间通过胶带输送机直接搭接，1550东大巷由DSJ1000/63/125胶带输送机运煤。大巷与主井筒通过煤仓联系。四号井为斜井皮带提升，斜井内铺设SP03-233SM型胶带输送机。SGZ730/200型刮板运输机，运输能力为700T/h；SZZ730/110型转载机，运输能力为800t/h；DSP1080/1000型伸缩皮带，运输能力为800t/h；STJ-100/75型胶带输送机，运输能力为630t/ h；SP03-233SM型胶带输送机，运输能力为686t/ h （二）辅助运输设备及运输方式辅助运输采用矿车运输方式。设备为1t矿车和材料车、平板车。二、运煤路线工作面运输顺槽（初期）1550东二石门（后期）1550新石门1550东大巷1550主井煤仓主井地面。三、运料、行人路线1、回风顺巷：地面副井（主井）1600车场1600东大巷1600东一石门44208回风巷工作面。2、运输巷地面副井（主井）1550车场1550西大巷（初期）1550东一石门（后期）1550新石门44208运输顺槽工作面。见运料、行人系统图。第二节 一通三防与安全监控一、通风系统（一）风量计算1. 按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算: =1001.171.6 m3/min187 m3/min2、按工作面温度计算：60VS600.811.52 m3/min553.8m3/min3、按工作面同时最多工作人数计算：4n4120 m3/min480m3/min4、按炸药用量计算：25Am3/min综上述，风量初选为553.8 m3/min。5、按风速进行验算。按最低风速验算：（）553.8（604.7382.61.6）0.47按最高风速验算()553.8(604.1382.61.6) 0.544>>0.25上述计算中为工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；K供风系数取1.6；工作面风速,m/s；最大控顶距时通风断面,；为最小控顶距时断面,；n最多人数；A一次起爆的炸药量,。6、工作面风量确定为553.8m3/min。（二）通风路线新鲜风：四号井副斜井1550车场1550东大巷（初期）1550东石门（后期）1550新石门44208运输巷工作面。污 风：工作面44208回风巷材料下山1600东一石门1600东大巷1600回风上山东风井。通风系统图（略）。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、本工作面要特别注意预防因放顶煤后上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯聚集，此处要严格瓦斯管理，并及时充填空洞，减少或降低瓦斯浓度。2、瓦检员要持证上岗，所携带的瓦检仪要完好，灵敏度可靠，上隅角在端尾支架掩护梁位置处采取气样检测，检测人员操作时要注意自身安全，防止片落煤块伤人。3、瓦检员对检查地点的气体浓度、空气温度、测定数据要定点准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。重点加强工作面上隅角的瓦斯监测，做到随时检查。4、工作面当班跟班队长、班长、安检员、采煤机司机必须配带完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯监测。（二）瓦斯监测在工作面回风距上出口10m处和爆破巷入口10m处安设AJD2型瓦斯自动检测报警断电仪。报警瓦斯浓度为1%，断电瓦斯浓度为2.5。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统1600车场1600东大巷 1600东一石门材料下山44208回风巷喷雾地面清水池副井1550车场1550东大巷1550东二石门至运输巷沿途各转载点附供水（防尘）系统图：防尘管路敷设和净化风流装置的设置：（1）工作面运输巷、回风巷各敷设一趟防尘的管路，管路敷设平直、牢固。距工作面煤帮不大于20M，运输巷每隔50M、回风巷每隔100M设一组有阀门的三通支管及一组全断面净化水幕。（2）保持距工作面煤帮20M范围内两道各设一组全断面净化水幕，灵敏可靠，使用正常。（3）该工作面两道的防尘管路同矿井综合防尘管路系统连接。（二）防尘措施1、降低工作面浮尘采煤机捕尘措施：工作面的MG200/500-QWD采煤机外喷雾与内喷雾装置，必须要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。液压放顶煤支架靠尾梁及顶梁前侧安装喷雾装置，放煤割帮时打开喷雾。在运输巷各转载点安设喷雾装置，作业时进行喷雾，消除飞扬浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。2、煤层注水在工作面前方回风巷内用75型钻机沿煤层倾斜方向，超前煤壁30M，平行工作面布置注水钻孔。钻孔间距15m，钻孔长度40m,注水压力取1.9MPa。煤壁在预定的湿润范围内出现均匀“出汗”后即停止注水。3、定期（2-3天）冲洗巷道煤尘，注意保护好电器设备。工作面放煤前后洒水降尘一次。4、搞好个体防护工作，采煤机司机、移架工、放煤工等工作人员都要佩带好防尘口罩。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施运输巷，回风巷各安设一组不少于60及42个（40L/个）水槽，其布置方式为集中悬挂式。水棚总长度30米，保持距工作面煤帮100米，水槽盛满清水，安设质量遵照靖煤公司通（1991）520号文规定执行。应每周至少检查1次工作面各转载点及两道的煤尘，并定期冲洗降尘。同时对隔爆设施安装的地点、数量、安装质量是否符合要求进行全面而细致的检查。四、防治煤层自然发火技术措施（一）监测系统应用KHT-1矿井火灾束管监测系统进行火灾的早期预报。火区观测员每班至少对工作面上隅角，回风巷及工作面其它区域及可能发火地点观测1次，对有发火征兆的地点要及时进行汇报并进行必要的处理。（二）综合防灭火措施1、本工作面放煤高度平均11m，煤层易自燃发火，在工作面回采过程中，要以注氮为主、注浆及架后撒浆为辅的方法进行综合防灭火，注氮、注浆工作要及时到位。2、工作面两道，冒高超过1m或冒落空洞体积在1m3的空顶区，要预先插好50的注浆管在喷浆后进行间断性注泥浆，杜绝巷道发火。3、工作面出现一氧化碳气体时要立即查明气体来源并汇报有关部门采取措施进行处理，否则不准生产。4、有发火预兆时，通灭主管部门必须查明原因，采取相应措施，其设计方案及安全技术措施由通灭科负责制定并落实。5、为确保工作面在特殊情况下的防灭火（如小窑、采空区火等），在工作面回风顺槽距材料下山口以东10M处按设一道防灭火门，运输巷绕道口以东10M处按设一道防灭火门；待208运输巷后期与1550新石门贯通后，在距新石门以东10M处按设一道防灭火门。防灭火门按设尺寸不能影响运料、运煤及行人。其门扇门框必须采用金属材料做成，正常情况不按设门扇，但门扇必须做好备用。6、工作面在二号井井田范围内，上部有小窑活动，情况不明，有关业务部门应做好小窑观察及工作面防灭火工作。7、严格按照煤矿安全规程第二百四十条、第二百四十一条、第二百四十二条、第二百四十四条规定，以及通灭科制定的44208急倾斜综放工作面注氮灌浆防灭火设计及安全技术措施执行。第三节 排 水一、设备选型水泵型号、主要技术特征，排水管规格。二、疏排水路线运输巷1550东一石门1550车场副井回风巷1600东一石门1600中巷副井第四节 供 电在运输巷距煤壁100m处设置两台移动变电站，一台专供采煤机，供电电压1140V。另一台供工作面前后刮板输送机，转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵，供电电压660V。移动变电站电源用UGSP6000 335+316/3+JS高压监视屏蔽电缆从1550中变引出经1550车场、1550东大巷、1550东石门引入。东大巷两条皮带及运输巷第一条可伸缩胶带输送机由1550中变315KVA变压器直接供电。回风巷用电设备的电源用U-1000 350+110电缆从1600采变引入。第五节 照 明 通 讯一、通讯系统1、 回风巷：2、 地面总机四号井副井1600车场1600东大巷 1600东一石门44208回风巷2、运输巷：地面总机四号井副井1550车场1550东大巷（初期）1550东二石门（后期）1550新石门44208运输巷工作面每隔15m设一台扩音电话用于上下作业人员联系。二、照明系统工作面每隔一副支架装一盏防爆灯，两道每隔15M安一盏防爆日光灯照明，具体供电线路及安装方法见机电科编制的“44208工作面照明系统设计”。第六节 灌浆、注氮系统一、灌浆系统地面灌浆站三号井主井1600回风上山1600东大巷1600东一石门208材料下山44208回风巷工作面。（见灌浆、注氮系统图）二、注氮系统地面制氮站四号井工业广场四号井副井1550车场1550东大巷1550东石门44208运输巷工作面老塘注氮点（采空区）。第七节 综合监测、工业电视系统一、综合监测（一）监测内容（二）监测设备名称、型号（三）传感器分类配置表（四）监测系统1600副井车场1600东大巷1600东一石门208回风巷监测分站各传感器地面监测中心副井1550副车场1550东大巷1550东二石门208运输巷监测分站各传感二、工业电视系统1600副井车场1600东大巷1600东一石门208回风巷摄像点地面监测中心副井1550副井车场1550东大巷1550东二石门208运输巷摄像点第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳 动组 织一、作业方式工作面实行两班生产，一班检修正规循环作业。每开一帮移一次架为一小循环，开两帮放一次顶煤为一个大循环，试生产阶段每两个生产班完成一个大循环。正常生产期间每个生产班完成一个大循环，圆班完成两个大循环。检修班除完成正常的检修内容外，还要安排完成工作面注浆工作。附正规循环作业图。二、劳动组织：工作面采用综合作业组分段作业形式。各作业组负责本段的移架、推溜、清煤、放顶煤工作。检修班实行专业工种包机制附劳动组织表5-1。表5-1劳 动 组 织 表序号工 种生产一