多层砖混结构办公楼工程施工组织设计.doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流多层砖混结构办公楼工程施工组织设计【精品文档】第 14 页多层砖混结构办公楼工程施工组织设计（施工方案）1、建筑物概况  本工程为某公司的办公楼，位于××市郊××公路边，本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋砼半框架外，皆采用砖混结构。总建筑面积为6262m2，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m，建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（FL轴）带地下室，在（11）轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。 室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋砼一次抹光。屋面保温为炉渣砼，上做三毡四油防水层，铺绿豆沙。上人屋面部分铺预制砼板。基础埋深1.9m在C15素砼垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋砼地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋砼圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所、浴洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋砼多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇砼构件。设备安装及水暖电工程配合土建施工。 2、施工工期及气象条件 本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工，限定总工期9个月，日历工期为225天施工期间主导风向偏东,雨季为9月份，冬季为12月至第二年2月份。施工方案1、 施工总程序 先地下后地上；先土建后设备安装；先结构后装饰 基础主体屋面内装饰外墙装饰及室外 2、 分部工程施工程序基础工程的施工程序：基础挖土砼垫层砌基础砼基础回填土 主体工程的施工程序：脚手架构造柱扎筋砌砖墙柱、梁板楼 梯支模构造柱浇砼梁板楼梯扎筋梁 板楼梯浇砼吊装楼板(含楼板灌缝)柱梁板楼梯拆模 屋面工程的施工程序：屋面板找平层隔气层炉渣砼保温层保温层砂浆找平层油毡卷材防水层保护层 内装饰工程的施工程序：天棚、内墙抹灰安装门窗玻璃油漆墙面楼地面 外墙装饰及室外工程的施工程序：外墙面装饰台阶散水 3、 施工段的划分与施工流向 根据工程的特点，为了有利于结构的整体性，尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限从基础工程开始到主体工程完成共分三个施工段：由南向北、由下而上组织流水施工第一施工段： 后楼（F-L轴线）地下室第二施工段： 前楼（11-22轴线）局部六层第三施工段： 前楼（1-11轴线）屋面工程：同主体工程一样分三段完成 室内装饰工程：不分施工段，室内装修自上而下分层进行；室外装修自上而下分立面进行4、 施工方法（1） 基础工程 挖基槽 采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。 地下水处理 地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 土方回填A、 回填工艺 A、1土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。 A、2 回填土质 回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。 B.回填夯实 B、1 人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 B、2 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。 B、3填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 B、4 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 砖基础 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（2） 钢筋混凝土工程 模板工程 A、 柱模板安装 柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。 B、圈梁、梁模板安装 圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为6001000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用48钢管加固。 C、顶板模安装 顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在8001200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为2025cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密， 与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面2030cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。 D、模板拆除 模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。 E、成品保护及施工注意事项 模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。 钢筋工程 A、 柱钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 B、梁钢筋绑扎 绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。 C、板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。 D、楼梯钢筋绑扎 楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。 E、钢筋保护及施工注意事项 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。 混凝土工程 A、 施工工艺及要点 混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。 搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。 B、构造柱混凝土浇筑 先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。 C、梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝 土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋. 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。 浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣 D、楼梯混凝土浇筑 浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。 混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。5、 机械选择地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。 主体结构施工完毕后，拆除塔吊另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。 QT1-6塔吊起重量为26t，起重半径820cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m，且距离井架不小于10m。 经验算，垂直运输能力满足需要。6. 技术组织措施1、 质量措施 （1） 施工前认真做好图纸会审技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录。 （2）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。 （3）严格执行各项质量检查制度。（4） 施工中要做好已完项目的保护工作。 （5）施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一间或一层后，应立即清扫上锁。 2、 安全措施 （1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。（2） 搞好“三保”和“四口”防护措施。 （3） 经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。 （4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专人看管。 3、 降低成本措施 （1） 按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、砖等实行量方、点数收料，清底使用；水泥实行限额、凭票领用，按项结算，水泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。 （2） 砌筑砂浆掺水泥重量2木质黄酸钙及10粉煤灰，节约白灰、水泥。混凝土掺减水剂，节约水泥。 （3） 广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸板周转率。 4、雨季施工管理措施 为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施： （1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。 （2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。 （3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。 （4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。 （5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。 （6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。