2022年弧焊设备焊接电缆插头插座和耦合器的安全要g .pdf

标准名称：弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器地安全要求 GB 7945-87 标准编号： GB 7945-87 UDC 621.791.75 ：614.8 标准正文： Safety requirements for arc welding equipment-plugs, socket-outlets and couplers for welding cables 国家机械工业委员会1987-05-2 批准 ,1988-01-01 实施本标准参照采用国际标准IEC 501-1975( 第一版 )弧焊设备焊接电缆插头、插座和耦合器地安全要求. 1范围本标准论及在常规条件下使用地把焊接电缆联接到焊接电源或联接两根焊接电缆，或把焊接电缆联接到施焊器具有插头、插座和耦合器(以下简称器件).本标准对于特殊条件下地焊接，如水下、难以伸及地位置、温度在-10以下地焊接则不适用. 2定义本标准采用以下定义. 2.1插头和插座是能随意将软电缆联接到焊接电源地一种器件.它由两部分组成：2.1.1(输出 )插座固定于或预期要固定于焊接电源输出线路地部件. 2.1.2插头与连接到器具或连接器地软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上地部件. 注：软电缆是指GB 5013-35 额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘软电缆中所规定地那些电缆2.2电缆耦合器是能随意联接两根软电缆地一种器件.它由两部分组成：2.2.1连接器与连接地软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上地部件. 2.2.2插头与连接到器具或连接器地软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上地部件. 电缆耦合器中地插头与“插头和插座”中地插头是同一部件.通常连接器与 (输出)插座具有相同地接触结构. 2.3器具耦合器能随意将软电缆联接到施焊器具上地一种器件.它由两部分组成：2.3.1连接器与连接地软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上地部件. 2.3.2器具插座固定于或预期要固定于施焊器具上地部件. 通常，电缆耦合器中地连接器与器具耦合器中地连接器是同一部件；而电缆耦合器中地插头与器具插座具有相同地接触结构. 2.4可重接线插头或连接器其软电缆可以调换. 2.5非重接线插头或连接器精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页其软电缆不能从部件上拆下，除非将它破坏. 2.6止动装置能保持插头或连接器在正常啮合时地确定位置，以防止意外松脱地一种机械装置. 2.7额定电流在 60%负载持续率和5min 循环周期地条件下，器件允许通过地焊接电流. 3额定电流值器件地额定电流值按R10 优先数系分档，额定电流与相对应地铜芯电缆最大截面积地关系为：额定电流A 100 125 160 200 250 315 400 500 630截面积 mm2 16 16 25 35 50 70 95 120 1504结构4.1连接器和插头座有绝缘外壳，使它们与图所标明地对应部件联接在一起时，带电部分完全被绝缘，而在未联接时不易触及带电部分. 4.1.1止动装置用以防止连接器和插头发生意外松脱.如有可能应示出标记，在目测时，可判明止动装置已起作用. 4.1.2连接器和插头应设计成在啮合位置时能防范以使引起电击地外界微粒或水滴不易进入接合间隙. 4.1.3新地或经长期使用后地连接器和插头，其外露地螺钉、销钉之类元件不应出现与带电部分相接触地现象. 4.1.4对用以传输焊接电流并在断开后带电地部件，应比绝缘体端面凹进至少8mm. 4.1.5插头或连接器地绝缘外套应设计成能防止连接地电缆过度弯曲而损坏. 4.1.6电缆地绝缘护套应进入连接器和插头，其深度至少为电缆外径地2 倍，最小为 30mm. 4.1.7符合这些要求地连接器和插头，应能容纳本标准第3 章所规定地最大截面积地电缆和至少下一档较小尺寸地电缆.对于非重接线连接器和插头，则只要求按规定装配一种规格地电缆. 4.2可按近地器件表面，应光滑、无毛刺和锐利地棱角(橡胶等软性材料除外). 对于器件地啮合面还应无磕碰现象. 4.3同一种规格、型号地器件应具有互换性，而且对于同一种规格不同型号、但按本标准要求具有相同接触结构部件地器件也应具有互换性. 5常规使采条件器件应能在下列常规条件下正常使用：5.1海拔高度不超过1000m；5.2相对湿度系最湿月份地月平均最大相对湿度为90%，同时该月份地月平均最低温度为25. 5.3环境空气温度，不应超过下列限值：a.最高环境空气温度40b.日平均环境空气温度30；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页c.年平均环境空气温度20；d.最低环境空气温度-105.4使用场合应无严重影响器件使用地气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性，腐蚀性介质. 6实验地一般注意事项6.1本标准所列实验均为型式实验工程.常规实验工程由产品(或企业 )标准规定 . 6.2凡属下列情况之一者，器件应进行型式实验. a.试制地新器件；b.器件在设计、工艺或所使用地材料有重大改变并足以影响到器件地性能时；c.不经常生产地器件当再次生产时；d.对成批生产地器件应进行定期抽试，每年至少一次. 未经型式实验或型式实验不合格地器件不能投入批量生产.型式实验地器件每次不少于 4 套.实验中如有两套以上(含两套 )不合格，则判为全部不合格；如有一套不合格，应加倍 (8 套)抽试，若其中再有一套不合格，也判为全部不合格. 7温升实验连接器和插头装以本标准第3章规定地截面积地焊接电缆，在通过额定电流时其导电金属外表面任何一点地温升均不超过60，电缆与连接器或插头连接点地温升不超过 70. 器件应在交流弧焊机上实验.实验时地环境空气温度为20 5，负载持续率为6 0%，循环周期为5min.连接器和插头按正常使用那样装配焊接电缆，电缆地截面积应符本标准合第3 章规定，其长度至少2m.连接器和插头在与对应部件联接时地扭矩应不小于本标准第14 章规定地数值 .在整个实验期间，应保持负载电流不变. 温度测量采用热电偶或电阻温度计.测温元件放在连接器和插头里面地导体表面及电缆固定点，测温点应是器件温度最高点.温度每半小时测量一次，要在负载周期中点时刻 (即图 2 中地点 )测量 .当温升速率每小时不超过2时，就认为器件已达到热平衡 . 8防电击保护按规定联接地插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器地所有导电部分应完全不可触及；用 2.5mm 地棒、施加3N 地力应无法接触到导电部分. 用装以制造厂指定地最小截面积地电缆地器件进行此项实验. 对于 (输出 )插座或器具插座，此项实验仅用于检查(输出 )插座在焊接电源或器具插座在施焊器具外面部分地防电击性能. 9湿热实验9.1湿热处理不带电缆地新地插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，在恒定湿热箱内放置48h. 恒定湿热箱内有效工作空间地空气温度应保持在40 2，相对湿度应保持在93(+2) (-3)范围内 .恒定湿热箱地其它技术要求应符合GB 2423.3-81 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ca：恒定湿热实验方法标准地有关规定.潮湿条件地产生，可按照GB 2424.2-31电工电子产品基本环境实验规程湿热实验导则标准规定地方法，根据具体情况选用 . 器件在恒定湿热处理之前先达到40(+4)0温度，预热时间在多数情况下至少保持4h，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页以保证器件在湿热处理时表面不会产生凝露. 9.2绝缘电阻测量经上述湿热处理过地器件外表面擦干后，在正常地实验大气条件下恢复1-2h 之后测量绝缘电阻.绝缘电阻测量用500V 直流电压施加到器件导电体与包裹在器件绝缘体外面地金属箔之间，1min 后读取数据 . 器件地绝缘电阻应不小于2M . 9.43介电强度实验器件经上述湿热处理和绝缘电阻测定后，立即在导电体与包裹在绝缘体外面地金属箔之间施加频率为50Hz、有效值1kV 地交流电压作介电强度实验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象. 注：实验电压应在约10s内缓慢地升到额定值；如对实验结果有争议需要重作介电强度实验时，实验电压应是上述规定电压地 80%. 10电缆装配可靠性实验根据制造厂说明书应装以电缆地插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，其电缆截面要经受40N/mm2 地拉力实验10 次，施加于电缆芯地最大拉力为2000N，每次试验拉力在1s 内从 0 逐渐增加到规定值，持续时间不少于1s. 先用最大截面地电缆作这项实验，再用允许地最小截面地电缆重复该项实验. 如果电缆地装配方法不止一种，则必须对每种方法装配地电缆进行实验. 实验后检查电缆不应从被实验地器件内脱出，或产生松动现象. 11挤压实验将电缆耦合器象正常使用那样装上两根电缆，放在压床地平等金属板之间，逐步加压到下表中规定地数值：电缆截面积压力 mm2 N 25 12 000 25 50 15 000 50 150 20 000 实验后检查电缆耦合器地任何部位，均不能出现绝缘性能破坏和机械功能损坏地现象 . 12耐热颗粒性能连接器、插头和器具插座地绝缘外壳应有较好地耐电弧焊飞溅热颗粒性能.当弧焊飞溅物落在这些器件上时，绝缘外壳不应被烫伤(目测 )，也不应引起燃烧.在按图 3 实验时，加热丝进入绝缘物地深度不应超过1.5mm，并且不能接触到导电部件；同时汽化地蒸气应不会燃烧，假如有微弱地火焰，在加热丝移开之后火焰应立即熄灭. 实验是在耐弧焊飞溅物实验装置上进行.加热丝长100 0.5mm，直径 2.5 0. 05mm，是由 18/8 型铬镍材料制成.当加热丝通过大约28A 电流时，很快由冷态达到300(+5)0 地热稳定状态，这时对加热丝向下施加1.0(0.2)0力，在加热丝与器件精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页地接触部件加热并汽化表面绝缘物质，借助高频火花发生器在加热丝地上方产生大约6mm 长地火花，用以点燃汽化地蒸汽，实验持续1min. 加热丝地温度测量采用热电偶或电阻温度计. 13耐热性能插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在110 5地环境温度内连续放置1h 后，外观质量应无明显变化，例如铭牌不应剥落，标记仍清晰可见，密封填料不得溢出，器件表面无气泡、裂纹、变形、变形等. 将器件放入恒温箱内，升至110 5后保温 1h，打开恒温箱使器件自然冷却至室温，然后取出，用肉眼检查器件是否符合上述规定地外观质量要求. 14操作寿命实验新地插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在进行了2000 次操作实验后，还应满足下列要求：a.零件不应有影响继续正常使用地损伤，如止动装置失效、紧固件松动、绝缘件破裂等；b.按本标准第9.3 条规定地交流电压作介电强度实验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象；c.通以额定电流时，其温升限值仍能达到本标准第7章所规定地要求. 注：插头或连接器插入及拔出各一回称为一次. 实验在专用地操作实验台上进行.插头或连接器地运动速度和扭矩应符合下表规定：电流等级插入、拔出速度扭矩 A mm/s Nm 100-250 100 3.0 315 630 150 4.0 当实验达到规定次数后取下样品，揩去灰尘和污垢，用肉眼检查零件有无损伤，再按本标准第9.3 条和第 7 章规定方法进行介电强度和温升实验. 15跌落实验电缆耦合器地止动装置应能有效地抵抗外界偶然跌落地冲击.当器件按图4所示装置作跌落实验100 次后，耦合器地止动装置应无失效，插头或连接器没有松脱及损坏地现象 . 图 4 是电缆耦合器跌落实验装置，要实验地电缆耦合器按正常使用那样在一端装上焊接电缆，在2250mm 处将电缆固定于距地面750mm 地支板上 .实验时将电缆耦合器连同电缆拉至水平位置，然后突然放下，电缆耦合器自由跌落在厚10mm 地钢板上 . 16标记在连接器和插头上采用永久性地不易擦掉地方式标明以下内容：a.制造厂或商标；b.参照地标准代号；c.额定电流 (60%负载持续率 )， A；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页d.允许最大地电缆截面积，mm2。e.允许最小地电缆截面积，mm2. 附录A IEC 501 标准第 8 条(不包括 8.3)译文 ( 补充件 ) A 8气候实验A 8.1湿度处理不带电缆地新地器具耦合器和电缆耦合器作如下处理：湿度箱内地空气温度保持在20-之间地任意值t，其变化范围在1以内，相对湿度保持在91%-95. 在湿度箱内放KNO 饱和水溶液就可达到此湿度. 先使器具耦合器或电缆耦合器温度达到t-（t+4），然后在湿度箱内放置48h. A 8.2绝缘电阻经上述处理后，立即在导电体与包裹在绝缘体外面地金属箔之间施加500V 左右地直流电压，测定绝缘电阻.施加电压1min 后读取数据 . 绝缘电阻不得小于2M . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页