2022年应用粉磨速度方程判定球磨机内研磨体的级配 .pdf

1 应用粉磨速度方程判定球磨机内研磨体的级配董志强（山西职业技术学院，山西太原 030006）摘要： 在判定球磨机研磨体级配方案是否合理的几种常用方法中，应用粉磨速度方程判定研磨体级配的方法，克服了根据筛析曲线只能定性判定磨内研磨体级配的不足之出，定量判定准确、高效。关键词： 粉磨速度方程；级配；判定引言粉磨过程是水泥生产过程中重要环节之一，直接影响着水泥的产质量及水泥的生产电耗。目前水泥厂常用球磨机粉磨各种原料、燃料及生产水泥。球磨机粉磨物料是靠磨内研磨体对物料产生冲击和研磨作用来完成的，在生产中通常是将大小不同的研磨体按一定的比例混合装入磨内使用(称为研磨体的级配)，由于影响磨机产质量的因素很多，再加上生产条件的变化，因此球磨机级配方案是不是固定不变的，需要经常为生产中的每一台球磨机确定一个最佳的级配方案，从而实现粉磨过程的优质、高产、低消耗。而如何判定研磨体级配方案的合理性，就成为级配调节过程中重要环节。球磨机内研磨体级配判定的几种常用方法是：根据磨机产质量判定；根据磨内料、球面判定；根据筛析曲线的基础上判定；应用粉磨速度方程判定。1 根据磨机产质量判定磨机产质量的高低可直接反映出磨内研磨体级配的合理性，根据磨机产质量可对磨内研磨体级配进行初步判定：磨机产量高，产品细，说明研磨体级配合理。否则，说明研磨体级配不合理，应进行调节。具体调整见表1。2 根据磨内料、球面判定在磨机正常运转情况下，同时停料、停磨，打开磨门观测磨内料、球面。研磨体级配合理时，两仓磨、三仓磨磨内料、球面情况见表2。表1 现象特征产生原因处理方法产量高、产品粗 前仓研磨体冲击能力过强 后仓研磨体研磨能力不足适当减少前仓钢球装载量或者钢球平均球径 适 当 增 加 后 仓 小 球 或 钢 段 的 装载量产量低、产品过细 前仓研磨体冲击能力不足 后仓研磨体研磨能力过强适当增加前仓钢球装载量或者钢球平均球径适当减少后仓小球或钢段的量产量低、产品粗 前仓研磨体冲击能力不足 后仓研磨体研磨能力不足适当增加磨机内研磨体的装载量更换新的研磨体表2 仓仓仓两仓磨机料面上露出半个球研磨体上盖有10 20mm 厚的料层三仓磨机料面上露出半个球料层正好能将研磨体覆盖研磨体上盖有10 20mm 厚的料层名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 2 若仓露球超过半个球，说明该仓球径过大或者装载量过多；反之，说明该仓球径过小或者装载量不足。若细磨仓研磨体上覆盖料层过厚，说明该仓研磨体装载量不足或者研磨体破损量过大；反之，说明该仓研磨体装载量过多。磨内料、球面变化，反映了磨内物料流速的快慢，通过调节研磨体的级配，可达到控制磨内物料流速的目的，实现充分发挥研磨体的冲击和研磨作用之功效。因此根据磨内料、球面变化，可对磨内研磨体的级配进行进一步的判断和调节。3 根据筛余曲线判定3.1 筛余曲线的绘制（）在磨机正常运转情况下，同时停料、 停磨，打开磨门从磨头开始，每隔 300500mm 取一截面，在每一截面上23 点取样混匀、编号。 （注意：隔仓板前后必须取样） 。（）用0.080mm 或 0.20mm 方孔筛筛析试样，求筛余百分数。（）以距离磨头的距离为横坐标，筛余百分数为纵坐标，采用描点法绘制筛余曲线。3.2 级配判定与调整级配合理时，在距磨头1m 左右长度内曲线有倾斜度较大的下降趋势，距磨尾筛板 0.50.8m 长度内曲线下降很平缓。若在一仓曲线下降不显著，说明一仓冲击能力不足，应增大钢球平均球径或装载量；若在细磨仓曲线出现接近水平的线段，说明细磨仓研磨能力不足，应重新级配或清仓；若隔仓板前后细度变化超过3.0%,说明前后仓能力不平衡，应检查隔仓板篦孔是否符合要求，调整前后仓装载量或隔仓板位置。筛余曲线反映了物料在磨内不同位置被粉磨的快慢情况，根据筛余曲线可较准确地调节磨内研磨体的级配。但是，由于根据筛余曲线判定磨内研磨体的级配采用的是定性方法，在应用过程中仍存在一定的缺陷。4 根据粉磨速度方程判定4.1 粉磨速度方程为了控制物料在球磨机中的粉磨过程以及选择磨机的最优工作条件，必须知道在整个粉磨时间内， 随粉磨时间的增加，被粉磨物料粒度的减小快慢速度，即粉磨速度。通过对在理想状态下、间歇球磨机粉磨过程的研究，得出实际状态下、连续工作球磨机的粉磨速度方程：R=R0e-ktLn（）式中： R- 粉磨 t 时间时大于某一粒径的筛余百分数；R0- 粉磨前大于某一粒径的筛余百分数；Kt- 粉磨速度常数；L- 距磨头的距离（m） ；n- 在一定条件下的粉磨速度指数。 4.2 根据出磨产品要求，绘制理想筛析曲线在水泥生产中，一般常用0.080mm 方孔筛筛余百分数表示产品细度开始粉磨时，R0100%，故粉磨速度方程为：R=100e-ktLn（）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 3 确定各仓末端要求的细度对上式变形两边取对数得：100logKtLnlogeR（）取 n=1.00 得一仓末端细度为：13100R1100()LLR二仓末端细度为：23100R2=100()LLR式中： R3- 要求出磨产品细度（） ；L1- 一仓隔仓板距磨头距离（m） ；L2- 二仓隔仓板距磨头距离（m） ；L- 三仓隔仓板距磨头距离（m） ；绘理想筛析曲线由（）式可得：3100logKt=logRLe代入（）式，以距离磨头的距离为横坐标，筛余百分数为纵坐标，绘理想筛析曲线。4.3 绘实际筛析曲线方法同 3.1。4.4 级配判定与调整级配合理时，实际筛析曲线与理论筛析曲线重叠，各仓仓末细度，要求值与实测值相等。若一、二仓末端细度，实测值小于要求值，说明一、二仓冲击能力不足，适当增加装载量或者钢球平均球径；反之，则说明一、二仓冲击能力过强，应适当减少该仓的装载量或钢球的平均球径。若三仓末端细度，实测值小于要求值，说明三仓研磨能力不足，适当增加研磨体的装载量或者剔除破损的研磨体；反之，则说明三仓研磨能力过强，应适当减少三仓研磨体装载量，同时增加一、二仓钢球的装载量。由于粉磨速度方程反映了被粉磨物料在球磨机内细度变化的快慢速度，根据实际筛析曲线与理论筛析曲线及各仓末端细度要求值与实测值大小比较，可准确地判定、调节磨内研磨体的级配，克服了根据筛余曲线只能定性判定磨内研磨体的级配的不足之处。结语研磨体级配方案判定与调整是研磨体级配过程中重要环节。根据磨机产质量；磨内料、球面高度；磨内筛析曲线及粉磨速度方程判定磨内研磨体级配，并及时对磨内研磨体级配方案进行调整，保持球磨机处于最佳工作状态，实现球磨机优质、高产、低消耗具有十分重要的意义。作者简介董志强，男，1965.1出生，山西省运城市人，副教授，现在山西职业技术学院从事教学与管理工作。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -