最新EPICOR-ERP实施操作手册.docx

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateEPICOR-ERP实施操作手册EPICOR-ERP实施操作手册EPICOR ERP实施操作手册EPICOR ERP 库存交易类型1、ADJ-CST记录物料成本变化，包括5种交易（1）减少物料成本（2）增加物料成本（3）根据标准成本追踪采购收货。如果采购收货成本高于标准成本，采购成本进行存货账，差异进入应付结算账。 （4）根据标准成本追踪采购收货。如果采购收货成本低于标准成本，采购成本进行存货账，差异进入应付结算账。（5）自动创建交易，使每个物料的库存账与总账存货账一致。2、ADJ-DRP记录供应商发票与采购订单的差异。3、ADJ-MTL记录生产工单或服务工单的物料成本变化，包括8种交易。（1）减少生产工单的物料成本（2）增加生产工单的物料成本（3）降低与服务呼叫关联的服务工单的物料成本（4）增加与服务呼叫关联的服务工单的物料成本（5）降低与服务合同关联的服务工单的物料成本（6）增加与服务合同关联的服务工单的物料成本（7）降低与服务担保关联的服务工单的物料成本（8）增加与服务担保关联的服务工单的物料成本4、ADJ-PUR记录购买数量的变化，包括23种交易。（1）收到库存的物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（2）收到库存的物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（3）收到工单的物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（4）收到工单的物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（5）收到工单的外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（6）收到工单的外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（7）收到与服务呼叫相关的服务工单的物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（8）收到与服务呼叫相关的服务工单的物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（9）收到与服务呼叫相关的服务工单的外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（10）收到与服务呼叫相关的服务工单的外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（11）收到与服务合同相关的服务工单的物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（12）收到与服务合同相关的服务工单的物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（13）收到与服务合同相关的服务工单的外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（14）收到与服务合同相关的服务工单的外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（15）收到与服务担保相关的服务工单的物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（16）收到与服务担保相关的服务工单的物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（17）收到与服务担保相关的服务工单的外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本与发票成本的差异。（18）收到与服务担保相关的服务工单的外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本与发票成本的差异。（19）在应付借方，与服务呼叫相关的服务工单增加杂项费用。（20）在应付发票，与服务合同相关的服务工单增加杂项费用。（21）在应付借方，与服务合同相关的服务工单增加杂项费用。（22）在应付发票，与服务担保相关的服务工单增加杂项费用。（23）在应付借方，与服务担保相关的服务工单增加杂项费用。5、ADJ-QTY记录存货数量变化，包括2种交易。（1）减少物料现存量（2）增加物料现存量6、ADJ-SUB在工单或服务呼叫的外包装配的变化，包括8种交易。（1）降低生产工单的外包成本（2）增加生产工单的外包成本（3）降低与服务呼叫关联的服务工单的外包成本（4）增加与服务呼叫关联的服务工单的外包成本（5）降低与服务合同关联的服务工单的外包成本（6）增加与服务合同关联的服务工单的外包成本（7）降低与服务担保关联的服务工单的外包成本（8）增加与服务担保关联的服务工单的外包成本7、ASM-INS记录装配交易，包括3种交易。（1）人工交易数量不符（2）第一个产品完工（3）不一致的装配类型出现8、AST-STK将延伸成本进入存货或资产清算账。用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。9、DMR-ASM记录影响装配的物料收入的差异，包括4种交易。（1）装配件DMR处理到生产工单（2）装配件DMR处理到与服务呼叫关联的服务工单（3）装配件DMR处理到与服务合同关联的服务工单（4）装配件DMR处理到与服务担保关联的服务工单10、DMR-MTL记录影响物料的物料收入的差异，包括4种交易。（1）DMR处理到生产工单（2）DMR处理到与服务呼叫关联的服务工单（3）DMR处理到与服务合同关联的服务工单（4）DMR处理到与服务担保关联的服务工单11、DMR-REJ记录DMR拒收12、DMR-STK记录DMR到库存13、DMR-SUB记录DMR外包数量14、DRP-CUS记录向客户的发运15、INS-ASM记录下列情形下通过检查的数量:工单数量不一致；工单第一个完工；装配类型数量不一致；外包类型数量不一致。16、INS-DMR记录不合格品的失败，包括6种交易。（1）生产工单的不合格品数量（2）与服务呼叫关联的服务工单的不合格品数量（3）服务合同的不合格品数量（4）与服务担保关联的服务工单的不合格品数量（5）通过RMA处理的失败数量（6）其他的失败的类型17、INS-MTL记录检验或通过RMA处理收到的物料。（1）生产工单通过检验的数量（2）与服务呼叫关联的服务工单通过检验的数量（3）与服务合同关联的服务工单通过检验的数量（4）与服务担保关联的服务工单通过检验的数量（5）通过RMA处理到生产工单的物料（6）通过RMA处理到与服务呼叫关联的服务工单的物料（7）通过RMA处理到与服务合同关联的服务工单的物料（8）通过RMA处理到与服务担保关联的服务工单的物料18、INS-REJ记录RMA处理的失败。不使用品质保证模块时可用。19、INS-STK记录收到仓库的物料，包括2种交易。（1）通过检验，收到仓库的外包数量（2）通过RMA，收到仓库的物料数量20、INS-SUB记录外包物料交易，包括4种交易。（1）通过检验，收到生产工单的外包物料。（2）通过检验，收到与服务呼叫相关的服务工单的外包物料。（3）通过检验，收到与服务合同相关的服务工单的外包物料。（4）通过检验，收到与服务担保相关的服务工单的外包物料。21、KIT-CUS记录从仓库发出，销售给客户的零部件的装运，跟随套件发运。（1）从仓库发出，销售给外部客户的零部件的装运。（2）从仓库发出，销售给内部客户的零部件的装运。22、MFG-CUS记录公司与客户的交易，包括5种交易。（1）从工单装运到外部客户的数量（2）从工单装运到内部客户的数量（3）服务呼叫关闭或申请后开票，将WIP成本转移到COS成本（4）与服务合同关联的服务呼叫关闭或申请后开票，将WIP成本转移到COS成本（5）与服务担保关联的服务呼叫关闭或申请后开票，将WIP成本转移到COS成本23、MFG-DMR记录工单物料转移到DMR处理24、MFG-PLT记录一个工厂的工单转移到另一个工厂的工单25、MFG-STK记录工单物料到库存26、MFG-VAR记录生产变化，包括4种交易。（1） 面向订单生产的工单的生产变化，当在制品成本减少大于实际工单成本时发生。（2） 面向订单生产的工单的生产变化，当在制品成本减少小于实际工单成本时发生。（3） 面向库存生产的工单的生产变化，当在制品成本减少大于实际工单成本时发生。（4） 面向库存生产的工单的生产变化，当在制品成本减少小于实际工单成本时发生。27、MFG-VEN记录外包出货28、MFG-WIP记录一个工单为另一个工单的生产。当同一工厂且直接生产选项选中时可用。29、MTL-DMR记录工单报告的不合格品30、MTL-INS记录物料的不一致交易，包括4种交易。（1）为生产工单物料创建不一致记录（2）为与服务呼叫关联的服务工单的物料创建不一致记录（3）为与服务合同关联的服务工单的物料创建不一致记录（4）为与服务担保关联的服务工单的物料创建不一致记录31、PLT-ASM记录仓库间的物料转移数量，包括2种交易。（1） 记录从A工厂的仓库到B工厂的工单的物料转移的第二步。第一步由STK-PLT or MFG-PLT 处理。（2）记录从A工厂的工单到B工厂的工单的物料转移的第二步。第一步由STK-PLT or MFG-PLT处理。32、PLT-MTL记录从A工厂的仓库到B工厂的工单的物料转移的第二步。第一步由STK-PLT 处理。33、PLT-STK记录从A工厂的A仓库到B工厂的B仓库的物料转移的第二步。第一步由STK-PLT 处理。34、PUR-DRP记录自动收货35、PUR-INS记录收货送检交易，包括2种交易。（1）采购收货送检 （2）杂项收货送检 36、PUR-MTL记录收货到工单物料，包括8种交易。（1）采购收货到工单物料 （2）杂项收货到工单物料 （3）采购收货到与服务呼叫关联的服务工单的物料（4）杂项收货到与服务呼叫关联的服务工单的物料（5）采购收货到与服务合同关联的服务工单的物料（6）杂项收货到与服务合同关联的服务工单的物料（7）采购收货到与服务担保关联的服务工单的物料（8）杂项收货到与服务担保关联的服务工单的物料37、PUR-STK记录收货到库存的交易，包括2种交易。（1）采购收货到库存（2）杂项收货到库存38、PUR-SUB记录收货到外包工序的交易，包括8种交易。（1）采购收货到生产工单的外包工序（2）杂项收货到生产工单的外包工序（3）采购收货到与服务呼叫关联的服务工单的外包工序（4）杂项收货到与服务呼叫关联的服务工单的外包工序（5）采购收货到与服务合同关联的服务工单的外包工序（6）杂项收货到与服务合同关联的服务工单的外包工序（7）采购收货到与服务担保关联的服务工单的外包工序（8）杂项收货到与服务担保关联的服务工单的外包工序39、PUR-UKN记录收货到其他的交易，包括2种交易。（1）采购收货到其他（2）杂项收货到其他40、RMA-INS记录RMA收货至库存交易41、STK-ASM记录装配交易，包括8种交易。（1）发放装配到工单（2）工单返还装配（3）发放装配到与服务呼叫关联的服务工单（4）与服务呼叫关联的服务工单返还装配（5）发放装配到与服务合同关联的服务工单（6）与服务合同关联的服务工单返还装配（7）发放装配到与服务担保关联的服务工单（8）与服务担保关联的服务工单返还装配42、STK-AST将延伸成本进入存货或资产清算账。用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。43、STK-CUS记录从库存发货给客户的装运交易，有2种交易。（1）从库存发货给外部客户的装运数量 （2）从库存发货给内部客户的装运数量 44、STK-DMR记录拒收的库存数量45、STK-INS记录库存的不合格品数量46、STK-KIT记录销售套件零部件交易，这种交易不会发生，除非销售套件完成发货。47、STK-MTL记录仓库物料的收发，包括8种交易。（1）发放物料到工单（2）从工单返还物料（3）发放物料到与服务呼叫关联的服务工单（4）与服务呼叫关联的服务工单返还物料（5）发放物料到与服务合同关联的服务工单（6）与服务合同关联的服务工单返还物料（7）发放物料到与服务担保关联的服务工单（8）与服务担保关联的服务工单返还物料48、STK-PLT记录从工厂A仓库A到工厂B仓库B物料转移的第一步。交易的第二步由PLT-STK, PLT-MTL, or PLT-ASM处理。49、STK-STK记录同一工厂或工厂间的物料转移50、STK-SVR记录发放到服务呼叫的物料数量51、STK-UKN记录仓库的杂项发料交易，有2种交易。（1）从仓库发放杂项物料（2）杂项物料返还仓库.52、SUB-DMR记录外包工序的不合格品53、SUB-INS记录外包工序的不合格品。在检验处理时，可选择“把成本转移到DMR”。54、SVG-STK记录工单收货到库存55、UKN-CUS记录向客户直接出货的订单式购买原创EPICOR ERP 资源主文件 资源：资源是指车间生产工作中心，可以是一台机器设备，几台设备组合，也可以是人和设备或者模具等组合。资源的设定以排产要求、成本核算为确定原则。资源不同于物料，物料是生产或加工对象，其消耗进入直接材料；资源是生产或加工条件，其消耗进入制造费用。如果一种工具（或其他物质）在生产过程中的消耗比较大，则应作为物料而不应作为资源进行管理。资源用于排程时进行能力负荷比。资源的能力计算依据包括资源日历等；资源的负荷计算依据是工序使用此资源消耗的时间。资源组：是一组产能相同或相近的资源，用于确定某一制造工序所用资源的类别，简化资源数据的设置。“资源群组-明细”的设置，是对资源群组中的每一个资源的公用设置。如果某一个资源不同于“资源群组-明细”的公用设置，可在“资源群组-资源-明细”进行单独设置。资源群组-明细-位置：用于跟踪在制品的存放位置。在此资源上加工前后的在制品，就用此库位进行跟踪。选中“位置”后，必须指定相应的仓库和库位。资源群组-明细-入料仓：使用此资源的工序的在制品（或物料）的投入位置。资源群组-明细-出货仓：使用此资源的工序的在物料的产出位置，可以是，也可以不是下一工序的入料仓。资源群组-明细-反冲仓：通过工序汇报触发反冲计算，根据BOM算出物料的理论的消耗量，并得出理论上的剩余量。真实的剩余量则在反冲仓中。数量对比后再做出库存调整及工单调整与否的决定。资源群组-费率：假如生产箱盖需要两个工序：熔炼和压铸。熔炼有1个熔炼工使用熔炼炉，压铸有2个压铸工使用压铸机。厂房租金分摊到熔炼炉和压铸机分别为300和600元；熔炼炉和压铸机的折旧分别为10元/小时、15元/小时；车间管理人员工资分摊到熔炼炉和压铸机分别为15000和30000元；1个熔炼工和2个压铸工的工资分别为1500元、3000、6000元。全月工时为150小时。则熔炼炉的成本间接费用率为300/150+10=12元/小时；压铸机的成本间接费用率为600/150+15=19元/小时。熔炼炉的成本人工费率为15000/150/1+1500/150/1=110元/小时/人；压铸机的成本人工费率为30000/150/2+（3000+6000）/150/2=130元/小时/人。资源群组-明细-成本间接费用率：用于成本计算时，资源组中每一资源的单位工时的间接费用。包括资源组中每一资源的自身耗费，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共费用（如厂房租金等）。资源群组-明细-报价间接费用率：用于报价时，资源组中每一资源的单位工时的间接费用。包括资源组中每一资源的自身耗费，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共费用（如厂房租金等）。资源群组-明细-百分比：对于需要分摊到资源组中每一资源的公共费用，按照百分比进行分摊。资源群组-明细-固定：对于需要分摊到资源组中每一资源的公共费用，按照固定金额进行分摊。资源群组-明细-成本人工费率：用于成本计算时，资源组中每一资源的单位工时的人工费用。包括资源组中每一资源的直接人工，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共人工（如车间管理人员等）。资源群组-明细-报价人工费率：用于报价时，资源组中每一资源的单位工时的人工费用。包括资源组中每一资源的直接人工，以及分摊到这一资源组中每一资源的公共人工（如车间管理人员等）。资源群组-明细-工作人员数量：使用此资源群组的人数。资源群组-明细-有限范围：进行有限能力排程的时间范围。资源群组-明细-排程块数：定义用资源群组中的几个资源进行排程。应用举例：压铸工序只需要一台压铸机，但我们希望这台压铸机超负荷时，可选择另外的闲置压铸机。此时，可将几台压铸机定义为一个资源组，然后将这个资源组的排程块数定为1。再将这个资源组指定为压铸工序的排产资源。资源群组-明细-排程-排队时间：物料等待资源的时间。资源群组-明细-排程-移动时间：物料从一个资源运输到下一个资源的时间。资源群组-明细-最低负荷率：给资源安排的负荷率超出此设置时，进行超负荷通知。资源群组-明细-排程-对移动时间使用日历：在日历上的工作时间才能安排物料在不同资源间的运输。资源群组-明细-排程-对排队时间使用日历：在日历上的工作时间才能安排物料对资源的等待。资源群组-明细-工序：资源群组的默认工序。原创EPICOR ERP 工序主文件工序：基于排产要求，工序可以是若干连续工序的组合。工序-明细-外包工序：工序需要外包，mrp可生成使用此工序生产的产品的采购订单。工序-明细-文本：对工序进行说明的文字信息。工序-明细-分析代码：从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对工序进行分析。工序-明细-主要生产工序明细：工序的排产要求，可能包括功能、资源、资源组，且功能、资源、资源组可能各有几个。其中，用于生产的主要资源（包括功能、资源、资源组），就是主要生产工序明细。主要生产工序明细只能在排产要求中选一个。主要生产工序明细，可以与主要设置工序明细相同。工序-明细-主要设置工序明细：工序的排产要求，可能包括功能、资源、资源组，且功能、资源、资源组可能各有几个。其中，用于生产准备（即设置）的主要资源（包括功能、资源、资源组），就是主要设置工序明细。主要设置工序明细只能在排产要求中选一个。主要设置工序明细，可以与主要生产工序明细相同。工序-明细-差异高于百分比：工单实际完成数量与工单数量差异高于多少时，需要重新计算预期收益。工序-明细-重新计算预期收益：工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时，对生产收益进行重新计算。远大于或远小于的标准，由“差异高于百分比”进行设置。工序-排程要求：可选择功能、资源群组和资源，且功能、资源群组和资源可各选择多个。这里的资源群组与资源是并列关系。即：假如资源群组A包括资源1和资源2，工序排程要求可在资源群组中选择资源群组A，同时可在资源中选择资源1和/或资源2，当然也可不选。工序-排程要求-功能：工序需要的功能。当无法用资源或资源组界定工序的排程要求时，用功能进行界定。例如，压铸工序需要300吨的压铸机，如果300吨的压铸机超负荷，也可以用800吨的压铸机。此时，工序的排产要求定为300吨的压铸机，则不能体现出800吨的压铸机的替代功能；工序的排产要求定为800吨的压铸机，显然更不合适；将300吨的压铸机和800吨的压铸机定为一个资源组，显然也不合适（资源组只能是类似资源的组合）。此时就需要将800吨的压铸机用于300吨的压铸定义为功能，工序的排产要求可选择此功能。工序-排程要求-资源：工序需要的资源。例如压铸工序需要500吨的压铸机，500吨的压铸机就是压铸工序的资源。工序-排程要求-资源群组：工序需要的资源群组。例如压铸工序需要3台500吨的压铸机，可以将3台500吨的压铸机（3个资源）定义为一个资源组。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-人工报表资源：即生产和设置的主要资源，在工程设计中不可删除。默认设置为“工序-明细-主要生产工序明细”和工序-明细-主要设置工序明细”的设置，但此处可在工序所用资源范围内任意更改。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-小时：即生产准备时间。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-add setup hours：即附加的生产准备时间。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块-生产标准：包括固定小时、小时/价格、分钟/价格、工序/小时、工序/分钟、件/小时、件/分钟。录入生产标准后，根据生产批量即可计算生产时间。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-排程因素：可用于指示工序与工序之间的关系。包括开始到开始，结束到开始，结束到结束。意思分别为：本工序与下一工序同时开始；本工序结束后下一工序才能开始；本工序与前一工序同时结束。原创EPICOR ERP 物料主文件物料：包括原材料、半成品、劳保用品、工具、产品等。物料包括产品，产品是物料的一部分。消耗比较慢的工具一般只作为资源管理。物料-明细-类型-销售套件：挑库出货，如组合沙发等。物料-明细-产品群组：基于计划管理、销售管理、财务核算对产成品物料进行分组，可用于计划员分工。物料-明细-物料类别：基于采购管理、仓库管理、财务核算对物料进行类别的划分，可用于采购员分工。物料-明细-工单/半成品分析：从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对物料的工单/半成品进行分析。物料-明细-物料分析：从自定义的分析代码中选择对应的代码,以便从自定义的口径对物料进行分析。物料-明细-使用物料版本：选中后，可进行版本管理。一般非生产性物料无需进行版本管理。一个物料可设置多个版本，但工程设计时只能选用生效的最新版本。若多个版本都需要在工程设计中被引用，可将多个版本的物料改设置为不同物料。物料-明细-数量为整数：不可拆分的物料应选中，可拆分的物料,如化工类物料不可选。物料-明细-追踪批次：用于实现对物料的分批管理。根据需要，对于产成品，可以实现不同批次生产的产品在库存的区分；对于采购件，可以实现不同批次采购的产品在库存的区分。物料-明细-追踪序号：用于实现对物料的单件管理，可以应用于对产品、材料或零配件的单件追踪。物料-明细-统一采购：选中后，可进行多公司统一采购。物料-明细-非库存项目：默认为不经过库存的物料。如果是生产类型的，则销售时直接从工单出货；如果是采购类型的，则采购时直接收货到工单。也可以出入仓库。物料-明细-数量关系：如果没有打勾，即此物料不会有库存，即使此物料进出仓库，库存数量也始终为零。用于管理虚拟的物品，比如电费、服务等。物料-明细-订单式购买：客户需要的产品是公司向供应商直接采购的，销售订单将直接链接到采购订单。物料-明细-直接出货：在订单式购买时，如果物料不经过公司，直接从供应商发运至客户，则为直接出货。物料-批次-生成：批次系统自动生成号码，表示物料是某年/某月/某日/某年某月/某年某月某日的第几批。物料-批次-属性：在系统按生成规则对物料自动生成批号后，对这一批号的物料需要进行的各方面(如有效期、原产地、熔炼号等)的描述。优先级高于“公司配置-模块-物料-库存-批量”的设置。物料-工厂-明细-批量成本计算：此设置不同于最小批量。最小批量是从生产的角度确定的；批量成本计算是从财务的角度确定的。是指为达到固定设置成本（生产准备成本中的固定成本部分），至少需要生产多少物料。例如，熔炼炉、压铸造机等资源在花费10000元做好生产准备后，箱盖的生产收益是200元/个，那么批量成本计算就是50个。物料-工厂-明细-类型-转移：可办理多工厂间转移业务物料-工厂-明细-转移前置时间： 应用于工厂间转移订单。从工厂出货到对方工厂收货的时间。物料-工厂-明细-反冲：物料耗用的扣减方式，根据生产产成品的数量乘以bom单的物料单位耗量计算出物料的生产耗用量。主要用于对无法按工单领料的整包或不宜分割的物料耗用（按产品）的计算。物料-工厂-明细-限制生产收益重新计算：工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时，对生产收益不进行重新计算。物料-工厂-明细-最小现存量：极端情况的物料数量的临界点。物料-工厂-明细-最大现存量：物料库存数量的最大值。物料-工厂-明细-安全库存：正常情况的物料数量的临界点。对MRP产生需求。物料-工厂-明细-再订购至最大量：影响MRP产生采购建议的运算。如果最大现存量设置较低，则MRP采购建议有可能满足不了甚至远远满足不了需求。例如，最大现存量设置为100，实际需求量为1000，则MRP采购建议数量将为X。X+目前现存量+预计入库量-已分配量=100。物料-工厂-明细-最小订单数量：影响MRP产生采购建议的运算。如果最小订单数量设置较高，则MRP采购建议有可能大于甚至远远大于需求。例如，最小订单数量设置为1000，实际需求量为100，则MRP采购建议数量将为1000。物料-工厂-明细-生成PO建议：选中后， MRP运算完成，将对采购类物料产生采购建议。物料-工厂-计划-计划时界：接近于物料的总装提前期。如箱盖、油封、轴承等物料和各项资源都已准备好的情况下，组装箱盖组件的时间。当同时存在销售订单和销售预测时，对计划时界内的需求，将以销售订单为准。这意味着物料已进入最后的总装阶段，计划时界内的需求不得变更。物料-工厂-计划-重新调度截止变动天数：对于可更改的需求记录（如未结销售订单等），如果结束日期小于等于此范围的最终日期，则MRP运算不会考虑。例如，今天是1月1日，重新调度截止变动天数为5天，未结销售订单上要求的发货日期是1月6日之前，则MRP不会考虑这一销售订单产生的需求。优先级高于“物料类别-工厂-明细-重新调度截止时间变动天数”的设置。物料-工厂-计划-重新调度开始变动天数：对于可更改的供应记录（如未结工单、未结采购订单等），如果结束日期小于等于此范围的最终日期，则MRP运算不会考虑。例如，今天是1月1日，重新调度开始变动天数为5天，未结工单上要求的完工日期或未结采购订单上要求的到货日期是1月6日之前，则MRP不会考虑这一工单或这一采购订单产生的供应。优先级高于“物料类别-工厂-明细-重新调度开始时间变动天数”的设置。物料-工厂-计划-处理MRP：物料要不要进行MRP运算。一般仅设生产类物料，采购类物料可另外运行“产生采购建议”。物料-工厂-计划-批次分级-倍数：即批量增量。例如购买罗栓，最小批量为100个，100个以上逐量增加50个，倍数就是50。物料-工厂-计划-批次分级-最小批量：影响MRP产生生产或采购建议的运算。如果最小批量设置较高，则MRP生产或采购建议有可能大于甚至远远大于需求。例如，现最小批量设置为100，实际需求数量为80，则生产或采购建议数量将为100。物料-工厂-计划-批次分级-最大批量：不影响MRP运算，但会影响MRP运算结果的实现方式。即：MRP的生产或采购建议，将等于实际需求，但可能会因最大批量的限制，而分解为多张工单或多张采购订单。例如，现最大批量设置为100，实际需求数量为120，则生产或采购建议数量将为120，但会拆分为两张工单或两张采购订单，数量分别为100和20。物料-工厂-计划-批次分级-供应天数：即需求合并天数。为防止对零散订单分别产生生产或采购建议，对供应天数范围内的需求予以合并再进行MRP运算。例如，有3张对某物料的销售订单，分别为1月1日需要10个；1月2日需要5个；1月3日需要6个。供应天数如果为5天，则MRP运算的需求为1月1日需要21个。物料-工厂-计划-短期计划：用于交期短，批次多，批量小的紧急订单的例外处理，以加快响应速度，适应市场的迅速变化。物料-工厂-计划-短期计划-期限：紧急订单的例外处理的时间范围。物料-工厂-计划-短期计划-最小批量：如果处于紧急订单的例外处理的时间范围，则按照这一特别的最小批量进行MRP处理。例如今天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内的订单，采用这一设置。物料-工厂-计划-短期计划-最大批量：如果处于紧急订单的例外处理的时间范围，则按照这一特别的最大批量进行MRP处理。例如今天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内的订单，采用这一设置。物料-工厂-计划-短期计划-供应天数：如果处于紧急订单的例外处理的时间范围，则按照这一特别的供应天数进行MRP处理。例如今天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内的订单，采用这一设置。物料-工厂-计划-排程-生产准备缓冲器：不同于生产准备时间。是这批生产完成后，下批生产开始准备前，之间的缓冲时间（以天数而非小时为单位）。物料-工厂-计划-排程-套件时间：不同于物料前置时间（即套件提前期或套件装配时间），是指为生产套件，在仓库收拾准备零部件的时间（以天数而非小时为单位）。物料-工厂-计划-排程-收货时间：不同于物料前置时间（即采购提前期）。如果是生产类型的物料，是指物料完工后，移动到库存或下一工单的时间（以天数而非小时为单位）；如果是采购类型的物料，是指到货后，移动到库存或工单前，之间装卸、检验物料的时间（以天数而非小时为单位）。物料-工厂-计划-生产交货期-累积时间：BOM多层时间，即累计提前期。如生产箱盖组件，包括用箱盖、油封、轴承等组装箱盖组件的时间，也包括用铝锭、涂料、切削液生产箱盖的时间，但不包括铝锭、涂料等的采购时间。物料-工厂-计划-生产交货期-该层时间：BOM单层时间，即提前期。例如，对箱盖组件，该层时间是用箱盖、油封、轴承等组装箱盖组件的时间；对箱盖，该层时间是用铝锭、涂料、切削液生产箱盖的时间。物料-工厂-计划-生产交货期-人工：累积时间或该层时间，可由用户手工输入，也可由系统自动计算。系统自动计算的依据是排队时间（资源群组-明细-排程）；设置时间（工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块）；生产时间（工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块）；移动时间（资源群组-明细-排程）。物料-工厂-仓库-周期盘点-允许差值：针对不同重要性的物料，分别设置可容忍误差。原创EPICOR ERP 物料反冲1、将物料设置为反冲物料2、将工序使用的资源组的位置设置为反冲仓3、工单领用物料时，做库存转仓处理而不能做发料处理，将物料从仓库转移到反冲仓4、工单在结束工作进行生产进度汇报时，自动触发反冲5、根据BOM单自动算出理论上的物料消耗量6、在反冲仓中数数（不是盘点），看物料实际库存与账面库存的差异。7、差异如果不大，不进行处理；差异如果较大，则对物料库存进行数量调整。8、进行数量调整的同时，进行工单调整。原创EPICOR ERP总账控制内容系统预置37项总账控制类型，226项总账控制内容。1、Alternative DeductionDefault2、AP AccountPayablesPayment DiscountExpenseClearingVarianceAdvance PaymentIntegrated PaymentLanded CostRounding DifferencePayables SuspenseExpense SuspenseTax SuspenseRevaluation Accrual3、AR AccountReceivablesSalesReturnsSales DiscountPrepaymentUnapplied CashDeferred RevenuePayment DiscountRebateIntegrated PaymentCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractRounding DifferenceRevaluation Accrual4、AssetAsset Clearing5、Asset GroupDepreciation ProvisionDepreciation_chargeAddition ProvisionDisposal CostDisposal ProvisionDisposal Gain/LossAsset CostGrantImpairment CostUnrecognized GrantProvision ControlGrant Control6、Bank AccountCashAP Pending CashAR Pending CashBank FeeVarianceTransfer7、Bank FeeBank Fee8、CurrencyRealized GainRealized LossUnrealized GainUnrealized Loss9、DeductionAccrual AccountExpense Account10、DepartmentDepartment11、DivisionDivision12、Equipment TypeMaintenance Expense13、External CompanyAP IntercompanyAR IntercompanyGL Intercompany14、Finance_chargeFinance_charge15、FS CallDefaultSalesSales DiscountReturnsCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract16、FS ContractDefaultSalesSales DiscountReturnsCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract17、Field Service WarrantyCOS B