2022年定专用碳钢和合金钢公称管通用要求标准规范[借 .pdf

ASTM A530/A530M-04 专用碳钢和合金钢公称管通用要求标准规范本标准以固定的标准号A530/A530M出版；紧随标准号之后的号码表示原来采用的年代号或最新修订标准的年代号（在标准修订版情况下） 。带括号的数字表示最新认可的年代号。上标的希腊字母表示上次修订或上次重新认可以来的编辑变更。本标准经过国防部代理机构批准使用。1.适用范围1.1. 本标准规定的一组要求除第5.3，13， 20 和 21 条外， 为下列 ASTM 管状产品标准强制性要求，除非产品标准另行规定，应以产品标准为准。1.2. 若产品标准要求有成品分析或压扁试验时，第5.3 条或第 20 条是强制性的。1.3. 若产品标准中有水压试验要求，但对试验参数未作规定时，则第21 条为强制性要求。1.4. 第 13 条仅供参考。1.5. 当产品标准的要求和本通用要求发生矛盾时，应优先满足产品标准要求。标准名称ASTM 标准号高温用无缝碳钢管A106 高压输送系统用金属电弧焊公称管A381 高温用离心铸造铁素体合金公称管A426 高温用离心铸造奥氏体公称管A451 常温和较低温用无缝碳钢公称管A524 高温耐压用离心铸造铁-铬 -镍高合金公称管A608 高温用离心铸造碳钢公称管A660 常温和较低温用无缝碳钢公称管A671 中温高压用电熔化焊公称管A672 高温高压用碳钢和合金钢电熔化焊公称管A691 腐蚀环境用离心铸造铁素体 /奥氏体不锈钢公称管A872 A标准号以各标准的最新版本为准1.6. 以英寸磅或国际制（SI）单位表示的数值都应视为标准值。 本文中 SI 单位表示的数列于括号之内。由于两种单位制的数值并不完全相等，因此必须单独分别采用每一种单位制。因两种单位制的混合使用，可能导致与本标准不一致。如果不是在定货中规定使用本标准中的“M”标志，则应采用英寸磅单位制。2.引用标准2.1.ASTM 标准A370 钢制品力学试验方法和定义标准A450/A450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金公称管子通用的要求A700 国内发运的钢制品包装、标志和装载规程A751 钢制品的化学分析方法、操作及术语A941 与钢、不锈钢、合金及铁合金有关的术语D3951 商业包装实用规程E29 为确定与标准的一致性，试验数据中取有效位数的实用规程2.2.美国国家标准学会（ANSI ）标准B36.10 焊接和无缝锻轧公称管B36.19 不锈公称管2.3.军用标准MIL-STD-163 钢材轧制品装运储存前的处理MIL-STD-271 金属无损检测MIL-STD-792 特殊用途仪器的识别标志2.4.联邦标准Fed. Std. No.183 钢铁产品连续识别标志2.5. 钢结构油漆委员会标准SSPC-SP6 表面准备技术条件之6 商业喷砂清理3.术语3.1.本标准专用术语的定义3.1.1.重熔炉次 （名词）在二次熔接过程中，由同一初次熔炼炉次重熔的全部钢锭。3.1.2.拼接管 （名词）采用焊接方法把两根及更多根较短的钢管，端对端连接而成的一根公称钢管。3.1.3.薄壁管 （名词）壁厚小于等于3%钢管外径名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 的公称管。3.2 其他定义项“A370 实验方法及定义” ，“A751试验方法、实用规程和定义”以及“A941 术语”标准中的术语定义适用于本标准及在第1.5 条中列出的标准。4.冶炼方法4.1. 钢可采用任何一种方法冶炼4.2. 如果需方要求采用特殊的冶炼方法，则应在订货单中注明。4.3. 一次冶炼可与炉外脱气或炉外精炼结合进行，并可随后进行电渣重熔或真空电弧重熔的二次冶炼。如果采用二次冶炼，应以一次冶炼的同一炉钢重熔的全部钢锭为一炉号。4.4. 钢水可以烧铸成钢锭，也可连铸。当不同类别的钢不间断连接浇铸时，要求对产生的过渡材料进行识别。生产厂应制订能正确区分不同类钢的工艺，将过渡材料去除掉。5.化学成分5.1.化学成分化学分析取样和分析方法应遵循A 751 钢制品的化学分析方法、操作及术语。5.2.熔炼分析如果钢厂提供的熔炼分析不能完全与产品标准要求一致，在不使用产品分析偏差且不改变熔炼分析的情况下，则生产厂应对未列入分析报告的元素进行分析。5.2.1. 对于按照引用本通用要求标准的产品标准所订购的不锈钢， 钢中不应含有N 元素以外的未规定元素以致该级钢符合另外级别钢的要求，而另外级别钢规定了这些元素的最小含量。对此要求，钢种级别的定义是：在本标准的范围内列出的任何一份产品标准的化学成分要求表中，由它自己的UNS编号来识别并单独列出的某一种合金。5.3 成品分析成品分析的要求和选择，包括在产品标准（如果有的话）中。6.力学性能6.1. 力学性能试验方法试样和试验要求按A370 试验方法和定义的规定，特别是其附录A2 的规定。6.2. 试样应在室温下进行试验。6.3. 只有在没有足够材料切取标准试样时，才可采用如 A370 试验方法和定义中所述的小尺寸或较小尺寸试样。但采用小尺寸或较小尺寸试样时，应采用可能达到的最大尺寸。7.拉伸性能要求7.1.材料应符合各标准规定的拉伸性能要求。7.2.屈服强度用相当于0.2%标距长度的永久残余变形，或在载荷下试样产生0.5%标距的总伸长来测定。7.3.若任一试样的伸长率小于规定值，并且断的任一部分偏离试验前在试样上划出记号的标距中心超过 3/4in.(19.0mm) 以上者，则允许重新试验。8.无缝公称管重量允许偏差8.1 公称尺寸不大于NPS12 的无缝公称管， 其重量的允许偏差规定为+10% 和 -3.5%; 公称尺寸大于NPS12 者，重量允许偏差规定为+10%和-5%。除另有规定外， NPS4 或更小的公称管可以适当的批量称量，比NPS4 大的公称管则须单独称重。9.壁厚允许偏差9.1. 无缝公称管和焊接公称管（不加填充金属） ，在任意点的最小壁厚应是在表1 所规定的公差范围内。合格验收用的最小壁厚值如表X1.1 中所示为-12.5%。9.2.锻造管和镗孔管壁厚的上偏差+1/8in.(3.2mm), 下偏差为0。9.3.铸造管壁厚的上偏差为+1/8in.(1.6mm), 下偏差为0。表 1 壁厚的允许偏差NPS标号公称壁厚的偏差（ % ）负偏差正偏差1/8 21/2 所有的 t/DA、 B20 12.5 3 18，t/D 5% 22.5 12.5 3 18，t/D 5% 15 12.5 20，焊接的，所有的t/D 17.5 12.5 20，无缝的， t/D 5% 22.5 12.5 20，无缝的， t/D 5% 15 12.5 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - At=公称壁厚BD=订购外径10.内径的允许偏差10.1 锻造管、镗孔管和铸造管内径的上偏差为0，下偏差为 -1/16in.(1.6mm) 。11.外径的允许偏差11.1.除非另有规定，否则外径的允许偏差不得超过表 2 所列极限值。除第11.2、11.2.1 条规定外，外径的允许偏差应包括椭圆度。11.2.在最终退火或矫直中，薄壁管通常产生较大的椭圆（圆度偏差） 。11.2.1.表 2 的直径允许偏差不能完全控制薄壁管附加的椭圆度，只适用于任意横截面外径（最大和最小）的平均数，但是薄壁管任一截面上外径的最大值与最小值之差（椭圆度）不能超过规定外径的1.5%。表 2 外径允许偏差NPS 外径允许偏差上偏差下偏差in. mm in. mm 1/8 11/2 1/64(0.015) 0.4 1/32(0.031) 0.8 11/2 4 1/32(0.031) 0.8 1/32(0.031) 0.8 48 1/16(0.062) 1.6 1/32(0.031) 0.8 818 3/32(0.093) 2.4 1/32(0.031) 0.8 1826 1/8(0.125) 3.2 1/32(0.031) 0.8 2634 5/32(0.156) 4.0 1/32(0.031) 0.8 34 3/16(0.187) 4.8 1/32(0.031) 0.8 12.长度允许偏差12.1.无缝公称管和焊接公称管（不加填充金属）如果公称管按定尺订货，公称管长度的上偏差为+1/4in.(6mm), 下偏差为0。12.2.锻造管、镗孔管、铸造管和铸造冷锻轧管如果公称管按定尺订货，公称管长度的上偏差为 +1/8in.(3mm), 下偏差为 0。12.3.对不按定尺订货的公称管，其长度和允许偏差由生产厂和采购方协商决定。12.4.除非另有商定， 公称管不允许有拼接接头。13.标准重量13.1.美国国家标准学会（ANSI ）,已批准标准公称管尺寸系列并列入ANSI B36.10 和 B36.19。这些标准尺寸的制订， 并不禁止生产和使用参考A530按不同标准生产的其他尺寸公称管。13.2.对非标准尺寸公称管，每英尺长的重量，由下式求得：W=C (D-t)t (1) 式中：C=10.69(0.0246615) W= 重量， lb/ft(kg/m) D=规定外径或计算外径（由规定内径和壁厚算得），in.(mm); t=规定壁厚in.( 至小数点后三位)， （mm,至小数点后二位） 。注 2：由美国国家标准给出的重量和由公式（1）算得的重量， 是根据碳公称管求出的，铁素体不锈公称管的重量比所给值约减少5%，而奥氏体不锈公称管的重量约增加 2%。14.管端14.1.除非另有规定，管子端部应呈平端面供货，端部的毛边须全部清除。15.直度15.1.成品管应有良好的直度。15.2.对金属电弧焊接管用10ft(3.0m) 长的直尺使 其 两 端 与 公 称 管 接 触 ， 最 大 间 隙 不 得 大 于1/8in.(3.2mm) 。 长度短于10ft(3.0m) 的金属电弧焊接管，应按实际长度与10ft(3.0m) 的比例折算其允许最大间隙。16.焊补16.1.无缝公称管（包括离心铸造公称管、锻造和镗孔管）的有害缺陷和焊接公称管的板面缺陷，以及焊接公称管在产品技术条件具体说明的焊缝缺陷，经用户同意允许焊补，并进一步商定焊缝金属的成分应与被焊金属相适应。焊补前必须将缺陷彻底切削或磨削掉，且每根焊补的公称管必须按相应标准的要求重新进行热处理或消除应力。每根修名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 补后的公称管还须按产品标准的要求进行水压试验。16.2.应按 ASME 锅炉和压力容器规范第卷要求评定合格的焊工或焊机操作工和焊接工艺进行焊接。17.复试17.1.若有一组或一批试样的力学试验结果不满足各有关标准规定的要求，可在该组或该批公称管的其他公称管上截取两倍于原试样数量的试样进行复试，其中的每一试样都须符合规定的要求。任一组或任一批公称管只允许进行一次复试。复试仍不满足要求的该组或该批公称管应予以拒收。17.2.任一单根公称管试验如满足要求即可验收。如单根公称管试验不符合要求，且不符合的理由成立，但将不符合部分切除后可提交复试。18.重新热处理18.1 若挑选的代表任一组或一批公称管的单根公称管不能满足试验要求，该公称管所对应的该组或批公称管可再作热处理后进行复试。生产厂可以对公称管再进行热处理，但次数不得超过两次。如果对公称管作金相分析表明，试验失败因素可以弥补，并且材料性能满足要求，则只要采购方同意，热处理次数可多于两次。19.试样19.1.试样必须在未进行成型加工或切割至定尺长度前，从成品管的端部截取。试件端部必须光滑，无毛边和裂纹。取自剪切管头的用于压扁试验的试样例外。19.2.用于拉伸试验的试样可从纵向或横向截取。19.3.若试样有毛边和机械加工缺陷，试样应予报废并更换。20.压扁试验要求20.1 无缝公称管和离心铸造公称管长度不小于21/2in.(63mm) 的公称管应在冷态下于两平行板间分二步进行压扁，第一步是延性试验，除了第20.3.4条所述的公称管以外，将公称管一直压到两平板间的距离小于按下式计算出的H 值时， 试样的内、 外侧或两端面上均无裂纹或破裂。H = (1+e)t/(e + t/D) (2) 式中： H = 压板之间距离，in.(mm);t = 规定壁厚， in.(mm); D =规定外径或计算外径（由规定内径和壁厚计算），in.(mm) ；e = 单位长度的变形， 对于给定类别的钢是定值，中碳钢（最小含碳量0.19%）为 0.07，铁素体合金钢为0.08，奥氏体合金钢为0.09，低碳钢（最大含碳量0.18%）为 0.09。第二步是完整性试验，直到试样破裂或者相对两壁接触为止。20.2 焊接管长度不小于4in.(100mm) 的一段焊接公称管放在两平行板之间分两步以冷态压扁。焊缝应放置在与加力方向成90的位置上（最大弯曲点） 。第一步是延性试验，除了20.3.4条所述外，在两板之间距离小于H值时，内、外壁不得出现裂纹或破裂， H值由公式（ 2）计算，第二步为完整性试验，继续压扁，直到试样破裂或者相对两壁接触为止。20.3 无缝公称管、离心铸造管和焊接管20.3.1 整个压扁试验过程中，如发现有分层或有缺陷的材料或焊缝，应予以拒收。20.3.2 试样压扁前未发现表面缺陷，但在试验第一步时被发现，则须根据成品要求判断。20.3.3 由于表面缺陷引起肤裂，不得作为拒收的理由。20.3.4 当对 D/t 较小的管状产品进行试验时，由于几何原因在6 和 12 点钟位置的公称管内表面应变过高，因此， 当 D/t 小于 10 时，不能因该处裂纹而拒收。21.水压试验要求21.1 除了第 21.2 和 21.3 所述的公称管， 生产厂必须对每根公称管进行水压试验。对碳钢公称管和铁素体合金钢公称管，试验应力不小于已知屈服强度最小值的60%，对奥氏体合金钢公称管，不应小于已知屈服强度最小值50%。水压试验压力或应力须名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 由下式计算：P =2St/D 或 S =PD/2t (3) 式中： P =水压试验压力，psi 或 MPa；S =管壁应力， psi 或 MPa；t =规定的公称壁厚，与美国国家标准学会（ANSI ）管子标号相对应， 或者为规定最小壁厚的1.143 倍， in.(mm); D =规定外径，与美国国家标准学会的公称管尺寸相对应，也可以规定内径加2t(t 定义如上 ) 算得， in.(mm) 。21.1.1 由公式算出的水压试验压力必须经过圆整，若压力小于1000psi(7MPa) 圆整到最近的50 psi(0.5MPa) ，若压力大于等于1000psi(7MPa), 圆整到最近的100 psi(1MPa)。 水压试验可以在公称管切割至最终长度之前进行，或在镦粗、模锻、胀管、弯曲等成型工序之前进行。21.2 尽管管壁应力水平由公式（3）决定，但是对外径 D(见第 21.1)小于或等于3.5in.(88.9mm) 的公称管，满足第 21.1 条要求的最小水压试验压力不应超过 2500 psi(17.0MPa) ，对外径大于3.5in.(88.9mm)的公称管，也不应超过2800 psi(19.0MPa) 。但是，这并不禁止生产厂根据第21.3 条要求选用更高的压力进行水压试验。21.3 经制造商同意采用超过第21.2 或 21.1 条、或同时超过两者的最小水压试验压力，可在采购订单上注明。21.4 试验压力须保持5 秒以上， 无穿透管壁的泄漏。对焊接公称管，保压时间要充分，以保证检验员有足够的时间来检查整条焊缝。21.5 水压试验不能检查公称管的端部，因此，生产厂应确定未受检的公称管长度，如采购方合同上有规定时，应告知采购方。22 合格试验报告证书22.1 当订货单或合同有规定时，生产厂或供方应向需方提供一份合格试验报告证书，用以证明公称管是按标准（包括年号）、补充要求以及需方在订货单或合同中说明的任何其他要求制造、取样、试验和检查，且试验和检查结果已满足标准、补充要求和其他要求。这份试验报告证明不要求签字和公证，但应写上日期，并应清楚地标上试验报告证明提供机构的名称。注 3：尽管没有签字和公证，但提供报告的机构应对报告的内容负责。22.2 此外，实验报告证明还应包括下列适用的内容和试验结果：22.2.1 炉号；22.2.2 熔炼分析；22.2.3 成品分析，如果有规定或要求的话；22.2.4 当采用纵向条状拉伸试验试样时，标距部分的宽度；22.2.5弯曲试验合格；22.2.6 压扁试验合格；22.2.7 水压试验压力；22.2.8 无损电测试验方法；22.2.9 冲击试验结果；22.2.10 其他试验结果或产品标准要求的报告内容22.2.11 其他试验结果或产品标准要求报告的内容22.3 补充要求或需方在订货单或合同中提出的其他要求所需要报告的试验结果或内容，应报告给需方，但可用一份单独的文件报告。22.4 当标准的所有要求未完成时，生产厂提供的证书或报告应包括对标准号后面加字母（见25.5）的说明报告。采购方必须保证在擦去字母（即X、Y 或 Z）之前，标准的所有要求都已完成。22.5 没有经过水压试验的产品需证书时，证书中应注明未进行水压试验，并在产品标准号，材料类别和级别上添上字母“NH” 。23 检查23.1 在履行采购方合同期间，代表采购方的检验员可随时进入与合同有关的生产厂所有部门。生产厂必须为检验员提供一切可能的便利，以使他确信提供的材料是符合本标准的。除非另有规定，所有要求的试验和检验于运输前在生产厂进行，并应避免干扰工厂的生产。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 24 拒收24.1 从生产厂收到的每根公称管，采购方都可予以检验。如果按标准规定的检验和试验方法达不到要求时，该根公称管可以拒收并通知生产厂。对被拒收公称管的处理，须由生产厂和采购方协商决定。24.2在制管操作的任何一道工序或安装过程中损坏或查出缺陷的公称管应放置一边，并通知生产厂共同对公称管的可用性作出估价，对这样公称管的处理需要协商决定。25 产品标志25.1 每根公称管上都必须清晰地标上厂名或商标、标准号（不要年号）和等级。标志离公称管端部约 12in.（300mm）,对小于 NPS2 和短于 3ft（1m）的公称管，上述资料可以记在标签上，并贴在捆扎成捆的公称管上或装运公称管的箱子上。25.2 当按规定标志的公称管被拒收后应取消ASTM 记号。25.3对奥氏体公称管，打印的油漆或墨水不应含有任何有害金属或金属盐，如锌、铅或铜，它们加热时会引起腐蚀侵袭。25.4按第 16.1 条焊补过的公称管标上“WR ” 。25.5 当有规定时， ASME 锅炉和压力容器委员会所采纳的标准中，某些要求应由采购方收到材料后来完成，生产厂应在标准号后面紧接着用字母如X、Y 或 Z 来表明尚未完成标准的所有要求。在按标准完成所有要求后，将这些字母除去。完成要求的说明见第 24.1 条。25.6 条形码除第 25.1，25.2，25.3，25.4 和 25.5的要求外，条形码可作为补充识别方法。采购方可在采购订货单中规定所需采用的特殊条形码系统。26 包装、标志和装运26.1 当订货单上对包装、标志和运输时的装载有规定时，应按A700 实用规程进行。27 政府采购27.1 美国政府代理机构需要光亮管的场合，在合同或订货单有规定时，询价合同或订货单中应考虑以下要求。如果这些要求与产品标准的要求有抵触，则应以这些要求为准。27.1.1 公称管应以公称管尺寸(NPS)和标号订货，公称管尺寸按ANSI B36.10 规定。27.1.2 检查责任除非在合同或订货单中另有规定，生产厂应完成规定的所有检查和试验要求。缺少标准中任何检验要求，并不减轻承包商保证提供给政府验收的所有产品或供货遵守全部合同要求的责任。作为制造工序一部分的样品检查，是一种可接受的常用方法，用以查明是否符合要求。然而，这并不允许提供已指明或实际已知有缺陷的材料，也不允许提交给政府验收此材料。除合同或订货单另有规定外，生产厂可以由他自己或任何其他合适的机构完成检查和试验要求，除非货物已到达目的地未经需方同意。需方在以后有权宣布进行任何检查和试验，只要这种检查和试验对保证材料符合规定要求认为是必要的。27.1.3 压扁、扩口试验和外观、尺寸检验的取样压扁、扩口试验和外观、尺寸检验的最少取样数量如下：批量（每批根数）取样数量2 8 整批 9 90 8 91150 12 151280 19 281500 21 5011200 27 12013200 35 320110000 38 1000135000 46 以上各种情况下，合格判定数为0，拒收判定数为 1。拒收批可经筛选并重新提交做外观和尺寸检验。这个批量的公称管在验收之前，所有不合格的公称管用合格的公称管替换掉。27.1.4 化学分析取样每批选2 根公称管，每根公称管取一个化学分析试样。一批应为一炉钢水浇注的所有材料。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 27.1.5 拉伸和弯曲试验取样每批取一个试样。一批应由相同外径和壁厚、在8h 作业班内用同一炉钢制造、并在相同温度和条件下间隙式炉或连续式炉内热处理，以及同时提交检查的公称管组成。27.1.6 水压试验和超声波检测每根公称管应经超声波检测（当有规定时）和水压试验。27.1.7 公称管应没有厚的氧化物或氧化皮。热精整的铁素体公称管内表面应酸洗或喷砂清理至无氧化皮状态，以达到相当于SSPC-SP6 中规定的CSa2 外观标准。清理应按出示有效的书面程序进行。此程序应可用来检查跟踪。27.1.8 除按 A450/A450M标准标志外，外径不小于 1/4in.的公称管还应标志以下内容：（a）NPS 管表号和长度， （b） 炉号或批号。 标志应按 Fed.Std.183和 MIL-STD-792进行。27.1.9 公称管直度公差应在表3 规定范围内。表 3 直度公差规定外径in. 规定壁厚in. 任意 3ft内最大弯曲 in. 总长最大弯曲 in. 5.0 外径 3% 0.50 0.030 0.010 长度 ft 5.0 8.0 外径 4% 0.75 0.045 0.015 长度 ft 8.0 12.75 外径 4% 1.0 0.060 0.020 长度 ft 27.1.10 当有规定时， 每根公称管应MIL-STD-271进行超声波检验，但校准标准的切槽深度应为壁厚的 5%或 0.005in.取其大值。发生显示等于或大于100%校准标准显示的任何公称管应予拒收。27.1.11 公称管在外观和超声波检验或按规定替代的试验时，公称管应无补焊、焊接接头、重皮、分层、结疤、可见裂纹、划伤、沟槽、裂缝、小坑和其他对公称管有害的缺陷。27.1.12 公称管的质量和状态应均匀一致，具有最好的表面加工质量。表面缺陷，例如处理痕迹、校直痕迹、轻度的芯棒和压模痕迹，浅的小坑以及花纹氧化皮等，如其除去缺陷后的壁厚仍在规定公差或 0.005in.两者中的较大值范围内，则并不认为是有害的。缺陷底部应可见， 外形应与周围平滑过渡。27.1.13 不允许生产厂作焊接修补。27.1.14 防锈为 A 级或商品级，包装为A、B 级或商品级，按指定要求。A 级防锈和A、 B 级包装应按MIL-STD-163标准，商品级防锈和包装应按A700 或 D3951 实用规程的规定。28 关键词28.1 合金钢公称管、 碳钢公称管、 一般交货要求、公称管名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 表. 钢管公称（平均）壁厚检查中的最小壁厚注 1：根据公称（平均）壁厚由下式计算最小壁厚，本表中的数值就是根据下式计算的。0.875tn=tm 式中：tn=公称（平均）壁厚，in.(mm); tm=最小壁厚， in.(mm). 根据推荐方法E29，壁厚用十进制小数点后三位表示，第四位向前进位或舍掉。注 2： 本表是一个包括市场上可能买到的不同类别钢管壁厚总表，但是并不意味着列在表中的所有壁厚能按本标准买到。公称（平均）壁厚(tn)最小检验壁厚（tm）公称（平均）壁厚(tn)最小检验壁厚（ tm）公称（平均）壁厚(tn)最小检验壁厚（tm）in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 0.068 1.73 0.060 1.52 0.294 7.47 0.257 6.53 0.750 19.05 0.656 16.62 0.088 2.24 0.077 1.96 0.300 7.62 0.262 6.65 0.812 20.62 0.710 18.03 0.091 2.31 0.080 2.03 0.307 7.80 0.269 6.83 0.843 21.41 0.738 18.75 0.095 2.41 0.083 2.11 0.308 7.82 0.270 6.86 0.864 21.95 0.756 19.20 0.113 2.87 0.099 2.51 0.312 7.92 0.273 6.93 0.875 22.22 0.766 19.46 0.119 3.02 0.104 2.64 0.318 8.08 0.278 7.06 0.906 23.01 0.793 20.14 0.125 3.18 0.109 2.77 0.322 8.18 0.282 7.17 0.937 23.80 0.820 20.83 0.126 3.20 0.110 2.79 0.330 8.38 0.289 7.34 0.968 24.59 0.847 21.51 0.133 3.38 0.116 2.95 0.337 8.56 0.295 7.49 1.000 25.40 0.875 22.22 0.140 3.56 0.122 3.10 0.343 8.71 0.300 7.62 1.031 26.19 0.902 22.91 0.145 3.68 0.127 3.23 0.344 8.74 0.301 7.65 1.062 26.97 0.929 23.60 0.147 3.73 0.129 3.28 0.358 9.09 0.313 7.95 1.093 27.76 0.956 24.28 0.154 3.91 0.135 3.43 0.365 9.27 0.319 8.10 1.125 28.57 0.984 24.99 0.156 3.96 0.136 3.45 0.375 9.52 0.328 8.33 1.156 29.36 1.012 25.70 0.179 4.55 0.157 3.99 0.382 9.70 0.334 8.48 1.218 30.94 1.066 27.08 0.187 4.75 0.164 4.17 0.400 10.16 0.350 8.89 1.250 31.75 1.094 27.77 0.188 4.78 0.164 4.17 0.406 10.31 0.355 9.02 1.281 32.54 1.121 28.47 0.191 4.85 0.167 4.24 0.432 10.97 0.378 9.60 1.312 33.32 1.148 29.16 0.200 5.08 0.175 4.44 0.436 11.07 0.382 9.70 1.343 34.11 1.175 29.84 0.203 5.16 0.178 4.52 0.437 11.10 0.382 9.70 1.375 34.92 1.203 30.56 0.216 5.49 0.189 4.80 0.438 11.13 0.383 9.73 1.406 35.71 1.230 31.24 0.218 5.54 0.191 4.85 0.500 12.70 0.438 11.13 1.438 36.52 1.258 31.95 0.219 5.56 0.192 4.88 0.531 13.49 0.465 11.81 1.500 38.10 1.312 33.32 0.226 5.74 0.198 5.03 0.552 14.02 0.483 12.27 1.531 38.89 1.340 34.04 0.237 6.03 0.207 5.23 0.562 14.27 0.492 12.50 1.562 39.67 1.367 34.72 0.250 6.35 0.219 5.56 0.593 15.06 0.519 13.18 1.593 40.46 1.394 35.40 0.258 6.55 0.226 5.74 0.600 15.24 0.525 13.34 1.750 44.45 1.531 38.89 0.276 7.01 0.242 6.15 0.625 15.88 0.547 13.89 1.781 45.24 1.558 39.57 0.277 7.04 0.242 6.15 0.656 16.62 0.573 14.55 1.812 46.02 1.586 40.28 0.279 7.09 0.244 6.20 0.674 17.12 0.590 14.99 1.968 49.99 1.722A 43.74 0.280 7.11 0.245 6.22 0.687 17.45 0.601 15.27 2.062 52.38 1.804 45.82 0.281 7.14 0.246 6.25 0.719 18.26 0.629 15.98 2.343 59.51 2.050 52.07 A2000 年 10 月做的编辑性修改。名师资料总结 - 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