数控铣床基础教案.pdf

生产实习授课教案专业班授课日期：年月日课题一：1-1 安全操作与日常维护课 时1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。教学目的2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。1、文明生产和安全操作技术。讲授主要内容2、数控铣床操作规程。3、设备的日常维护保养。机床安全操作规定机床的日常维护A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表或穿戴 ；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具； F、填写教学日记；G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人；机床操作演示要求学会开机、关机；3 学会机械回零，主轴正转；指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。指导学生机床日常保养维护。教学重点教学难点组织教学示范演示课题练习内容要求巡回指导总结指导备注老师检查机床是否正常使用， 检查电脑的正常使用， 检查学生仪表，管好上课纪律 ，指导学生学生操作。审阅者：年月日1教学内容引入新课(代号 A-4)第页大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作， 数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。抓住学生答复重点，引入操作安全的重要性。讲授新课1、 数控机床操作安全规定（1） 严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。（2） 进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。（3） 认真执行岗位责任制， 严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。（4） 非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。（5） 严格执行交接班制度，交接班记录完整。（6） 下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。（7） 实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。（8） 一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。2、 工件进行加工前的注意事项（1） 查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素， 假设存在应及时排除。（2） 检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要进行手动润滑。（3） 检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。（4） 检查刀具安装是否正确，回转是否正常。3、 开机安全规定（1） 按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。（2） 机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。（3） 各坐标轴手动回参考点。2教学内容(代号 A-4)第页（4） 为了使机床到达热平衡状态，必须使机床运转 15 分钟以上。4、 关机安全规定（1） 清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物，整理工作现场。（2） 在手动方式下，将各坐标轴置于相应行程的中间位置。（3） 按机床关机顺序关闭机床，断电。5、数控机床的日常维护检查润滑油箱是否到位，如果少于油箱的一半，就得给机床加润滑油。开机，开机前检查机床，关机前清理工作台，搞好机床卫生，关机，程序报警号：007 P/S程序中多了一个小数点008 P/S没有结束符号101 P/S突然断电报警070 P/S存储器已满100 P/S参数开关报警011 P/S没有进绘速度程序报警改除：按复位键；超程解除：按解除超程键，轴向反方向键。机床主轴装上刀头，摇摆刀头，如果刀头摆动，会发生以下结果：刀具加工过程中摆动，影响工件精度；主轴轴套会磨损，影响主轴精度。重新装刀或重新拧紧主数控机床操作要则一运行前：1. 程序与工件是否一致2刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致， 检查刀具的完好程度3程序的语法检查，定义必要的 G 代码，M 代码4进行模拟加工，检查程序的正确性5确定工件坐标系与程序坐标系相符教学内容(代号 A-4)第页二加工中：1. 观察机床动作及进给方向与程序相符2当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关3观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常34中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率三异常处理：1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至 0 位3当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮四小结本课题，为下一课题零件图识读做伏笔。五设备保养和实习场地卫生设备保养和实习场地卫生1515 分钟分钟生产实习授课教案专业：班授课日期：年月日课题名称1-2、数控铣床介绍课时41、掌握数控铣床工作原理，组成及应用。教学目的2、了解数控技术发展。3、学会看数控铣床技术规格。讲授主要内容1、数控铣床的基本工作原理；2、数控铣床的特点及应用；3、数控铣床的组成部分；4、数控铣床的主要规格。组织教学1、检查出勤人数，填写教学日志2、讲授本节课的内容示范演示讲授法、演示法、讨论法示范与演示相引结合课题练习内容要求1、明确数控铣床的应用范围。2、掌握数控铣床的加工原理。3、数控铣床的特点，组成。巡回指导1、指数控铣床的组件提问其名称及作用。2、个别指导学生，通过提问指导学生。总结指导总结见后面教学内容。教学内容(代号 A-4)审阅者：年月日第 1 页一、组织教学一、组织教学5 5 分钟分钟二、旧课引入新课二、旧课引入新课1010 分钟分钟 提问学生提问学生提问 1：什么是 CNC 系统？学生答复： 提问2：我们操作过哪些机械设备？前节课布置学生答复：5三、讲解新课，演示及巡回指导三、讲解新课，演示及巡回指导6060 分钟分钟第一次讲新课第一次讲新课讲授 20 分钟一、一、数控铣床介绍：数控铣床介绍： 板书板书基本概念：1、数控铣床又称CNCComputer Namericl Contorl铣床，电子电脑数字化信号控制的铣床。2、数字化控制Namericl Contorl是一种借助数字、字符或其他符号对某一过程加工、测量等进行可编程控制的自动化方法，简称数控NC 。3、 数控技术Namericl Contorl Technology是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。CAD/CAMCAD/CAM电脑辅助设计/电脑辅助制造FMSFMS柔性制造系统CIMSCIMS电脑集成制造系统二、数控铣床组成部分：二、数控铣床组成部分： 主机是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、工作台包括 X、Y、Z 方向滑板 ，进给机构等。 控制部分CNC 装置是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用电脑 驱动装置是数控铣床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等。 辅助装置GSK99M是指数控铣床的一些配套部件，包括刀库、液压、气动装置、冷却系统和排屑装置等。具有刀库并能自动换刀的数控机床称为加工中心Machining Center教学方法：讲解数控铣床组成部分，利用数控机床进行分析。指着机床进行提问进行互动教学。第 2 页教学内容(代号 A-4)如下列图示：控制介质驱动装置数控装置机床主体电脑、输入_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |(实线：开环系统虚线：闭环系统)6三、加工原理：三、加工原理：将加工零件的几何信息和加工工艺信息编制成加工程序，输入互铣床数控装置。经过数控装置的处理、运算，按各轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺候电机，去带动各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及辅助按加工程序加工出零件的全部轮廓。数控铣床基本工作原理图教学内容(代号 A-4)MNC微型电脑控制第五代明天：数控机床的发展面朝三高方向：A：高速度，高精度和高可靠性。B： “三化”智能化，综合化和多功能化。总结：总结：7教学方法：讲解数控铣床加工原理，利用数控机床进行分析,通过互动方法进行教学活动，利用学生来操作，让同学们找出不足之处，然后进行分析讲解。四、特点：四、特点：现代数控铣床集高柔性、高精度、高效率于一身。加工精度高生产效率高自动化程序高对加工对象的经济效益好教学方法： 讲解数控铣床加工特点，通过学生讨论方法分析数控铣床加工特点。公司： 日法那克公司、 德西门子公司、 美AB 公司、意ABOSZA 公司、 法NUM 公司五、发展：五、发展：昨天：世界第一台数控铣床于 1952 年诞生美国NC 数控 NumericalContool今天：数控铣床发展到今天，由 NC 机床发展到 CNC 系统、MNC 系统。CNC电脑数字控制第四代第 3 页总结本节课内容，在讲清楚数控铣床的基本知识外，结合数控机床分析，在我们学习之后如何去操作数控铣床。课后练习：课后练习：1、CAD/CAM 指的是什么？2、数控机床的加工原理。3、课后预习数控铣床控制面板操作。六、设备保养和实习场地卫生六、设备保养和实习场地卫生1515 分钟分钟生产实习授课教案专业：班授课日期：年月日课题名称2-1、数控铣床控制面板操作课时5 小时81、熟悉 KND100M 的控制面板教学目的2、掌握面板的各按键的名称及用途3、熟练使用控制面板讲授主要内容1、KND100M 的控制面板各按键名称及用途2、KND100M 控制面板操作组织教学1、检查出勤人数，填写教学日志2、讲授本节课的内容示范演示课题练习内容要求讲授法、演示法、讨论法示范与演示相引结合1、KND100M 系统特点2、握控制面板操作3、熟悉运用各按键巡回中进行个别指导如大多数不明白，再集中示范演示讲解；简单复述本课题 ,操作所需注意的问题 ,对操作所出巡回指导总结指导现的情况进行分析讲解,总结整班实习情况。审阅者：年月日第 1 页教学内容(代号 A-4)一、组织教学一、组织教学5 5 分钟分钟二、旧课引入新课二、旧课引入新课1010 分钟分钟 提问学生提问学生提问：1、CAD/CAM 指的是什么？学生答复92、数控铣特点是什么？学生答复三、讲解新课，演示及巡回指导三、讲解新课，演示及巡回指导60 分钟1 1、数控铣床控制面板的操作、数控铣床控制面板的操作KND100M Series100M 操作系统的控制面板各按键的名称及用途。面板如下列图所示：KNDCNC Series100MOXIMNYJSGZKT位置POS参数PAR图形GRAPQ4thD/程序PRG诊断DGN设置SETRFHEOB741-插入INS转换CHG输入INPUT8520修改ALT取消CAN输出OUT963.删除DEL刀补OFT报警ALM索引INDEXRESET反转停止正转-100%+点动-%100%+%+X润滑冷却换刀紧急开关工作台升开机取消限位循环起动工作台降关机暂停KND100M 控制面板1、开启数控铣床打开电源拧开铣床后面总电源拧开紧急开关位置POS紧急开关按RESET+取消键消除报警按F3 显示坐标总和。2、机械回零操作按回零按+Z先回 Z 轴再按+X+Y 后，回零指示灯全亮了如下列图，说明三轴已经回到机械零点了注意：一是要检查机床坐标是否小于零，二是先回+Z 轴教学内容10Z-4-Z+X Y Z 4thY4+编辑自动Y跳段录入Z单段回零4th空转单步手动轴锁DNCXNSTM锁Y0.001F00.0125%0.150%1100%显示稳定(代号 A-4)第页回零作用：X Y Z 4th一开铣床就要进行回零，对刀前、程序加工之前要回零3、手动方式用手动方式去控制机床，在手动方式下可以执行的动作：开、停主轴、点动主轴。4+Y开关冷却液。+X移动各轴 X、Y、Z如右图、中间是快速键 。4-Y 快速移动时有四种速度：+F0、25%、50%、100%4、单步方式0.001F00.0125%0.150%单步方式是微小的移动量，最小可到达 0.001mm，在对刀时使用也有四种速度 0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm教学方法：在板书讲解后，然后到机床进行边操作边讲解。第一次课堂练习：第一次课堂练习： 45 分钟使用 KND100M Series100M 操作系统的控制面板来控制机床开机、 关机、回零、手动移动 X、Y、Z 轴等操作。第一次巡回指导：第一次巡回指导：1、在巡回指导过程中引导学生如何熟悉地操作控制面板；2、检查学生接受面板情况；3、同学们在操作过程所出现的问题给予指导。第一次小结：第一次小结：刚刚巡回所看到同学们熟悉操作面板所存在的问题， 并讲解所出现问题进行讲解和总结5 分钟教学内容(代号 A-4)第 3 页第二次讲授新课第二次讲授新课6060 分钟分钟KND100M Series100M 操作系统的控制面板各功能按键的名称及用途。1、录入方式： 可输入任何数字 NC，也可以输一 NC 并运行。11Z-Z+1100%2、编辑方式3、自动方式：程序PRG编辑编写程序 修改、删除程序输入输出程序运行程序：DNCX自动自动DNCX DNC 运行：DNC注意：运行程序前要先对好刀，回零操作X许多键不只有自身的功能，且组合起来有更多的功能作用。教学方法：在现场进行边操作边讲解，在讲完一个知识点后，叫一两位同学进行操作，由同学找出操作的不不足之处的互动教学方法。第二次课堂练习：第二次课堂练习： 60 分钟输入课本上程序并空运行，看图形。注意各个按键的作用，组合键的用法，熟悉操作面板。第二次巡回：第二次巡回：1、引导学生熟悉操作面板。2、检查学生输入程序是否正确。小结：小结：操作面板许多键不只是自身的功能，结合起来有更多的功能作用。四、总结指导四、总结指导10 分钟1、概括本节课的知识要点2、对面板操作中常出现的问题进行分析，讲解。纠正不正确的操作。五、布置作业五、布置作业5 分钟1、输入一个代码或程序并执行。2、预习手工编程与 NC 程序检验。六、设备保养和实习场地卫生六、设备保养和实习场地卫生1515 分钟分钟生产实习授课教案专业：班授课日期：年月日课题名称 2-22-2 数控铣床工件坐标系和找正课时121、让学生明白在加工之前为什么要进行对刀，教学目的2、让学生掌握分中对刀的方法。分中对刀方法分中、定点、光仪器对刀。 。 。 。 。 、对刀的目的、对刀的操作示范。讲授主要内容1、课堂教学组织教学2、检查人数及学生衣着，填写教学日志1、详细讲解分中对刀法的操作过程示范演示2、集中讲解、分散示范、个别辅导课题练习1、了解分中对刀法的原理、掌握分中对刀法内容要求2。1、巡回检查学生操作方法，对操作不当的同学给予纠正巡回指导2、对操作过程中所出现的问题进行分析、指导解决总结指导简单复述本课题，总结整理实习情况审阅者：年月日教学内容代号A413 引入新课引入新课 ： 时间：时间：分钟分钟上节课我们已经学习了操作面板，通过学习，大家都掌握了操作面板各键的含义以及操作，那么现在提问大家一下：1、机床出现准备未绪和报警怎么处理？注：一旦出现准备未绪和报警其它注：一旦出现准备未绪和报警其它操作无法进行，操作前必须解决此现象操作无法进行，操作前必须解决此现象。 学生答复：原因一：开机时出现准备未绪，只需按键就行了。键就行了。原因二： 紧急开头没拧开， 此时只需拧开紧急开关再按原因三：前两者方法都解决不了，那可能就是超程报警了，此时必须检查机床坐标里那个坐标值是大于 0，然后按取消限位键+相对应的轴向的相反的方向移动，一直让相对应值小于 0，再按2、用手动方式学生答复：1开、停主轴、点动主轴2开关冷却液。3移动各坐标轴X、Y、Z4快速移动时有四种速度：教学内容代号A40.001F0键。手动去控制机床，在手动方式下可以执行的动作有几项？0.0125%0.150%1100%14第页3、单步方式单步是微小的移动量，最小可到达多少？在操作时可以用到几种速度？学0.001F0生答0.0125%复：0.150%0.001mm,1100%操作时有四种速度录入4、录入方式可以输入一些什么内容？自答：可以输入任何数字 NC，也可以输一 NC 程序并运行。5、 、自动方式自动结合其它软键后的运行是怎样？自动自答： 1运行程序：循环启动循环启动2DNC 运行：DNC自动注注：运行程序前要先对好刀，机械回零操作许多键不只有自身的功能，且组合起来有更多的功能作用。那么， 现在又问一下你们， 懂得面板操作和编程， 能不能直接进行加工工件？学生答复：不能。为什么不能？学生答复：还要对刀好，那我们今天 最主要讲的内容是对刀。15教学内容 讲授新课讲授新课 ： 时间：时间：分钟分钟一、对刀目的：一、对刀目的： 为什么要对刀代号A4数控加工中，加工一个零件就如像在电脑上绘图一样， 各个元素都是相连的，都是经一个基准作为出发点， 所以我们都根据工件的基准对刀，使找到工件的加工原点编程时的原点一致工件的加工原点编程时的原点一致 ，使工件的原点同机床所定的工件坐标 G54G59 一致。二、二、 对刀的分类：对刀的分类：在数控铣床上的对刀方法一般有：分中对刀法、定点对刀法等。注注：在我们学校里主要是采用分中对刀法 也是我们这节课讲的主要内容 。三、对刀的过程：三、对刀的过程：1、大体过程：1开铣床机械回零回参考点操作，此时机床坐标X、Y、Z 三个值都是 0.000，如图一所示。参考点概念参考点概念：在 CNC 机床上，设有特定的机械位置，在此位置进行换刀和坐标系的设定，把这个位置称为参考点。提问提问： 为什么要进行机械回零操作？不机械回零又会出现什么现象？学生答复学生答复：不进行机械回零不行。加工之前必须进行机械回零，否则加工时会出现刀具找不到加工的起点，会出现走空刀或偏离加工位置，甚至撞刀等现象。2手动方式、单步方式下找到工件原点编程原点编程原点3经过机床移动后，记下工件坐标系原点的机床坐标值机床坐标值图一所示4输入到设置设置工件坐标系中 G54G54G59G59 任一个图二所示第页16教学内容代号A45写程序、传输程序进行加工现在位置相对位置O2000 N0100相对坐标绝对坐标X X18.00018.000X X0.0000.000Y Y28.00028.000Y Y0.0000.000回零Z Z38.00038.000Z Z0.0000.000时，三值为 0，机床移机床坐标余移动量动后三X X0.000(0.000(-15.000-15.000) )X X2.0002.000值不为0。Y Y0.000 (0.000 (-21.222-21.222) )Y Y2.2002.200Z Z0.000 (0.000 (-10.666-10.666) )Z Z1.8001.800自动方式绝对相对总和图一现在位置相对位置O2000 N0100床把 机G54G54 X X18.00018.000G55 XG55 X0.0000.000坐 标 抄下 来 输Y Y28.00028.000Y Y0.0000.000入到Z Z38.00038.000Z Z0.0000.000G54-G59坐 标 任一个里。G56 XG56 X10.00010.000G57 XG57 X2.0002.000Y Y20.00020.000Y Y2.2002.200Z Z30.00030.000Z Z1.8001.800自动方式绝对相对总和图二第页17教学内容代号A42 2、下面以矩形如下列图所示讲解分中对刀法的具体过程：、下面以矩形如下列图所示讲解分中对刀法的具体过程：YCABX刀具DA、一开机床先进行机械回零，让机床回到原始状态；下面是机械回零操作：开机床拧开紧急开关红色按键按位置键等到显示正常按键 按Y回零键 先 回 +Z轴 ， 然 后 回 +X轴 同+Y4对刀了。提问：1为什么回零时先回+Z 轴？2为什么是回+Z 而不是-Z 轴？学生思考自答：1因为一旦主轴低过虎钳，先回+X 或+Y 就会撞坏主轴，所以先回+Z 轴。2机械回零无非就是让机床坐标 X、Y、Z 回到零值。因厂家设定机床坐标一般都是负值，所以想回到零必须向+Z 方向移动。第页Z-YX-+Z4+XYZ 4轴等到三轴的指示灯亮之后就可以进行18教教学学内内容容代号A4B、分中对刀中的 X 轴对刀操作：在手动方式下开动主轴单步正转把刀具快速移动到工件 A侧 0.001F0方 式 下 选选 择择 相相 对对 位位 置置 选 择0.150%0.0125%1100%中一种适合的速度慢慢摇动手轮让刀具与 A 侧面相切最好是上面贴一张纸学生提问：为什么贴上纸？不贴位置行不行？自答：防止过切，工件外表会留下痕迹。在按X取消+现在位置闪动按键进行清零找基准图三所示图三所示。现在位置相对位置O2000 N0100O2000O2000N0000N0000X X0.0000.000Y Y26.00026.000Z Z56.00056.000编程速率：500G 功能码：G01 G98实际速率：500加工件数：10进给速率：100%切削时间：05：28：08快速倍率：50%自动方式绝对相对总和X X清清零：按零：按X X 闪动闪动按取按取消键消键(l 图三)换回手动方式按+Z提高刀具快速移动刀具到 B 侧面单步方式让刀具与 B 侧面相切，记下现在位置 X 值，然后提刀，快速移到 X/2 值就行了，这时 X 轴对刀完成。、Y 轴对刀与 X 轴相似，不过注意不要移动X 轴，对好Y 轴之后，最后是Z 轴对刀。19、下面来介绍对轴的操作：对轴时也要注意不要移动轴和轴，在工件上外表贴上一张纸，在位置单步方式下移动轴使刀具和工件外表相取消切，在位置现在、三轴都对好后，就在按位置Z使闪动时再按键进行清零。综合坐标那里记下机床坐标的、设置P0S三轴坐标值如图一所示如图一所示按光标移到 G54 下面按录入找到 G54G59 的设置面板把键在录入方式下输入刚刚记下的机床坐标注意：、三轴只能是负值，连后面小数点都要输入 。、提起刀具到一定安全高度，这样对刀完成了。在加工程序中开头时调用工件坐标，如 G90G54G54X ？ Y？Z？就是用到刚刚对刀工件坐标加工了。四、注意事项：四、注意事项：1、找好 X、Y、Z 三轴的位置后，不要移动刀具,把此时的机床坐标输入到工件坐标 G54-G59 里任一个。2、输入工件坐标 G54-G59 时，必须与编程时一致。譬如：把机床坐标输入到工件坐标 G54 里时， 编程时也一定要用 G54 G90G54G54G00XYZ五、示范：五、示范： 时间：时间：分钟分钟1、学生分组：2-3 人各一组2、把三组学生集中到一台机床做为一大组，进行示范操作。3、逐大组进行示范操作，完成本节课的示范。20六、练习：六、练习： 时间：时间：分钟分钟（1）写出分中对刀操作过程并在机床操作。2对刀时用的是工件坐标系 G54G54，在编程时能否用别的工件坐标系G55G55G59G59？3对刀前为什么要进行机械回零？假设不回零会出现什么情况？4机床出现准备未绪和报警如何处理？七七、巡回指导：巡回指导： 时间：时间：分钟分钟1、认真巡回并根据每个学生的操作做好记录，特别 G54 录入的地方很容易出错，记录好总结时重点强调与详细讲解。2、发现操作有误的同学及时给予纠正。八、测试：八、测试： 时间：时间：分钟分钟1、要求每位学生独立完成。2、在机床上完成对刀操作。九、总结九、总结时间：时间：分钟分钟根据巡回指导中所作的记录，点明容易出错的地方。总结本次实操课中的上课请况，按排下节课将要讲授的内容，以让学生做好复习和预习准备。21生产实习授课教案专业：班授课日期：年月日课题二2-3：零件图识读课时教学目的1、掌握阅读中等复杂程度零件图的方法；2、掌握阅读简单装配图的方法。1、 零件图的表达方法；讲授主要内容2、 读零件图的方法和步骤；3、 装配图的识读方法和步骤。组织教学1、检查出勤人数，填写教学日志；2、讲授本节课的内容。示范演示讲授法、演示法、讨论法示范与演示相引结合课题练习内容要求1、给出相关案例让学生进行阅读练习；2、在 CAD 软件上把零件图进行实体建模；1、 巡回检查学生对零件图的阅读是否准确，并作出分巡回指导析；2、 检阅学生在 CAD 软件上构建的模型，并结合零件图进行比较分析。总结指导总结见后面教学内容。审阅者：年月日22教学内容(代号 A-4)第页一、组织教学二、旧课引入新课提问学生1、在这节课之前你们都学习数控铣床的那些内容？注： 通过提问帮助学生回忆前面所学习内容2、在生产加工中，什么是制造和检验零件的重要依据？解答：在生产加工中， “零件图”是生产部门的重要技术文件，也是制造和检验零件的依据。注：捉住问题的重点，开始引入新课。三、讲授新课，演示及巡回指导1.零件图的识读；零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它表达了零件的各种技术要求， 如尺寸精度、 外表粗糙度等。 生产部门要根据零件图制定工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。作为一个生产的操作或编程人员要进行生产加工，首先要能够读懂工件的零件图，才能开展加工生产。2.零件图的表达方法在实际生产中， 零件的结构形状是多样性的， 为了将零件的内外结构形状正确、完整和清晰地表达出来， 国标规定有基本视图、 其他视图和剖视图等表达方法。表达方式如下：23教学内容(代号 A-4)第页基本视图：其他视图： 向视图、局部视图、斜视图、旋转视图等剖视图：全剖视图、半剖视图、局部剖视图等四.读零件图的方法和步骤1、 看标题栏是为了详细了解零件的名称、材料、质量、画图的比例等。2、看图形是根据各种视图来想象零件的形状。识读零件的内、外形状和结构，是读零件图的重点。组合体的读图方法包括视图、剖视、剖面等 ，仍然适用于读零件图。3、 看尺寸标注是分析零件各部分的定形、定位尺寸、零件的总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准。24教学内容(代号 A-4)第页4、 看技术要求是要准确地掌握零件质量要求指标，如外表粗糙度、公差与配合、热处理方式等内容，以便合理地安排加工工艺注程。5、 综合考虑。把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂零件图。有时为了读懂比较复杂的零件图，还需参考有关的技术资料， 包括该零件所在部件装配 图中的位置以及与它相关联零件的图样。一、装配图的识读方法和步骤1、 看标题栏和明细表：从标题栏和明细表中了解部件和名称和组成内容。2、 分析视图和零件：通过分析，掌握该部件的形状结构，全面了解装配体的组成情况，弄清各零件的相互位置、传动关系、装配条件，掌握拆装顺序，以及安装、调试和应用中的注意事项。3、 归纳总结在安排装配件的数控加工工艺时，应在了解被加工工件在部件中的作用后，找出关键配合尺寸，以便合理分配公差，控制加工尺寸精度，既保证零件的自身加工精度要求，对能满足装配精度的要求。二、练习1、 给每组学生提供一份实标加工的零件图，要求学生进行阅读；2、 要求学生在 CAD 软件中按自己读图的形状进行建模。三、巡回指导1、 巡回检查学生对零件图的阅读情况，并对疑问进行分析解答；2、 检查学生在 CAD 软件中的建模情况，并对其进行评解和比较分析。六、本节课总结25生产实习授课教案专业：班授课日期：年月日课题名称教学目的3-1. 手工编程与 NC 程序检验课时节1、让学生掌握G、M 代码的功能，并熟练运用G 代码、M 代码2、NC 程序组成、格式讲授主要内容1、准备功能、在程序段的意义2、G 代码的名称、功能3、M 代码的名称、功能1、课堂教学2、组织学生听课、检查人数及仪表组织教学3、填写教学日志通过学习 G 代码，在铣床上输入并运行，边运行边讲解其功能。示范演示1、掌握 G 代码的功能、M 代码2、学会运用 M 代码、G 代码写简单程序课题练习内容要求1、各台铣床巡回指导，每台铣床进行示范演示，边操作边讲解巡回指导2、解答学生的提问总结指导总结本课题的内容，整体的实习情况。审阅者：年月日26教学内容代号A4NCNC 程序程序G G 代码、代码、MM 代码代码一、引入新课时间：一、引入新课时间：分钟分钟在数控铣加工里面，单方面掌握了分中对刀操作方法是无法让机床自动进行加工的，是靠一定的 NC 程序来执行加工。所以本节课的主要内容是学习 NC 程序G 代码、M 代码 。二、讲授新课时间：二、讲授新课时间：分钟分钟一 、准备功能准备功能由 G 代码及后接 2 数字表示，规定所在的程序的意义。G 代码有以下两种类型，见表 1-1。各种 G 代码的功能见表 1-2。了解这些 G代码有助于认识各种程序。表 1-1G 代码的两种类型种类意义一次性代码模态 G 代码只在被指定的程序段有效在同组其他 G 代码指令有效例：G01 和 G00 是同组的模态 G 代码G01 X；Z；G01 有效X；G01 有效G00 Z；G00 有效第页27教学内容代号A4表表 1-21-2各种各种 G G 代号功能代号功能G 代码G00G01G02G03G04G10G17G18G19G20G21G27G28G29G31G39G40G41G42G43G44G49G54G55G56G57G58G59G65G73G74G76G80G81G82G83级别功能定位快速移动直线插补切削进给圆弧插补 CW顺时针圆弧插补 CCW逆时针暂停0100偏移值设定XY 平面选择ZX 平面选择YZ 平面选择英制数据输入0206公制数据输入返回参考点检查返回参考点从参考点返回测量功能拐角偏移圆弧插补刀具半径补偿注销左侧刀具半径补偿右侧刀具半径补偿正方向刀具长度偏移负方向刀具长度偏移刀具长度偏移注销工件坐标系 1工件坐标系 2工件坐标系 3工件坐标系 4工件坐标系 5工件坐标系 60007080500宏程序命令钻深孔循环左旋攻丝循环精镗循环固定循环注销钻孔循环点钻循环钻孔循环镗阶梯孔循环深钻孔循环09第页28教学内容代号A4续上表G87G88G89G90G91G92G98G9909030010反镗孔循环镗孔循环镗孔循环绝对值编程相对值编程坐标系设定在固定循环中返回初始平面返回到 R 点在固定循环中G00：定位快速定位举例说明举例说明G01：直线插补G02：圆弧顺时针插补G03:圆弧逆时针插补XY 平面的圆弧G17 G02/G03X Y；平面的圆弧1 G02/G03X Y；平面的圆弧1 G02/G03X Y；注：、从始点到圆心的距离、的两轴、：圆弧半径、沿圆的速度、圆弧小于度，取正，圆弧大于度，取负。、整圆用不能使用90 绝对值指令(如右图所示如右图所示)91 相对值指令(如右图所示如右图所示)9040.0Y70.0G91X-60.0Y40.0G20 英制G21 公制(MM)G54-G59 六个工件坐标系G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径左补偿(+)左侧补偿(-)右侧补偿G42 刀具半径右补偿(+)右侧补偿(-)左侧补偿G28 自动返回到参考点(回零)G28X0Y0Z0第页29教学内容代号A4第 页二、辅助功能移动指令和 M 同一个程序段中时，两都同时执行，但同一程序段中不能同时有两个 M 代码。M 代码+后 2 位数字用来控制机床 ON/OFFM03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却液开M09：冷却液关M30：程序结束三、NC 程序组成：O1234程序头由 O+4 位阿拉伯数字组成N10G90G54G00XYZ；序号 绝对编程 工件坐标系设定 快速定位到 X、Y、Z 值点N20M03 ；(主轴正转)N30M08；(冷却液开)N40G00Z5.0;(快速定位到参考高度 5MM 处)N50G01Z-0.5F300;(直线插补,下刀深度为 0.5MM).N100 M09; (关冷却液) N110 G00 Z10.0; (提刀到安全高度)N120G91G28X0Y0Z0;(返回机械原点)N130M05;(主轴停止)N140M30;(程序结束)四、练习过程时间：四、练习过程时间：分钟分钟练习要求：每个学生独立完成简单的手工编程，完成后上交练练习要求：每个学生独立完成简单的手工编程，完成后上交练习本让老师检查。习本让老师检查。1、写出程序的结构并说明各代码的功能。2、G01、G00 代码的应用。 附板图3、G02、G03 代码的应用。 附板图4、G01、G00、G02、G03 代码的综合应用。 附图纸30教学内容代号A4五、巡回指导：五、巡回指导：1、认真巡回每位学生在各个 G 代码运用时出现的问题，并做好记录。2、 发现操作有误的同学及时给予纠正。 记录好总结时重点强调与详细讲解。六、总结讲授时间：六、总结讲授时间：分钟分钟根据巡回指导中发现的问题做总结，针对学生在运用G 代码、M代码简单手工编程所出现的疑难进行讲解和分析。安排下节课将要讲授的内容，让学生做好复习和预习准备。第页31生产实习授课教案专业：班授课日期：年月日课题名称课题名称3-2 ：刀具半径补偿格式及运用1、掌握常用的 G 代码格式及应用课课 时时2、掌握工件坐标系与机床坐标系之间所建立的一一对应的关教学目的教学目的系。3、学会编制简单程序。讲授主要讲授主要内容内容1、刀具半径补偿格式及应用 G40，G41，G422、刀具长度补偿格式及应用 G43，G44，G49教学重点教学重点教学难点教学难点刀具半径补偿格式及应用 G40，G41，G42刀具半径补偿格式及应用 G40，G41，G42A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数； C、检查学生仪表或穿戴 ；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记；老师示范讲解操作要求学生熟练掌握各种代码的功能与运用；学会运用各种代码编制程序。指导学生掌握 G00， G01 的运用；指导学生编制程序；指导学生运行加工程序；指导学生 G02、G03 编制程序；指导学生 G41、G42 编制程序；指导学生设置刀具半径补偿值；提导学生正确操作，注意安全。组织教学组织教学示范演示示范演示课题练习课题练习内容要求内容要求巡回指导巡回指导总结指导总结指导备备注注一老师授课，另一老师准备材料，刀具，检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，两个老师同时指导学生审阅者：年月日32教学过程代号 A4第页常用代码格式与应用常用代码格式与应用课题课题 三三 刀具半径补偿格式及应用刀具半径补偿格式及应用复习旧课，引入新课复习旧课，引入新课老师讲解， 10 分钟上节课我们学习了一学什么内容？他们的格式是什么？圆弧插补的半径值 R 什么情况下取正值，什么情况下取负值？上节课我们进行外形轮廓编程时，是不是每一个节点编程时是不是都要加上刀具的半径值？这样是不是很麻烦？有什么方法改决，使手工编程更快，更方便？讲授新课讲授新课老师讲解，操作示范，30 分钟一、刀具补偿的运用一、刀具补偿的运用刀具半径左补偿：G41 D01；刀具半径右补偿：G42 D01；刀具半径补偿取消：G40在 G00、G01 状态下进行补偿和取消，不能在 G02、G03 状态下进行补偿和取消。在还没有开始切削工件之前进行补偿，在切削完工件后进行取消。判别左右补偿方法：加工外轮廓，如果设计是顺时针方向走刀，就是刀具半径左补偿 G41； 如果设计走刀路线是逆时针方向， 就刀具半径右补偿 G42。加工内轮廓，如果设计走刀路线是顺时针方向，就刀具半径右补偿 G42；如果设计走刀路线是逆时针方向，就是刀具半径左补偿 G41。D 的取值：D 值可正可负，根据实际情况，一般设计为刀具的半径值。当刀具中心线远离轮廓线时，D 值取正值；当刀具中心超过轮廓线时，D 值取负值，当刀具中心线与轮廓线重合时，D 值取零。D 值的设计步骤是：MENU/OFSET软键F1运用刀具半径补偿功能编制下列图程序。刀具长度正补偿：G43 H01；刀具长度负补偿：G44 H01；刀具长度补偿取消：G49教学过程代号 A4第页33老师示范讲解操作老师示范讲解操作10 分钟，学生练习学生练习90分钟，老师指导：，老师指导：指导学生 G41、G42 编制程序；指导学生设置刀具半径补偿值；指导学生运行加工程序；提导学生正确操作，注意安全。小结小结3 分钟二、辅助功能代码二、辅助功能代码M M 代码代码M00 程序停止 M01 选择停止M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止M08 冷却液开 M09 冷却液关M98 调