最新G012一次风机技术标准.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateG012一次风机技术标准G012一次风机技术标准Q 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 发 布一次风机技术标准天津大唐国际盘山发电有限责任公司企业标准Q/CDT-IPSPC 1021G012-2007 2007-11-05 实施2007-10-20 发布 -目 次前 言II1 范围12 引用文件和资料13 概述14 设备参数15 零部件清册26 检修专用工器具27 检修特殊安全措施38 检修工序及质量标准59 检修记录8前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由天津大唐国际盘山发电有限责任公司标准化管理委员会提出。 本标准由设备工程部归口。 本标准起草单位：设备工程部。本标准主要起草人：刘海龙 。 本标准主要审定人：张志刚。 本标准批准人：韩旭东。 本标准委托设备工程部负责解释。本标准是首次发布批次。发布。（设备名称）技术标准1 范围本标准规定了(一次风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于 天津企业名称设备名称大唐国际盘山发电有限责任公司一次风机的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。离心一次风机使用说明书 沈阳鼓风机厂 与设备有关的所有引用文件、使用维护说明书、技术资料的文号、名称、发布机构的名称、年号等，使用“段”格式。3 概述此风机为双吸离心风机，其作用是用产生的高压一次风携带煤粉至炉膛进行燃烧。其主要结构由：叶轮、轮毂、主轴、入口调节挡板、集流器、风壳、出口挡板和传动装置等组成，叶片是前弯式机翼形叶片，所用材质为15MnV，每侧20片。风机转速1490r/min，风压15542Kpa。4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 一次风机本体序号名称型号及参数单位备注1一次风机G9-2×36NO17F2风量106.5m3/s3主轴转速1494rpm 4介质密度1.194Kg/ m35风机最高效率706叶轮直径1700mm7风机转子飞轮矩4820Kg.m28风机总重量18000Kg9风机外行尺寸5141×4477×3906mmL×W×H指风机本体10电机额定转速1490 rpm11主轴临界转速1938rpm12电机功率2400Kw13冷却水压0.20.35MPa14冷却水温3615全压15542KPa16风机轴功率2007kw17转动惯量1163Kg m318叶轮圆周速度132.6m/s19转子重量4733Kg检修最大件重量20转子最小起升高度1290mm指主轴轴线4.2 运行状态参数序号参数标准值1推力轴承振动小于50m2推力轴承温度小于603推力轴承油位油面镜1/22/3处4承力轴承振动小于50m5承力轴承温度小于606承力轴承油位油面镜1/22/3处7轴承冷却水正常8承力轴承声音无异音9推力轴承声音无异音10电机润滑油站运行正常11润滑油站油位不低于最低油位12润滑油油质无杂质，发黑13转子、机壳无异音、无漏风14叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩15挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；16进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形17电机电流和调节档板匹配正常18风机运行声音正常19进口门连杆螺栓完整，无松动，同步20本体及人孔螺栓完整无松动，不漏5 零部件清册5.1 主要部件序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1风机转子套1 2圆柱滚子轴承23040EAS.M套2 3联轴器Rigbpex3201套1 4防锈汽轮机油46kg1005入口软连接2084*1251件1 6出口软连接1544*1344件1 7风机轴承箱（推力）G9-2*36 No.17F套1 8风机轴承箱（承力）G9-2*36 No.17F套1 9轴承油封G9-2*36 No.17F10连轴器膜片11左旋叶轮G9-2*36 No.17F件12右旋叶轮G9-2*36 No.17F件13风机主轴左旋件14风机主轴右旋件15风门轴承3612件16风门轴承1508件17电机润滑油站油泵泵体件1 18电机润滑油站油泵轴封套1 6 检修专用工器具序号名 称规 格单位数 量1敲击扳手S46只22敲击扳手S36只23敲击扳手S55只24敲击扳手S75只25梅花扳手套26电吹风个17深度尺（0200mm）把18内径千分尺套19千分尺（025mm）套210外径千分尺（275630mm）把各111砂轮机台112套筒扳手套213游标卡尺(150mm)把114螺旋千分尺50mm15扁铲把116錾子把117塞尺500mm把218管钳（200mm、350mm）把各119平锉、半圆锉、三角锉把各120平面刮刀把121三棱刮刀把122手枪电钻把223锯弓把124大锤把125内六角（6mm、8mm、10mm）个各126手电把227尖嘴钳、克丝钳把各128平头改锥（4mm、6mm）把129十字头改锥（4mm、6mm）把各130活扳手（6mm、8mm、10mm）把各131梅花扳手（14mm17mm）把232梅花扳手（17mm19mm）把233套筒扳手套234手锤把235铜棒把136手拉葫芦2T/5T个各137撬棒根238钢丝刷把239百分表及百分表座套各240卷尺5m把141剪刀把142焊接装置套143切割装置套144空油桶个445扭矩扳手0250KN套146安全照明工具套247转子专用支架套148钢丝绳、吊环、卡具套249轴承拆卸工具专用套27 检修特殊安全措施7.1 解体阶段的安全措施7.1.1 做好防止一次风机转子自转措施。7.1.2 解体中一次风机内只能使用手电或行灯。7.1.3 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。7.1.4 进入一次风机及风道内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。7.2 拆、装转子阶段的安全措施 7.2.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.2.3 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。7.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。7.2.5 认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。7.2.6 转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。7.2.7 吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位置。7.2.8 吊装风机转子壳体上部时，因无倒出电动葫芦，需用两个手拉葫芦配合吊装。7.2.9 吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装或直接用吊车吊出，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。7.2.10 拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。7.2.11 吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。7.2.12 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.13 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。7.2.14 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。7.2.15 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。7.2.16 高处工作时,工作人员应系好安全带。7.2.17 吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。7.2.18 所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。7.2.19 风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。7.2.20 现场设专职安全监护人。7.2.21 作业时，其他闲杂人员不得入内。7.3 检修阶段的安全措施7.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况7.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。7.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。7.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、钢丝刷等时要时刻注意不能将断头遗留在一次风机内部。7.4 回装阶段的安全措施7.4.1 一次风机回装前，应全面检查一次风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。7.4.2 一次风机回装时，认真检查一次风机内部无任何异物。7.4.3 一次风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。7.5 一次风机检修时的安全措施7.5.1 现场设专人协调指挥。7.5.2 现场设专职安全监护人。7.5.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。7.5.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。7.5.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。7.5.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。7.5.7 起吊物件下严禁站人、通行。7.5.8 转子拆除后要放在专用支架上，转子放稳后要将转子固定可靠。7.5.9 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。7.5.10 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。7.5.11 一次风机内部照明应使用手电或36V的行灯。7.5.12 安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。7.5.13 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。7.5.14 查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。7.5.15 检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。7.5.16 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。7.5.17 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。7.5.18 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。7.5.19 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。7.5.20 检修时禁止吸烟及使用明火。8 检修工序及质量标准页：5详细编写检修过程每一工序及检修方法、使用工器具和质量标准要求，达到使一般检修人员可以完成该项检修任务的深度。8.1 风机的检查鉴定8.1.1 打开人孔门，转子采取制动措施。8.1.2 检查转子口环、叶片根部有无开焊和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。8.1.3 检查蜗壳有无漏风及疲劳裂纹。8.1.4 测量集流器与叶轮口环的轴向与径向间隙。8.1.5 检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。8.1.6 检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部位是否有异常情况。8.2 挠性联轴器的解列8.2.1 联系电机检修拆除电动机动力电缆。8.2.2 拆除联轴器保护护罩。8.2.3 检查并做好两个半联轴器的组装位置记号。8.2.4 拆除联轴器连接螺栓。弹簧片不变形，无裂缝、锈蚀。8.2.5 测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差，并做好记录。 测量联轴器螺栓螺栓孔的磨损情况。螺钉应完整，不磨损，不弯曲，螺纹完好。8.3 轴承箱解体检查8.3.1 将轴承箱外部清扫干净，放掉轴承箱内润滑油。8.3.2 拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓，拆卸前做好位置记号。8.3.3 松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放道指定位置，检查并记录对口垫片数量、厚度及位置。轴承箱内外清洁，检查杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通情况。8.3.4 清除轴承外表积油，测量轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达 12点/cm2。8.3.5 检查每个箱体端盖的推力和膨胀间隙。保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。8.3.6 用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内要用抹布或白面擦拭清理干净。检查轴承滚道、滚珠、内外圈等锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。轴承珠架磨损不超过厚度的1/3，否则予以更换处理。8.4 转子吊出8.4.1 做好各部位的位置记号，以便回装。8.4.2 为防止转子起吊时叶轮受损，起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。8.4.3 拆下两侧进气箱、机壳的上部分。8.4.4 拆下两侧进风口豁口部分。8.4.5 拆下两侧护筒。8.4.6 准备好支撑转子的专用支架。8.4.7 在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊高度，停止5min后，检查是否有异常情况。确认无任何差错后方可继续起吊。8.4.8 起吊转子要有专人负责，转子起吊过程中要保持平稳。8.4.9 转子放置在专用支架上后，做好防转动措施，叶轮不得与支架和地面接触。8.5 叶轮检修8.5.1 用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹及变形。8.5.2 认真检查叶轮有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。轮毂发生裂纹时应进行更换。所有焊缝平整光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。8.5.3 检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。更换的螺栓长度要适宜。叶轮与轮毂装配不许有松动现象。8.5.4 叶轮需拆卸时，其拆卸方法如下：8.5.5 拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。8.5.6 用烤把缓慢加热轴盘至150-200。8.5.7 将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重力为止。8.5.8 推动千斤顶，顶出叶轮后，将叶轮放置指定位置8.5.9 检查叶轮与主轴的配合紧力。主轴与轮毂配合紧力应为0.051-0.15mm。8.6 轴承组的解体检查8.6.1 拆下风机轴承箱侧部铝轴封。8.6.2 松开轴承箱紧固螺栓，拆下轴承箱。8.6.3 用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧轴承。8.6.4 将拆卸下的风机轴承及其另部件进行清洗检查。8.6.5 拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，以防损坏轴承。8.6.6 轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。8.6.7 轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使用。轴承内套与主轴不许产生滑动，外套与轴承箱之间不许有转套现象。8.6.8 轴承累积运行运转2800-3200小时后，应进行严格检查鉴定，未发现异常情况时可继续使用。轴承珠粒直径误差不大于0.01mm。8.6.9 轴承箱与轴承外套接触角90°-120°，两侧间隙应为0.04mm0.06mm。8.6.10 累积运行4000小时应更换润滑油，每年至少清洗轴承箱杂质一次。8.7 机壳、集流器、导流板及挡板检修8.7.1 风壳上出现疲劳裂纹可用气焊冲开坡口进行透焊，必要时可在壳体外焊接加固筋。8.7.2 拆卸的螺丝应修理灵活，更换的螺栓长短适宜，并涂润滑油。8.7.3 集流器发现椭圆变形时，应用烤把加热校正，必要时进行更换。8.7.4 检查出口导流板有无开裂，并进行补焊，检查支撑是否牢固。8.7.5 检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应进行修理或更换。挡板及其部件完好，安装牢固，风箱内螺栓要点焊止动挡板四周间隙均匀，轨道不得有卡住脱落现象。8.7.6 调整挡板应开关灵活，能从0°-90°全开全关，无卡涩现象，内外方向一致。挡板开启方向正确，开关角度与仪表指示一致。8.7.7 检查挡板轴与支撑空眼的磨损情况，活动挡板及轨道，并检查牢固性，防止螺栓松动。8.7.8 在检修工作结束后，人孔门加盖之前应配合热工调试挡板的开关位置，并检查开关行程是否满足需要。8.8 主轴检修8.8.1 用面丝浸煤油将大轴擦拭干净。8.8.2 对主轴进行全面检查：槽键有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好，必要时进行探伤鉴定。8.8.3 用油光挫或油石修整轴上的伤痕，用零号砂布修磨锈痕，用什锦三角挫修整变形丝扣并用螺母灵活。8.8.4 测量轴径装配公差，不符和标准时可根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬等方法进行处理。8.8.5 主轴需补焊时，应经有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。8.8.6 主轴弯曲度不超过0.02mm/m，主轴弯曲度超标时应进行直轴或更换。8.8.7 待装的主轴，应用方木支架在做装配轴径处，装配轴径应用布包好，以免碰伤、擦伤。8.8.8 轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙。8.9 回装叶轮8.9.1 检查主轴部件是否齐全。8.9.2 用铜棒将键打入键槽内并校对装配尺寸，将键槽部位转到主轴上方，均匀涂上润滑油。8.9.3 叶轮上挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。起吊应有专人指挥，先进行试吊，检查无差错后方可进行起吊。8.9.4 将叶轮吊到合适部位，用烤把将轴盘加热到100-120，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或枕木撞击打入。上好止动垫、拧紧轴头螺母，使轴肩与轮毂紧密接触。待轮毂降至室温后检查螺母紧力，扳倒止动垫卡入花槽。8.9.5 轮毂键槽应齐整光滑，与键配合有0.03 -0.05mm间隙。叶轮紧固力矩为150kgf。8.10 转子就位及回装轴承8.10.1 风机轴承箱下部按原标记就位，垫好垫片。8.10.2 将风机轴承放进预先准备好的油池中进行加热。轴承安装时加热温度不应超过100。8.10.3 将主轴与轴承装配面处擦拭干净，涂一定的润滑油，将轴承装至主轴上，使轴承内套靠紧轴肩，紧固锁紧环。8.10.4 擦净轴承和轴承底座。轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通。8.10.5 检查主轴上应装部件是否齐全，然后将钢丝绳捆在主轴上，试吊检查，确认无误后进行吊装。8.10.6 将叶轮、转子轻轻放入机壳和轴承箱内，使承力轴承外套与轴承箱紧密接触。8.10.7 检查主轴水平度。8.10.8 调整主轴承的推力间隙。风机推力侧承力轴承推力间隙一般在0.1-0.30mm之间，风机尾部轴承推力间隙为10mm和15mm。承力轴承的热膨胀间隙一般为0.100.20mm之间。8.10.9 将轴承用汽油清洗干净，并挥发干。吊起轴承上盖至轴承上方，在瓦扣与轴承顶部放好压间隙的保险丝，扣上上盖，均匀紧固箱体上的紧固螺栓，测出间隙后按所测间隙选取箱体中分面垫片厚度。8.10.10 测完间隙后，使轴承箱内干净无杂物后加入润滑油，紧固轴承盖。安装轴承侧盖及轴封装置。8.11 回装机壳8.11.1 安装集流器，并检查调整其与叶轮间隙间隙。集流器与叶轮轴向间隙为：17mm，径向间隙为：25mm8.11.2 清理机壳法兰接触面，用石棉绳或板做好垫片。8.11.3 准备好回装用具及螺栓，穿上全部螺栓并拧紧。8.11.4 上好轴封压盖，并调整径向间隙。轴封端盖与轴的径向间隙为2-3mm。风壳、风道不得有开裂现象，所有法兰密封面处应严密不漏。8.12 校正对轮中心及找动平衡8.12.1 找好对轮回装标记，对称装好两条对轮连接螺栓检查对轮间隙是否符合要求。联轴器轴径向误差不应大于0.08mm。8.12.2 用百分表进行找正。8.12.3 将对轮螺栓上好，装好安对轮护罩。8.12.4 由工作负责人对设备进行全面检查，确认已具备启动条件后，与运行人员联系进行启动试运。8.12.5 测量轴承振动和温度，振动超过标准时应进行动平衡检查。8.12.6 找好动平衡后清点工具及人员，整理打扫现场，封闭人孔门。8.12.7 轴承箱垫片数不超过3片，垫片面积不小于轴承箱的支撑面。8.12.8 对轮罩完善、牢固，地脚螺栓紧固受力均匀。8.13 设备试运8.13.1 清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行逐项试运。8.13.2 风机启动正常后，整体振动应小于0.05mm，风机本身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、法兰、风道、等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。轴承运转正常，无异声，不漏油。8.13.3 试运8小时，风机各项参数、运行状态均正常后，风机轴承振动值应小于5.0mm/s。风机轴承运行温度不应超过90，轴承箱油位应位于视窗的1/2-2/3处。三方签字，终结工作票。9 检修记录9.1 一次风机检查记录内容技术标准修前修后集流器与叶轮径向间隙2-5mm叶轮进集流器深度16-18mm联轴器中心轴径向偏差小于0.08mm联轴器内端面间距300±1mm联轴器螺栓紧固力矩为65kg.m轴承正常运行时温度小于60轴承水平、轴向、垂直振动小于0.05 mm推力轴承游隙 0.110.18 mm推力轴承顶部膨胀间隙0.200.25 mm推力轴承推力间隙0.30-0.40 mm承力轴承游隙 0.110.18 mm承力轴承顶部膨胀间隙0.180.25 mm9.2 一次风机集流器间隙测量记录推力侧：径向 轴向 承力侧：径向 轴向 9.3 联轴器找正记录径向 轴向 9.4 试验报告9.4.1 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格9.5 一次风机试运记录 试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备 名称点检项目标 准记录时间#炉#一次风机推力轴承振动_小于50m推力轴承温度小于60推力轴承油位油面镜1/22/3推力轴承声音无异音承力轴承振动_小于50m承力轴承温度小于60承力轴承油位油面镜1/22/3承力轴承声音无异音供油温度小于50风机进口压力-400-800Pa风机出口压力大于18Kpa各部位渗漏情况无三漏现象入口挡板角度0°90°轴承冷却水投入正常电流小于260A试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：注：表中“振动值”一栏“”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴向