装饰装修质量通病防治措施.doc

如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流装饰装修质量通病防治措施【精品文档】第 65 页前言 我公司自从2000年参加北京市优质工程(结构长城杯)这项活动以来，结构质量得到了很大的提高，为公司赢得了信誉，但要创一个精品工程不仅包括结构质量而且还包括装饰装修质量，为了提高我们公司的装饰装修质量，特制订以下措施第一章 内外墙面装修装饰工程第一节 内外墙面抹灰类一、 抹灰空鼓、裂缝防治措施（1） 不同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。（2） 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。（3） 基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用1：1水泥砂浆加10%的界面剂薄刷一层。（4） 基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。（5） 基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。（6） 砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。（7） 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。（8） 水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。（9） 底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。（10） 抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，可以再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。（11） 按要求分层抹灰。二、 外墙抹灰接茬明显，色泽不匀防治措施（1） 墙面按抹灰作业面分格，抹面层时应把接茬位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接茬部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象；阴角抹灰采用反贴八字尺的方法操作。（2） 采用同一厂家、同一批号的水泥和同一产地的砂，并统一配制砂浆。（3） 基层或底层要用水浇透浇匀。（4） 外墙抹灰面应做成毛面。三、 外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝防治措施（1） 粘贴分格条胶，应在底灰上弹出水平和竖直分格线，且一般水平分格条贴水平线下边，竖向分格条贴在竖直线左侧，而且对柱子等短向分格缝，应拉通线找出每个柱子的统一标高，沿通线弹水平分格线；柱子侧面要用水平尺引过去，窗下墙等竖向分格线，几个层段应统一吊线分格。（2） 木分格条使用前要在水中浸透，并剔除缺棱掉角的木分格条。（3） 分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，先抹未压线一侧，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45坡，若当天不起条的应抹成60坡。（4） 选用铝合金分格条，固定后不再起出。四、 水磨石色泽不一致防治措施（1） 同一部位、同一颜色的面层所需原材料必须是同一厂家、同一批号、同一标号、同一颜色，且一次进足。颜料应选用耐碱、耐酸的矿物颜料。（2） 必须按选定的样板配合比配色灰，称量要准确，拌合要均匀。一次配足一个层段或一种色泽水磨石用量的色灰，封好备用。（3） 必须按选定样板使用石渣进行备料，筛去粉屑，清洗后按颜色和规格进行级配，拌合均匀备用。（4） 同一层面上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，等前一种水泥石子浆初凝后再抹后一种水泥石子浆，不要几种不同颜色的水泥石子浆同时铺设，防止在分格条处深色污染浅色。五、 水刷石石子不匀，色泽不一致防治措施（1） 对所用水泥、石子、颜料应选用同一厂家、同一批号、同一标号和颜色，且一次备足料，颜料应选用矿物颜料。（2） 抹上水泥石子浆罩面，稍收水后，先用铁抹子把露出的石子尖棱轻轻拍平压光，再用刷子沾水刷去表面浮浆，拍平压光一遍，再刷再压，须在3次以上，达到石子大面朝外，表面排列紧密均匀。（3） 开始喷洗时要注意石子软硬程度，以手按无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜。喷洗时，应从上而下，喷头离墙面1020mm，喷洗要均匀，洗到石子露出灰浆面12mm为宜。最后用小壶从上而下冲洗，不要过快、过慢或漏冲，防止面层浑浊、有花斑和坠裂。（4） 刮风天不宜施工，以免混浊浆雾被风吹到已做好的水刷石墙面上，造成花脸。六、 干粘石面层空鼓、裂缝防治措施（1） 带有隔离剂的混凝土制品基层，施工前宜用10%的烧碱水溶液将隔离剂清洗干净。表面较光滑的混凝土基层，应用聚合水泥稀浆（水泥：砂：界面剂=1：1：0.050.15）匀刷一遍，并扫毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。基层表面上的粉尘、泥浆等杂物必须清理干净。（2） 凹凸超过允许偏差的基层，须将凸处剔平，凹处分层修补平整。（3） 粘结层抹灰前，用界面剂均匀涂刷一道，随刷随抹。加气温混凝土墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰的办法使其粘结牢固。七、 干粘石面层滑坠防治措施（1） 严格控制底灰平坦度，凹凸偏差应小于5mm。（2） 根据不同施工季节、温度，不同材质的墙面，分别严格掌握好对基层的浇水量，使湿度均匀、适当。（3） 灰层终凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子蘸点水再用抹刀轻轻按平、压实、粘牢，防止灰层出现收缩裂缝。八、 干粘石棱角黑边防治措施（1） 粘大角时应安排技术熟练的工人操作，拍好小面石渣后立即起尺，并在灰缝外再撒些小石渣，用抹子拍平。如灰缝处稍干，可淋少量水，随后粘小粒石渣，再拍平，即可消除黑边。（2） 抹大面边角处操作要轻、慢、细心，既不要碰坏已粘好的小八字角，也不要带灰过多，沾污小面八字处的边角。九、 斩假石饰剁纹不匀防治措施（1） 面层抹好经过养护后，先在墙面相距10mm左右弹线，然后沿线斩剁，才能避免剁纹跑斜，斩剁顺序应符合操作要求。（2） 剁斧应保持锋利，斩剁动作要迅速。先轻剁一遍，再盖着前一遍的斧纹剁深痕，用力均匀，移动速度一致，剁纹深浅一致，纹路清晰均匀，不得有漏剁。（3） 不同饰面部位应采取相应的剁斧和斩法：边缘部分应用小斧轻剁，剁花饰周围应用细斧，而且斧纹应随花纹走势而变化；纹路应互相平行，均匀一致。十、 拉毛墙面颜色不匀防治措施（1） 操作技术应熟练，动作做到快慢一致、有规律地进行，花纹分布均匀。（2） 应按工作段或分格缝成活，不得中途停顿，造成不必要的接茬。（3） 基层干湿程度应一致，避免拉毛干的部分吸收的水分或色浆多，湿的部分吸收的水分和色浆少；表面应平整，避免出现凹陷部分附着色浆多、颜色深，凸出部分附着的色浆少、颜色浅，或光滑的部分色浆粘不住，粗糙的部分色浆粘得多。十一、 拉条灰面灰条不顺直，粗细不一致防治措施（1） 对建筑物整个立面，施工前要全面考虑，事先统一吊垂，弹墨线，然后粘贴木轨道，作为拉抹面层时的基准。（2） 拉条抹灰要一次完成，较高的墙面可两人或三人一组，分工负责各步架范围拉抹，上步架拉好后传给下步架，用同一个线模依次往下连续抹成，中途不得调换、不得停留。十二、 装饰灰线裂纹、空鼓防治措施（1） 基层表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清理干净；提前1天浇水，抹灰时再洒水润湿一遍。（2） 灰线抹灰一定要分层分遍进行，多次上浆，反复拉模压实捋平，不能一次抹成。（3） 抹灰线进，底层先薄抹一层水泥石灰砂浆粘结层，各层抹灰砂浆的标号不宜过高，配合比一定要按同一种砂浆级配分层作法，才能使各层砂浆粘结牢固。（4） 抹灰后根据具体情况加强洒水养护。十三、 滚涂颜色不匀防治措施（1） 湿滚去滚子蘸水量应一致。（2） 一个楼号需用的原材料一次备齐。各色颜料应事先混合均匀，备用。配制砂浆时，必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2h内用完。（3） 基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐。室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免润湿外墙饰面，造成颜色不匀。（4） 雨天不得施工。常温施工时，应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。（5） 为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液涂料、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。十四、 滚涂饰面花纹不匀防治措施（1） 基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持在11.512cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。（2） 干滚法抹灰后要及时紧啃滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。（3） 操作时应按分格缝或工作段成活，避免接茬。（4） 如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。十五、 滚涂饰面易积尘，易污染防治措施（1） 不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处要及时返修。（2） 阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能地向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。（3） 砂浆稠度必须控制在11.512cm。（4） 用木质素磺酸钙作为分散剂。（5） 在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲基硅醇钠。在没有甲基硅醇钠地区，可在滚涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。（6） 严禁使用不易与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝、结团的界面剂。（7） 墙休基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子（掺20%服胶）抹平。吸水量大的基层应在滚涂前刷界面剂水溶液。（8） 在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。十六、刷涂饰面起粉掉色防治措施（1） 不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或用界面剂溶液，进行基层处理。（2） 水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期在28天以上。基层有油污及脱膜剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。（3） 将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。十七、 弹涂色点流坠防治措施（1） 根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。（2） 面积较大、数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。（3） 面积较小、数量不多的流坠浆点，用小铲将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。十八、 弹涂色点出现细长、扁平等异形色点防治措施（1） 操作中控制好弹力器与饰面的距离（一般浆料筒距墙面约30cm），随料筒内浆料的减少应逐渐缩短距离，并经常检查更换弯曲、过长、弹力不够的弹棒，避免形成长条形色点。（2） 为避免尖形点，严格控制好浆料配合比，并应搅拌均匀后再倒入料筒。浆料较稠时，可先将胶与水按比例配成胶水并搅均匀后掺入，搅匀调解，避免产生尖形弹点。（3） 少量分散的条形点，可用毛笔蘸取不同色浆，局部点涂分解，若面积较大而且集中时，可全部弹涂不同色点覆盖消除，并经常检查更换弹棒。（4） 弹涂中发现尖形点时，应立即停止操作，调整浆料配合比；对已形成的尖形点，应铲平弹补。第二节 内外墙涂料一、 流坠（流挂、流淌）防治措施（1） 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。（2） 加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。（3） 油刷蘸油应勤蘸、蘸少；调整喷枪的喷嘴孔径。（4） 在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。 （5） 调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.40.6MPa。喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。（6） 应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。二、 刷纹（刷痕）防治措施（1） 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。（2） 刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。（3） 应顺木纹的方向进行施工。（4） 涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。（5） 先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。三、 渗色（渗透、洇色）防治措施（1） 底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。（2） 底层涂料和面层涂料应配套使用。（3） 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。（4） 木材中的染料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后再施涂面层涂料。（5） 面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。四、 咬底防治措施（1） 底层涂料和面层涂料应配套使用。（2） 应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。（3） 涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。五、 泛白防治措施（1） 喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水。（2） 快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多。（3） 快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所吵施工。（4） 在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂。（5） 基层应干燥，清除工具内的水分。六、 发笑（笑纹、收缩）防治措施（1） 施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再罩面层涂料。（2） 将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。（3） 应控制硅油等表面活性剂的加入量。（4） 调整涂料的施工粘度。（5） 施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。七、 皱纹防治措施（1） 尽量多用亚麻仁油和其它油代替桐油，并应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性。（2） 注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料，少用钻、锰干料。（3） 高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量。（4） 对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂。或用刷毛短而硬的油刷刷涂。刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。八、 橘皮防治措施（1） 应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力。（2） 应注意稀释剂中高、低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多。（3） 施工场所温度过高或过低时不宜施工。（4） 在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用。九、 针孔防治措施（1） 施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低。涂料搅拌后，应停一段时间再用。（2） 注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。（3） 应在较低的的温度下进行施工，酯胶清漆可加入3%5%松节油来改善。（4） 应掌握好喷涂技术。（5） 配制使用涂料时，应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。十、 起泡防治措施（1） 应在基层充分干燥后，才能进行涂饰施工。（2） 除去木材中的芳香油或松脂。（3） 在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。（4） 金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净。（5） 涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入。（6） 应在底层涂料完全干透，表面水分除净后再涂面层涂料。十一、 失光（倒光）防治措施（1） 阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜进行施工；若要施工，应适当提高环境温度和加入防潮剂。（2） 涂料未干时避免烟熏。（3） 压缩空气必须过滤，并应装防水装置，防止水分混入涂料中。（4） 木材、金属表面在涂饰前，应将基层处理干净，不得有污物。十二、 涂膜粗糙防治措施（1） 选用优良的涂料，贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用。（2） 涂料必须调制搅拌均匀，并过筛将杂物除净。（3） 应注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。（4） 刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施涂工具应注意清洗，使之保持干净。（5） 基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷涂料。（6） 选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离（喷枪至被涂面的距离），熟练掌握喷涂施工方法。十三、 涂膜开裂防治措施（1） 面层涂料硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。（2） 注意催干剂的用量和搭配。（3） 施工中每遍涂膜不能过厚。（4） 施工中应避免有害气体的侵蚀。（5） 木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。（6） 施工前应将涂料搅匀。（7） 面层涂料的挥发成分不宜过多。十四、 涂膜脱落防治措施（1） 施涂前，应将基层处理干净。（2） 基层表面应当干燥，应除去霉染物后再涂刷面层涂料。（3） 控制每遍涂料的涂膜厚度。（4） 注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。十五、 回粘防治措施（1） 应在头遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料。（2） 基体表面的油脂等污染物均应处理干净。木材还应用封底涂料进行封底。（3） 每遍涂膜不宜太厚，施涂后不能在烈日下曝晒。（4） 应注意涂料的成分和溶剂的性质。合理选用涂料和溶剂。（5） 应按试验和经验来确定干料的用量和配比。（6） 施工时，应采取相应的保护措施，以防冰冻、雨淋或霜打。十六、 木纹浑浊防治措施（1） 木材染色颜料宜选用酒色和水色，尽量不用油色，用密度较大的颜料配制染色材料，使用时应经常搅拌，以保证颜色均匀。（2） 对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，以求达到一致。（3） 操作应熟练、迅速，不可反复涂刷，个别部位可进行修色。使用的油刷应软硬适宜。十七、 发汗防治措施（1） 选用优质涂料。（2） 改善施工环境，加强通风。（3） 加强通风，促使涂膜氧化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。（4） 施涂前，将油污、旧涂层彻底清除干净后，再涂涂料。十八、 涂膜生锈防治措施（1） 钢铁表面涂普通防锈涂料时，涂膜应略厚一些，最好涂两遍。（2） 涂装前，必须把钢铁表面的锈斑、酸液、盐水等清除干净，并应尽快涂一遍防锈涂料。第三节 内外墙、柱贴面类一、 瓷砖空鼓、脱落防治措施（1） 基层凿毛，铺贴前墙应浇透水，水应渗入基层810mm，混凝土墙面应提前2天浇水。（2） 基层凹处部位剔平，凹处用1：3水泥砂浆补平，脚步手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填平。不同材料墙面接头处，钉丝网各搭100mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖。（3） 瓷砖使用前必须提前2h浸泡并晾干。（4） 砂浆应具有良好的和易性与稠度，操作中用力要匀，嵌缝应密实。（5） 瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。（6） 门窗边应用水泥砂浆封严。（7） 对原材料严格把关验收。二、 瓷砖墙面接缝不直，不均匀，墙面凹凸不平，颜色不一致防治措施（1） 找平层垂直度、平整度不合格不得铺贴瓷砖。（2） 选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔出不用。（3） 划出皮数杆，找好规矩。（4） 瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。三、 瓷砖墙面裂缝、变色或表面污染防治措施（1） 选材时应挑选密实、吸水率不大于18%的好砖，冰冻严重地区吸水率应不大于8%。（2） 操作中将有暗伤的瓷砖剔出，铺贴时不用力敲击砖面，防止暗伤。（3） 泡砖须用清洁水。（4） 选用材质致密的砖，表面污染的灰尘可被雨水冲掉。四、 外墙面砖、饰面砖空鼓、脱落防治措施（1） 找平层与基底应作严格处理，光面凿毛，凸面剔平，尘土油渍清洗干净。找平层抹灰时洒水，再分层抹灰，提高各层的粘结力。（2） 加气块不得泡水。抹灰前洒水后满刷界面剂水泥浆一道。采用1：1：4水泥石灰砂浆抹底层，厚45mm，中层用1：0. 3：3水泥石灰砂浆抹810mm厚，结合层采用聚合物砂浆。不同结构结合部铺钉金属网绷紧钉牢。金属网与基体搭接宽度不少于100mm，再做找平层。五、 外墙面砖分格缝不匀，墙面饰面不平整防治措施（1） 面砖使用前应挑选，风外形歪斜、缺角掉棱、翘裂和颜色不匀者均应剔出，并用套板分出大、中、小分类堆放，分别用于不同部位。（2） 做找平层时，必须用靠尺检查垂直、平整度，使之符合规范要求。（3） 排砖模数，要求横缝与石旋睑、窗台平，竖向与阳角、窗口平，并用整砖，划出皮数杆。大墙面应事先铺平。窗框、窗台、腰线等应分缝准确，阴阳角双面挂直，依皮数杆在找平层上从上至下作水平与垂直控制线。（4） 操作时应保证面砖上口平直，贴完一皮砖后，垂直缝应以底子灰弹线为准，在粘贴灰浆初凝前调缝，贴后立即清洗干净，用靠尺检查。六、 外墙面砖墙面污染防治措施（1） 不得用草绳或有色纸包装面砖；在运输与保管中，切忌面砖淋雨受潮。（2） 贴面夸开始后，不得在脚手架上和室外倒污水、垃圾；操作完成后应彻底清洗面砖。七、 外墙锦砖墙面不平整，分格缝不均匀、不平直防治措施（1） 做找平层时，必须先在基体上拉垂直和水平通线贴灰饼、冲筋。找平层垂直度、平整度不合格，不得镶贴锦砖。（2） 锦砖揭纸后须用拍板拍平并用靠尺找平。（3） 锦砖进场后应挑选分级。镶贴时，应在找平层上从顶到底弹分块分格垂直线，横向弹水平分块线，依线铺贴。（4） 揭纸后立即调缝，并认真检查。八、 外墙锦砖空鼓、脱落防治措施（1） 基层空鼓防治可见瓷砖空鼓防治措施（1）、（2）。（2） 刷水泥素浆后紧跟着做粘结层，随抹随贴锦砖。结合层砂浆不宜过厚，一次铺开面积不宜过大。（3） 用聚缩砂浆可改变和易性和保水性，增加初凝时间，但调缝仍需在1h内完成。九、 花岗石板、大理石板、水磨石板、人造石板接缝不平，板面纹理不顺，色泽差异大防治措施（1） 安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔除，块石材作套方检查。（2） 钢丝应绑扎牢固，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆。（3） 每道工序用靠尺检查调整，使表面平整。（4） 天然块材必须试拼，使板与板间纹理结晶通顺，颜色协调并编号备用。十、 板材开裂防治措施（1） 选料时应剔除有色纹、暗缝、隐伤等缺陷的板材，加工孔洞、开槽应仔细操作。（2） 镶贴块料前，应待结构沉降稳定后进行，在顶、底部安装块料时应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致破坏开裂。（3） 块材接缝隙应0. 51mm，灌浆应饱满，嵌缝应严密，避免腐蚀性气体渗入，锈蚀挂网，损坏板面。十一、 大理石板、水磨石板、人造石板空鼓、脱落防治措施（1） 结合层水泥浆应满抹满刮、厚薄均匀；水泥砂浆中宜掺入界面剂，以提高砂浆的粘结性。（2） 灌浆应分层，插捣必须仔细，结合部位应留50mm不灌，使上下密合。十二、 花岗岩板墙面碰损、污染防治措施（1） 石材较脆，搬运和堆放过程中必须直立搬运，避免一角着地，使棱角受损。大尺寸块材应平运。（2） 浅色石材不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染。施工中，板应用塑料膜遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。（3） 贴面完成后，所有阳角部位，用2m高的木板保护。十三、 金属饰面面板、纸面石膏板墙体板面开裂、鼓胀防治措施安装时纵、横碰头缝应拉开58mm嵌腻子填平。十四、 金属饰面板、抽芯铝铆钉间距过大防治措施抽芯铝铆钉中间应垫橡胶垫圈，间距控制在100150mm范围内。十五、 金属饰面板板材透缝，压茬渗漏防治措施（1） 板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，严禁对缝相接。（2） 压茬必须按主导风向安装，严禁逆向安装。十六、 装饰外墙板突出檐口、窗套和腰线无流水坡和滴水线防治措施突出檐口、窗套和腰线应留有3%的流水坡和滴水线。滴水线槽深1520mm，宽度1015mm，宽窄应一致。十七、 装饰外墙板“反打”露骨料，外墙板出现“硬皮”防治措施（1） 混凝土浇筑后应采用振台振捣和采用平板振动器振捣，不应使用插入式振动器。（2） 缓凝剂配方宜采用5%纤维素水溶液：硼酸100：6。缓凝剂配好后刷在废报纸上干燥后备用。十八、 装饰外墙板“反打”，饰面砖和锦砖缝格不平直，显接茬防治措施（1） 底模与面砖模数应一致，面砖入模后应排列整齐，横平竖直。（2） 面砖入模、接缝后应拉线检查，接缝尺寸要符合设计要求。第四节 镶嵌及罩面板材类一、 防火胶板开胶、鼓包防治措施（1） 刷胶前应将刷胶面清扫干净，粘结前应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木材空隙中。（2） 合板后，应由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。二、 防火胶板翘曲、窜角防治措施（1） 木方骨架制作时，不但要求表面平整，并且框骨架要方正，两条对角线需相等，接头用钉钉牢。（2） 粘贴底板后，先予校正，符合要求后，在底板面和面板底都应均匀薄刷一遍木胶液，然后合板，排除空气，加足冷压力，严密冷压，待胶液完全固化后卸压。三、 印涂木纹人造板木纹不顺，饰面不平防治措施对木纹板在一面墙范围内挑选拭拼，注意板与板间木纹过渡要顺通，不使木纹突变；安装前应先检查框架是否平整；压条要钉牢，不应有空隙；刷胶粘结时，胶要刷均匀，且不得漏刷。四、 微薄木贴面析颜色不均匀，木纹突变或局部开胶防治措施施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，权梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时，板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。五、 大漆建筑装饰板面不平整，花色不协调及漆面磨损划伤防治措施安装大漆装饰板前，先检查框架或基层是否平整，不符合要求应进行修平；在运输、保管、安装过程中都要注意妥善保护漆面，特别是产品保护要符合有关规定。安装固定前对花色应进行挑选，注意协调，也包括与室内色调的协调。六、 木墙裙、木筒子板、木贴脸、木搁栅安装缺陷防治措施（1） 在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底并认真贯彻。（2） 木搁栅料的含水率应不大于15%，厚度应不小于20mm，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲等弊病。（3） 木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。偏差较小时，可用木搁栅的厚度来调整；偏差较大时，则要从结构上修整。（4） 检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸，数量是否符合规定。预埋件的间距，当图纸无规定时，横、竖一般不大于400mm。当墙体为砖墙时，可预埋木砖；当墙体为混凝土墙时，可用射钉枪射入螺栓与木搁栅结合。（5） 木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。若预埋件为木砖时，每一块木砖要钉两枚钉子，钉子应上下斜角错开。（6） 筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。安装时先安上部，标高统一从基本平线往上返。上片找平后与埋件钉牢，再安左右两片，并用线坠找直后与埋件钉牢。（7） 木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向吊线坠找直。根部及拐角用方尺靠方。如调整平整垫上的木垫块必须与木搁栅钉牢。（8） 木墙裙在阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。七、 木墙裙、木筒子板、木贴脸面层板安装缺陷防治措施（1） 面板材料含水率应不大于12%。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于5mm。厚木板材要求拼花时，厚度应不小于15mm；不要求拼花时，厚度应不小于10mm，但背面均须设置变形糟。企口板块宽不宜大于100mm。面层板料均要求纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸板要求线条清晰平直。（2） 精选面板料。将树种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内，至少一面墙面上要协调。（3） 直接使用切片板时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。如一个房间内的面层板颜色深浅不一致时，也应做到逐渐由浅变深，不得突变。（4） 使用大块原木板或胶合板做面层时，一般竖向应分格拉缝，以防变形起鼓。每格之间留缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条。（5） 木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围。钉面层板时，要自下而上进行，达到接缝严实。（6） 面层板安装前，先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整满意后再正式安装。（7） 有筒子板的门窗框要有裁口或打槽。（8） 贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚于踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。（9） 木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45角、下半部平顶的接法。（10） 筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧。（11） 安装贴脸时，先量出横向所需角度，两端放出45角，锯好刨平，紧贴在樘子上冒头钉牢，再配两侧贴脸。贴脸板最好盖过抹灰墙面20mm，最少也不得少于10mm。（12） 木护墙、筒子板与搁栅的接触面和筒子板与贴脸的的交接处，以及贴脸的割角均需抹胶。八、 木墙裙、木筒子板、木贴脸面层明钉缺陷防治措施（1） 打扁后的钉帽要略小于钉子直径，扁钉帽应顺着木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。（2） 铁冲头要呈圆锥形，不要太尖，但应保持略小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。（3） 面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。（4） 钉劈的部位，庆将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边各引小眼，补钉牢固。（5） 若面板拉缝处木龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。九、 聚氯乙烯塑料板饰面板面不平、粘贴不牢防治措施（1） 基层抹灰层应平整，对有麻面处，宜采用乳胶腻子事先修补平整。（2） 胶液不宜太稀或太稠，保证涂刷均匀，并不宜太厚，板材粘贴后，将拼缝处多余胶液挤出刮净。（3） 当硬质厚型的聚氯乙烯板用木螺丝加垫圈或金属压条固定时，钉距一般为400500mm。十、 三聚氰胺塑料板饰面局部空鼓、起皮及翘边防治措施（1） 墙面基层处理，应先定出水平及垂直基线，分层用水泥砂浆抹平，一般抹23遍，每层厚度2025mm，不能一次抹得太厚；先用较粗砂子拌成1：3水泥砂浆抹底，后用1：2.5较细砂子配成的水泥砂浆抹面，表面要抹平，不宜太光滑。（2） 基层水泥浆达75%强度后，用砂轮打磨，除去浮浆，磨平凸出部分，凹处应用腻子补平，表面磨平后用湿布擦干净。（3） 保持室内通风、干燥，基层含水率应控制小于85%，防止因过湿造成空鼓。（4） 粘贴完后应排净空气，加木压板，并加支撑，且用力均匀，与墙面垂直，以保证不翘边。室温15以上时，养护16h。（5） 当中间出现局部空鼓时应钻孔排气，注入胶液并重新加压；边沿翘起时应重新涂胶加压。十一、 塑料贴面装饰板接缝处理不当，面板粘贴后滑移以及板边有毛刺等防治措施（1） 不同厚度的板，板缝处理应不同，8mm厚的板，一般可用压条法，压条可用铝条、木条或塑料板条，用木螺丝固牢。当板厚为16mm时，板拼缝应用企口拼接。（2） 粘贴基层面，应平整而不光滑，并有足够的坚实程度；贴面板底，可用小刀刻痕或用粗砂纸打磨毛，增加粘结力，保证贴面板不滑移。（3） 切割板材时，应正面向上，可减少毛刺；并留有35mm宽余量，需要时，可用刨子刨光修整，少量地方也可用粗砂纸磨光。十二、 聚氯乙烯塑料板饰面不平防治措施（1） 严格控制粘贴基层的表面平整度，用2m直尺检验时，其凹凸度不应大于2mm。对有麻面处，宜采用乳胶腻子事先修补平整。（2） 使用齿形恰当的刮板涂刷胶粘剂，涂刮时，应注意使基层与塑料板粘贴面上的涂刷方向纵横相交。不得使用毛刷子涂刷胶粘剂。（3） 控制施工温度。（4） 胶液不宜太稀或太稠，保证刷涂均匀，并不宜太厚。板材粘贴后，将拼缝处多余胶液挤出刮净。（5） 当为硬质量型的聚氯乙烯板时，如用木螺丝加垫圈或金属压条固定，钉距一般为400500mm。十三、 三聚氰胺塑料板饰面起鼓、起皮防治措施（1） 墙面基层应先定出水平及垂直基线，用1：3较粗砂子水泥砂浆打底，再用1：2.5较细砂子水泥砂浆抹面。表面抹平，不宜过于光滑，每层厚2025mm，不要一次抹得太厚。（2） 基层水泥砂浆达75%强度后，用砂轮打磨，除去浮浆，磨平凸出部分，凹处应用腻子补平。表面磨平后用湿布擦干净。（3） 基层含水率控制在小于8%，保持室内干燥、通风，以排除过湿造成空鼓。（4） 粘贴完后应排净空气，木压板及支撑要与墙面垂直，且加压均匀，以保证不翘边。室温15以上时，养护16h。十四、 金属饰面板抽芯铝铆钉钉距过大防治措施抽芯铝铆中间应垫橡胶垫圈，间距控制在100150mm范围内。十五、 金属饰面板板边透缝、压茬渗漏防治措施（1） 板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，严禁对缝相接。（2） 压茬必须按主导风向安装，严禁逆向安装。十六、 金属饰面板构造处理不当防治措施（1） 在伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起连接密封作用，并且一定要固定牢靠，防止渗水。（2） 铝合金板施工，应根据其线膨胀系数（纯铝、合金铝LF21的线膨胀系数分别为2.4×10-7/、2.32×10-7/）计算，留足排缝。（3） 焊接处应作防锈处理，铝型材在墙脚处，不得直接插入土中。第五节 裱糊类装修装饰工程一、 基层质量问题及处理1、腻子裂纹防治措施（1） 腻子稠度适中，胶液应略多些。（2） 对孔洞凹陷处应特别注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂。当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实。（3） 对裂纹大且已脱离基层的腻子，要铲除干净，处理后重新刮一遍腻子，孔洞处的半眼、蒙头腻子须挖出，处理后再分层刮抹平整。2、腻子翻皮防治措施（1） 调制腻子时加适量胶液，稠度合适，不宜过稠或过稀。（2） 清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等，并涂刷一层胶粘剂（如乳胶等），再刮腻子。（3） 每遍腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿和高温的基层上刮腻子。（4） 翻皮腻子应铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子。3、表面粗糙，有疙瘩防治措施（1） 清除基层表面污物、流坠灰浆，接茬棱印要用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸打磨平整。（2） 操作现场及使用材料、工具等应保持洁净，以防止污物混入腻子或胶粘剂中。（3） 表面粗糙的粉饰，要用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上底油。4、透底、咬色防治措施（1） 清除基层油污。表面若太光滑，可先喷一遍清胶液；表面若颜色太深，可先涂刷一遍浆液。（2） 若粉饰颜色较深，先用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油。（3） 挖掉基层的裸露铁件，否则须刷防锈漆和白厚漆覆盖。（4） 对有透底或咬色弊病的粉饰，要进行局部修补，再喷12遍面浆覆盖。二、 表面质量问题及处理1、 裱贴不垂直防治措施（1） 裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，越细越好，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边缘，根据阴角搭接的里外关系，决定先做哪一面墙壁纸。检查垂直无偏差方可裱贴第二张，裱贴23张后就用吊锤检查接缝垂直度，及时纠偏。（2） 采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行，应裁剖后方可裱贴；采用搭接法时，对于一般天花板的壁纸，拼缝应重叠23cm，对于有花饰的壁纸，应使两张壁纸花纹准确重叠，用钢直尺将重叠处压实，由上而下一刀裁割，将切去的余纸撕掉。（3） 基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。（4） 壁纸接缝或花饰垂直度偏差较大时，须将已贴壁纸撕掉，基层处理平整后重新裱贴。2、 翘边（张嘴）防治措施（1） 基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率不大于8%。若表面凹凸不平，须用腻子刮抹。若表面松散、粗糙、干燥，