水电站土石方开挖及支护施工方案.doc

水电站土石方开挖及支护施工方案1.1 工程概况1.1.1工作范围及工作内容本标土石方开挖主要包括:非溢流坝工程、底格栏栅坝工程、沉砂池工程、进水闸工程、引水隧洞工程、压力前池工程和溢水道工程的土石方的明挖、洞挖、支护工程，其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作1.1.2土石方开挖及支护工程量本工程主要工程量包括:土方明挖11190m3、石方明挖7604m3、石方洞挖13630m3、支护 C25喷射混凝土1318m3、锚杆 1204根1.1.3 施工道路及风水电布置1#公路由首部到厂区 ；2#临时道路连接沙石骨料加工系统与1#桥；2-1#临时道路连接1#桥与坝体施工段；3#临时道路连接弃碴场与压力前池；4#临时道路由碴场到溢水道挡碴坎附近风，水，电布置见施工总平面图1.1.4 土石方开挖施工程序采用推土机进行主体工程施工场的清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，无价值的清除物，按业主要求进行焚毁处理或掩埋按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放,以防止土壤冲涮流失于施工场地狭窄,开挖坡度陡,石方开挖采用分区自上而下分层开挖；工作面开挖程序图见下图：图6-1 工作面开挖程序图工作面清理测量放线钻 孔装 药连 线起 爆出 碴边坡支护质量检查、验收1.1.5 土石方明挖施工措施计划场地清理测量放线施工道路大面积造孔测放点线清理出碴岩石顶面找平覆盖层开挖装药堵塞连 线起 爆安全检查记录炸材塞料准备警 报人员机械撤离出 碴开挖结束建基面清理验收出 碴保护层开挖爆破设计现场试验石方开挖单位工程施工措施计划包括：开挖施工平面和剖面布置图；钻孔和爆破的方法和程序；施工设备配置和劳动力安排；出渣、弃渣和石料利用措施；边坡保护及加固措施；质量与安全保证措施；排水措施；施工进度计划等方面的内容。其土石方开挖工序图见图6-2图6-2 石方明挖施工工序图1.2土方明挖1.2.1 土方开挖的原则（1）土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时开挖成一定的坡势，以利排水，同在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水（2）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层（3）在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，保证施工安全（4）不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞（5）建筑物的基础开挖应在旱地施工1.2.2土方开挖的施工方法溢水道工程的土方明挖： 由于地形较陡，采用人工开挖，人工向下翻碴，在高程1580m附近修筑拦碴坎，CAT320反铲装载10t自卸汽车通过临时道路运至厂房附近弃碴场；拦碴坎以下直接翻河滩用TY-220推土机集碴CAT320反铲装载10t自卸汽车通过临时道路运至厂房附近弃碴场非溢流坝，底格栏栅坝，沉砂池，进水闸，引水隧洞，压力前池几个工程的土方明挖均采用机械（CAT320反铲）由上而下分层开挖再用10t自卸汽车运至弃碴场1.3 石方明挖施工方法标段开挖工程量小，并且比较零散，各部分施工条件不同导致施工布置困难；非溢流坝，底格栏栅坝，沉砂池，进水闸，引水隧洞，压力前池几个工程采用自上而下进行开挖，全站仪测量放出边坡开挖控制边线， YT28手风钻钻孔，先对边坡采用预裂爆破，对于高度较大的边坡，采用分梯段开挖，开挖深度较大时，采用分层开挖方法。最后爆除保护层,采用手风钻钻孔，浅孔爆破，CAT320反铲装渣，10T自卸汽车运至弃碴场溢水道开挖段高差大、坡度大，施工道路布置难度较大，边坡开挖工地狭小，拟订在高程1580m附近修筑拦渣坎，采用人工手风钻预裂爆破， CAT320反铲装载，10t自卸汽车运至厂房附近弃碴场；拦碴坎以下的石方直接翻至河滩，用TY-220推土机集碴，CAT320反铲装载，10t自卸汽车运至厂房附近弃碴场1.4 石方洞挖1.4.1工程的工作范围本标段包括引水隧洞及施工旁洞的开挖。工程总量为13730m3。工作内容包括：洞线测量、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、塌方处理、及弃碴处理1.4.2工程特性引水隧洞从首部沉沙池后明渠末端(0+007.20)开始到隧洞出口引(引1+474.46)止，总长1467.26m。洞线布置平面上共设置3个转弯点，隧洞底坡为1/1000，起点高程1864.15m，止点高程1862.66m。隧洞沿线穿越的地层主要有晋宁澄江期花岗闪长岩。，山顶高程22352300m，与磨子沟及大渡河相对高差分别约400m和800m，属中高山深切割峡谷地貌。沿线支沟发育短小、陡直，山体雄厚。花岗岩是引水隧洞区的主体岩石，花岗岩体内含有深灰色辉长岩捕虏体及辉绿岩脉，岩脉宽度一般0.5m1.5m，长度数十百余m。岩石致密坚硬，力学强度高，为坚硬岩。引水隧洞围岩类别有II、III、IV、V，以II、III为主1.4.3开挖方法引水隧洞采用进口和出口两个工作面同时施工；YT28手风钻钻孔，孔径42mm，中部掏槽，周边进行光面爆破，非电毫秒微差起爆网络起爆，炸药采用2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管出碴采用电动耙斗装岩机装，农用车运至碴场洞挖爆破参数设计：分段引水隧洞采用YT28手风钻，孔径42mm。通过现场试验并经监理工程师批准，采用光面爆破全断面一次爆除法孔径：42 mm ，最小抵抗线W；W=（720）D，取16D；W=1642=678mm炮孔间距a：a=（0.60.8）WP，选取a=0.6780.7=0.47 m, a取0.5m。 装药量Q：Q=qWa，取q=0.56kg/m3；故Q=0.19kg隧洞开挖爆破参数通过试验确定，施工中可按照选定的参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度；采用声波测量仪器测定围岩受爆破影响程度，不断调整爆破参数1.4.4临时支护和特殊地质情况处理（1）临时支护设计方法步骤 调查隧洞工程地质和水文地质情况，分析围岩的稳定条件和围岩分类 在围岩分类的基础上，用工程类比法设计临时支护类型及设计参数；对临时支护进行受力分析和结构计验算，并提出施工要点、施工工序及施工注意事项 支护施工过程中，一要掌握好地质情况的多变和突变情况，二要在施工现场进行监控量测，及时根据信息反馈修改设计参数、变更临时支护施工工序等 及时总结经验，改进临时支护设计与施工。重视掌握岩体变形、坍塌的规律，并在适当的时间，采用合适的方法，把临时支护做好，确保施工人员和机械设备的安全（2） 隧洞进口段临时支护隧洞进口段为、类围岩，岩石比较稳定，进洞采用随机锚杆加强支护（3）洞内临时支护洞内临时支护主要包括随机锚杆、喷混凝土或钢纤维混凝土等常规支护形式和超前锚杆、钢支撑、钢筋拱架等特殊支护形式。实际施工中，为适应地质条件和结构条件的变化，将各种支护方式合理组合进行联合支护随机锚杆：主要采用普通砂浆锚杆通砂浆锚杆：采用YT-28手风钻造孔，锚杆采用人工安装，人工注浆，砂浆由500L强制搅拌机现场拌制 随机喷砼洞内喷砼采用PZ-5B混凝土喷射机施工，洞外边坡喷护作业主要采用PZ-5B混凝土喷射机。喷射料采用500L强制式搅拌机现场拌制喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表1.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h（3）开挖过程中预防塌方施工措施和处理塌方的方法预防隧洞施工坍塌首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：先排水、短进尺、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查、勤量测。随时掌握围岩变形数据，仔细观测每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然开挖过程中处理塌方时应深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑。有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方。认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。对于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，先进行排除淋水，用19mm钢管插入排水孔内3060cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1： 1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内，喷早强砼，封闭补平岩面，厚25cm，按间距0.60.8m梅花形埋设锚杆（采用 22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m，然后进行挂网，网格2020cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接，再喷第二次早强砼，厚810cm。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模的塌方，应在锚喷支护完成后对塌方段进行砼浇筑1.4.5 施工期照明、通风、散烟与排水（1）施工照明 作业地段采用36v安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压 照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下 照明线悬挂高度不少于2m 使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩 在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源（2）施工通风通风量计算按稀释炮烟要求：大断面隧洞需风量V1=5QB/tQ-同时爆破的炸药量，引水隧洞取20kg， t-通风时间，取30min冲淡废气按压入通风方式计算通风量V2=21.4（QSL）1/2/tQ-同时爆破的炸药量：引水隧洞取20kgS-隧洞断面积：引水隧洞取10.3m2L-隧洞（风管）长度：引水隧洞取736mt-通风时间，取30min（其他通风距离短的部位适当减少通风时间）按最小风速要求要求最小风速min0.25m/s，选用直径=0.8m风管，要求通风量V360minS按施工人员、设备需风量计算施工人员要求V人3m3/min人，柴油机械要求V机3m3/kwmin机，以开挖工作面最多7 人、机械2拖拉机台。从以上几个方面考虑的通风量计算结果见表6-1表6-1 通风量计算结果表项 目计 算 公 式引水隧洞计算风量（m3/min）稀释炮烟V1=5QB/t133冲淡废气V2=21.4（QSL）1/2/t277.8最小风速V360Smin154.5工作面需风量V4=3m人+4Wm机71.8拟订引水隧洞通风量取其中的最大值277.8 m3/min，选用28千瓦轴流式供风机2台1.4.6 施工排水（1） 洞外排水隧洞洞口路基，边沟应经常注意清除杂物，疏导畅通，使洞口路基排水不流向隧洞；隧洞顶及山坡上的地表水应使其迅速排走，尽可能不使水渗入洞身。隧洞处山坡岩石如节理发育，风化严重或有坑穴、溶洞、裂隙现象应对地表做防护性封闭，修建截水沟、排水沟使漫流顺势排至洞口远处（2） 工作面积水的排除对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级排出洞外；向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面1.4.7主要施工机械与劳动力计划（1）根据施工进度安排和工程量的大小拟投入本标地下工程开挖的机械设备见表6-2 表6-2 机械设备表序 号规格、型号单位数量1YT-28台42农用车台9328KW轴流式通风机台24空气压缩机VHP700台25QY28-15潜水泵台26SET2110全站仪台1（2）引水隧洞土石方开挖，共设置劳动力41人；其中：技术人员21人、普工20人1.4.8安全保证措施由于隧洞内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全，且与工程质量密切相关，在隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针(1) 建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施(2) 加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，避免忙乱中出差错，或因抢工程进度，忽视安全而发生事故；洞挖施工，必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等(3) 机械设备的安全措施：机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向(4) 洞内作业安全管理：在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活的应对措施，地质条件变化则作业方法相应变化。另外设立专职安全巡查员，主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导生产。隧洞施工现场内危险地段陡坡、深坑、危石等，应有防护设施或危险警告标志(5) 洞内用电安全：对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业。洞内、洞外变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志(6) 防高空坠落伤人事故发生：高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置安全防护网；所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带。安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧洞施工现场(7) 通风、防尘和防有害气体安全措施：做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。采用综合措施防止和降低粉尘危害，即“湿式凿岩标准化，机械通风正常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工(8) 爆破器材安全管理：对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定设于远离住宅区外，还应安排专人看守(9) 加强围岩变形监测，发现险情，及时处理：隧洞开挖前的地质调查工作很难提供很准确的地质资料，在隧洞施工过程中，应通过目测与量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。监测内容包括：围岩的岩质和分布、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，隧洞顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应包括：锚杆是否被拉断、喷射混凝土层是否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止开挖施工，及时采取辅助施工方法加固围岩(10) 洞口段施工安全措施洞口施工前，必须根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等情况，预估可能发生的各种危险及对环境的影响，制定保障洞口段施工安全的技术措施。洞口段开挖之前一般应加设锚杆、钢筋网、护坡和喷射混凝土等进行加固1.5 支护工程1.5.1 主要工程量本节主要包括非溢流坝工程 喷射混凝C25: 22m3；引水隧洞锚杆22,L=2.5m： 724根；喷射混凝土C25：1241m3；压力前池锚杆：22，L=2.5m：480根；喷射混凝土C25：55m31.5.2施工程序及主要施工方法（1）隧洞支护1) 在进行洞内、类围岩开挖时，由于地质条件较好，先进行随机支护施工。系统支护可滞后于开挖掌子面一段距离进行2) 在进行洞内、类围岩及断层、破碎带开挖时，由于地质条件较差，临时支护必须在开挖完成后及时进行。开挖一段，支护一段，并视地质情况变化在每茬炮钻孔前进行超前支护。以确保洞室围岩的稳定和施工安全（2）边坡支护1) 明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护2) 边坡松动石块的清理，要在开挖时进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工3) 具体施工时可按下列程序进行作业：边坡开挖（同时钻设锚杆）边坡松动石块清理岩面冲洗锚杆喷砼1.5.3岩石锚杆施工（1）原材料的选配1) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级高强度螺纹钢筋；2) 水泥：注浆锚杆的水泥采用标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；3) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；5) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分（2）施工准备图6-3 边坡锚杆钻孔示意图锚杆孔钻孔前，先对边坡或洞壁进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。如图63（3）岩石锚杆施工1) 边坡锚杆施工方法明挖边坡锚杆采用YT-28手风钻造孔，锚杆采用人工安装，人工注浆，砂浆由500L强制搅拌机现场拌制边坡锚杆施工工艺流程：搭设脚手架挂安全网岩面清理钻孔孔位布置操作平台搭设钻具及风、水准备钻孔灌注边坡特别是高边坡支护作业，不安全因素多，为保证施工安全，施工脚手架贴开挖边坡搭设成双排架，间排距为1.5m ,在坡面外侧钻40cm深的孔，插入注浆锚杆（锁脚锚杆），外露20cm，外排立柱钢管套于锚筋头上；外侧挂钢筋网；在钻架部位铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固；操作人员系上安全带2 ) 洞内锚杆施工方法采用YT-28手风钻造孔，锚杆采用人工安装，人工注浆，砂浆由500L强制搅拌机现场拌制1.5.4喷混凝土（1）施工准备喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超挖过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射作业前施工准备和要求见表6-3表6-3 喷射砼施工准备工作内容及要求项 目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每4050m装一阀们接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要部凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；（2）喷砼施工1) 喷混凝土工艺流程见下图图6-4 喷射混凝土工艺流程图2) 洞内喷砼采用PZ-5B混凝土喷射机施工，洞外边坡喷护作业主要采用PZ-5B混凝土喷射机。喷射料采用0.50m3强制式搅拌机现场拌制。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表1.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h3) 分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的时间间隔应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净4) 为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：洞内喷射时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凹出处应后喷和少喷，混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用“S”形往返移动前进（3）边坡喷射混凝土施工开挖进行边坡支护，在各层边破上搭设脚手架，脚手架沿边坡布置，然后铺上马道板作为支护工作平台。混凝土在现场采用0.5m3混凝土搅拌机拌制，选用PZ-5B混凝土喷射机进行喷射土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土1.5.5喷砼的养护喷射混凝土的养护，应按SDJ157-85第3.5.6条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护1.5.6冬季施工措施洞外冬季一般不进行喷砼施工，洞内可根据实际进度要求进行。应采取措施确保喷射作业区的气温不应低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+5，普通硅酸水泥或矿渣水泥配置的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻1.5.7质量安全与文明施工措施1、质量保证措施（1）原材料的质量控制锚杆、进场水泥和速凝剂等的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，使用前应通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范围之内（2）工序质量控制通过试验确定施工工艺，严格按施工图纸、设计规范进行施工（3）冬季施工时的保温和养护是保证注浆或喷射砼在设计龄期达到设计强度的关键2、安全保证措施（1） 在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施（2） 指定专人按规定定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故（3）在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用（4） 注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧洞施工工地（5）喷射混凝土施工安全技术措施1) 在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，必须佩带防护用具2) 在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故3) 在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故4) 在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等3、文明施工保证措施1) 设立文明施工领导小组，制定文明施工管理办法，每月进行安全文明施工大检查，严格奖惩制度2) 规范现场设施布置，并设专人进行维护保养；各施工部位按统一标准悬挂标识牌和警戒牌3) 采用集中制浆，并设排水沟和排水坑进行集中排水；采用泡沫除尘钻孔工艺最大限度地降低粉尘浓度4) 统一服装鞋帽持证上岗；现场设调度室负责现场施工协调，加强与施工单位的协调和沟通，通过文明的方式处理和各单位的关系1.6 施工期的排水边坡开挖以前，由人工开挖完成边坡开挖开口线以外的截、排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡；边坡开挖施工的各级马道上设置临时排水沟截水沟布置在设计开挖边坡5m以外的位置，据现场地形及道路布置情况灵活布置，截水沟宽80cm，深50cm，其断面形状如图6-5、6所示图6-5 边坡截排水沟断面图 图6-6各级马道排水沟断面图1.7 土石方利用与弃碴措施本标土石方回填包括压力前池（240m3）,和溢水道（1130m3），可以利用本工程开挖的土石方作为回填料和砌石料，尽量做到料尽其用料场堆存可利用料前，应先进行场地平整和清理，并在地面四周开挖排水边沟，场地内铺一层厚度不小于30cm的石碴料，防止雨水冲刷和泥浆、杂物污染可利用料；堆存料物时应从低处向高处分层有序堆存，并保持边坡稳定，严禁从高处向低处倾倒，防止料物分离1.8 主要施工机械与劳动力计划1.8.1劳动力计划土石方明挖、洞挖及支护工程，共设置劳动力80人；其中：技术和管理人及机械人员50人，普工30人1.8.2主要施工机械表如下表6-4表6-4 主要施工机械表编 号设备名称型号规格单 位数 量备 注1液压反铲CAT320台22推土机TY220台1推碴，清面3手风钻YT28台124空气压缩机VHP700台45自卸汽车10t台56农用车台97拌和机JZC500台48砼喷射机PZ-5B台29全站仪SET2110台1两个工作面用10自卸汽车5t台111轴流式通风机28KW台212潜水泵QY28-15台21.9 施工质量、安全和环境保护措施1.9.1土石方开挖质量保证措施（1）按照初检复检终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进行严格过程控制（2）认真、细致地进行现场爆破试验。 （3）预裂爆破质量控制采用全站仪现场放设孔位控制点，利用先进的方法精确控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。严格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行预裂孔装药、连线和堵塞每次预裂爆破完成后，由爆破工程师质量工程师检查工作面是否沿预裂线形成一定宽度的连续裂缝，在梯段爆开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求，为进一步优化爆破参数提供依据1.9.2土石方开挖安全保证措施（1）土石方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。 施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，误差控制在设计允许的范围之内（2）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方可进行爆破作业施工（3）按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统，防止人员在放炮时进入爆破警戒区（4）采取临时支护和永久支护结合的措施，防止高边坡开挖过程中边坡失稳（5）本工程高边坡安全问题极为突出，为此在开挖施工的过程中需特别注意飞石。结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响（6）在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落（7）按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明（8）配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全（9）实行交通管制，确保汽车的安全通行和施工的有序生产