《机械制造技术基础》复习题答案.docx

第2章 制造工艺装备复习题答案1. 单项选择1-1答案： 同一台机床1-2答案： 材料去除法1-3答案： 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置1-4答案： 相切法1-5 答案： 不断地把切削层投入切削的运动1-6 答案： 砂轮的回转运动1-7 答案： 均由刀具来完成1-8答案： 高速钢1-9答案： 刀具主偏角1-10 答案： 切削层厚度1-11 答案： 51-12 答案： 41-13 答案： 11-14 答案： 31-15 答案： 51-16 答案： 床身上工件最大回转直径1-17 答案： 专用夹具1-18 答案： 基面1-19 答案： 前角1-20 答案： 基面 1-21 答案： 工作台上1-22 答案： 302. 多项选择2-1答案： 加工外表 切削刀具2-2答案： 广泛承受高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛承受互换装配方法2-3答案：答案： 高速钢 硬质合金2-4 答案： 主运动 进给运动2-5 答案： 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2-6 答案： 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动2-7 答案： 切削速度 进给量 切削深度2-8 答案： 类别代号 组别和型别代号 主要性能参数代号2-9 答案：工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度2-10 答案： 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 夹详细2-11 答案： 前角 后角3. 推断题3-1 答案： 3-2 答案： ×3-3 答案： 3-4 答案： ×3-5 答案： × 3-6 答案： ×3-7 答案： 3-8 答案： × 提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。3-9 答案： 提示：在单件小批消费中可以运用通用夹具或组合夹具。3-10 答案： 3-11 答案： × 提示：过定位的根本特征是工件的某一个或某几个自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少推断是否过定位。3-12 答案： × 提示：不完全，工件定位外表制造不精确也会引起定位误差。3-13 答案： 3-14 答案： × 提示：当刃倾角0时，主切削刃及基面不平行。3-15 答案： × 提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工外表，会使已加工外表损伤。4. 分析题4-1答案：a必需限制、3个自由度。b必需限制、4个自由度。c必需限制、4个自由度。d必需限制、5个自由度4-2答案：a 三爪卡盘限制、 4个自由度；前后顶尖限制、5个自由度。 、 4个自由度被重复限制，属过定位。 去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。b 圆柱面限制、 4个自由度；左端面限制、 3个自由度。 、 2个自由度被重复限制，属过定位。 在左端面处加球面垫圈参见教材图2-76cc 大平面限制、 3个自由度；圆柱销限制、 2个自由度；V形块限制、 2个自由度。 自由度被重复限制，属过定位。 将V形块改为在方向浮动的形式。d 大平面限制、 3个自由度；固定V形块限制、 2个自由度；活动V形块限制自由度。 自由度被重复限制，属过定位。 将两V形块之一改为平板形式或去掉右边的V形块。4-3答案：图b定位方案：对于尺寸，；为工件外圆直径公差对于对称度0.03， 。图c定位方案：对于尺寸，；为工件内孔最大直径，d1为定位心轴最小直径对于对称度0.03，。图d定位方案：对于尺寸，； 对于对称度0.03，。4-4答案：齿轮零件在加工齿部时通常承受心轴安装，齿轮坯须要以基准孔及大端面定位，属于过定位。在过定位的状况下，为保证定位精确，要求齿轮坯的基准孔及大端面垂直。承受小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔及大端面垂直。4-5 答案：习图2-4-4f刃倾角0前角0后角0主偏角0副偏角04-6 答案：ZBLDYHZX习图2-4-5 必需限制4个自由度： 。 定位方法如习图2-4-5所示。 定位误差：对于尺寸H ：对于尺寸L ：4-7 答案：定位误差：提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。4-8 答案：考虑横向进给，刀具的工作后角变为： 。式中，f 为进给量， 为工件的加工直径。当直径很小时，值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。4-9 答案：1传动链的传动路途表达式：2主轴V可获得转速数为：i =1332=183主轴V的最高转速为：主轴V的最低转速为：第3章 切削过程及其限制复习题答案1. 填空题1-1 答案： 剪切面 1-2 答案： 第 1-3 答案： 第1-4 答案： 挤裂切屑、单元切屑 1-5 答案： 单元切屑1-6 答案： 带状切屑 1-7 答案： 大于，小于1-8 答案： 第，第1-9 答案： 粘结1-10 答案： 内摩擦 1-11 答案： 粘结区或内摩擦区 1-12 答案： 第1-13 答案： 断裂破坏 1-14 答案： 前角, 刃口钝圆1-15 答案： 弹性；摩擦力 1-16 答案： 靠近刀刃1-17 答案： 中等 1-18 答案： 前后刀面同时 1-19 答案： 破损 1-20 答案： 磨钝标准 1-21 答案： 机械，化学作用 1-22 答案： 磨钝标准或磨损限度2. 推断题2-1 答案： 2-2 答案： 2-3 答案： ×2-4 答案： ×2-5 答案： 2-6 答案： 2-7 答案： ×2-8 答案： 2-9 答案： 2-10 答案： ×2-11 答案： ×2-12 答案： 2-13 答案： ×2-14 答案： ×2-15 答案： 2-16 答案： 2-17 答案： 2-18 答案： ×2-19 答案： 2-20 答案： ×2-21 答案： ×2-22 答案： ×2-23 答案： 2-24 答案： 2-25 答案： ×2-26 答案： 2-27 答案： 2-28 答案： ×2-29 答案： 2-30 答案： ×2-31 答案： ×2-32 答案： ×2-33 答案： 2-34 答案： 2-35 答案： 2-36 答案： ×2-37 答案： ×2-38 答案： 2-39 答案： ×2-40 答案： ×3. 单项选择题3-1 答案： 3-2 答案： 3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： 3-6 答案： 3-7 答案： 3-8 答案： 3-9 答案： 3-10 答案： 3-11 答案： 3-12 答案： 4. 多项选择题4-1 答案： 4-2 答案： 4-3 答案： 4-4 答案： 4-5 答案： 4-6 答案： 4-7 答案： 4-8 答案： ，4-9 答案： 第4章 机械加工质量分析及限制复习题答案1. 单项选择1-1答案： 检测方法1-2答案： 外表层的硬度及基体硬度之差及基体硬度之比1-3答案： 工艺系统误差1-4答案： 过刀尖的加工外表的法向1-5 答案： 中速1-6 答案： 1/51/31-7 答案： 轴承孔的圆度误差1-8答案： 卡爪装夹面及主轴回转轴线不同轴1-9答案： 保证三爪卡盘卡爪面及主轴回转轴线同轴1-10答案： 降速1-11 答案： 末端1-12 答案： 倒数之和的倒数1-13 答案： 远小于1-14 答案： 反比1-15 答案： 被切屑所带走1-16 答案： 传给工件1-17 答案： 承受热对称构造1-18 答案： 成正比1-19 答案： 消退工件主轴运动误差对加工精度的影响1-20 答案： 一样或成整倍数关系1-21 答案： 等于或接近于2. 多项选择2-1答案： 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动限制法2-2答案： 耐磨性 耐蚀性 抗乏累强度 协作质量2-3答案： 径向跳动 轴向窜动 倾角摇摆2-4 答案： 零件材料 外表粗糙度 名义压强2-5 答案： 主轴回转轴线角度摇摆 车床纵向导轨及主轴回转轴线不平行2-6 答案： 工件刚度缺乏 车床纵向导轨直线度误差2-7 答案： 尾顶尖刚度缺乏 导轨扭曲 车床纵向导轨及主轴回转轴线不平行2-8 答案： 切削热 摩擦热2-9 答案： 尾座轴线及主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称2-10 答案： 机床几何误差 调整误差2-11 答案： 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映2-12 答案： 确定工序实力 估算不合格品率 判别常值误差大小2-13 答案： 工艺过程是否稳定 是否存在变值系统误差2-14 答案： 进给量 刀具主偏角2-15 答案： 切削速度 进给量 工件材料性质2-16 答案： 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量2-17 答案： 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 进步刀具刃磨质量2-18 答案： 选择较软的砂轮 选用较小的磨削深度 改善冷却条件2-19 答案： 进步工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 承受变速切削3. 推断题3-1 答案： 3-2 答案： ×3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： × 3-6 答案： ×3-7 答案： 3-8 答案： 3-9 答案： 3-10 答案： × 提示：磨削时导轨面温度上升，床身底部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，导轨面将产生中凹。3-11 答案： × 3-12 答案： × 4. 分析题4-1答案：键槽底面对下母线之间的平行度误差由3项组成： 工件轴线及交点A的连线的平行度误差：为此，首先计算外圆中心在垂直方向上的变动量：可得到1/150最终得到键槽底面认为及铣床导轨平行对工件轴线的平行度误差： 4-2 答案：a） 在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆外表成锥形，右端止境大于左端直径。b） 在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。假设刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。c由于切削力作用点位置变更，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形态参见教材图4-19。4-3 答案：A点处的支反力：ND点处的支反力：N在磨削力的作用下，A点处的位移量：在磨削力的作用下，D点处的位移量：由几何关系，可求出B点处的位移量：C点处的位移量：加工后，零件成锥形，锥度误差为0.0045-0.0035/ 100=0.001 / 100。 4-4 答案： 分布图12。分布曲线公差带 习图4-4-5 工艺实力系数0.2/6×0.003= 废品率约为 50% 产生废品的主要缘由是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进方法是重新调整砂轮位置。4-5 答案：20。公差带分布曲线不合格品率习图4-4-6画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.2%计算过程略4-6 答案：1） 画出图： 计算各组平均值和极差，见表4-4-1； 计算中心线和上下限制限：图： 中心线 上限制线 下限制线 R图：中心线 上限制线 下限制线 依据以上结果作出图，如习图4-4-7所示。样组序号05101520x 图 x0习图4-4-7样组序号05101520R 图R2在图上，有多个点子越出限制限，可以断定工艺过程不稳定。3在图上，点子没有明显得变更趋势，无法断定有无变值系统误差。4在图上，第4点到第9点之间，点子出现较大波动R图亦如此，说明工艺系统在此期间出现异样。从第12点以后，点子有上升趋势图，值得亲密留意，应接着采样视察。4-7 答案：1） 影响孔径尺寸精度的因素： 刀具调整调整镗刀刀刃的伸出长度； 刀具磨损； 刀具热变形。2） 影响销孔形态精度的因素： 主轴回转误差； 导轨导向误差； 工作台运动方向及主轴回转轴线不平行； 机床热变形。3） 影响销孔位置精度的因素： 定位误差设计基准顶面及定位基准止口端面不重合，定位止口及夹具定位凸台、菱形销及销孔的协作间隙等引起； 夹紧误差； 调整误差夹具在工作台上的位置调整，菱形销及主轴同轴度的调整等； 夹具制造误差； 机床热变形； 工作台运动方向及主轴回转轴线不平行。第5章 机械加工工艺规程的制定复习题答案1. 单项选择1-1答案： 锻件1-2答案： 铸件1-3答案： 设计1-4答案： 一面两孔1-5 答案： 正常加工1-6 答案： 粗车-半精车-精车1-7 答案： 粗车半精车粗磨精磨1-8 答案： 粗镗半精镗精镗1-9 答案： 切削加工之前1-10 答案： 上道工序尺寸公差及本道工序尺寸公差之和1-11 答案： 增环的下偏向之和减去减环的上偏向之和1-12 答案： 各组成环公差平方和的平方根2. 多项选择2-1答案： 保证互相位置关系原那么 保证加工余量匀整支配原那么2-2答案： 有利于保证被加工面之间的位置精度 可以简化夹具设计及制造2-3答案： 车削 铣削 磨削 拉削2-4答案： 进步加工外表尺寸精度 进步加工外表形态精度 降低加工外表粗糙度2-5 答案： 先基准后其他 先主后次 先面后孔2-6 答案： 易于保证加工面之间的位置精度 便于管理 可以减小工件装夹时间2-7 答案： 上一工序外表粗糙度和外表缺陷层厚度 上一工序留下的形位误差2-8 答案： 根本时间 扶植时间 工作地效劳时间2-9 答案： 装卸工件时间 开停机床时间 测量工件时间2-10 答案： 缩短根本时间 缩短扶植时间 缩短工作地效劳时间3. 推断题3-1 答案： 3-2 答案： ×3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： × 3-6 答案： 3-7 答案： ×3-8 答案： 3-9 答案： 提示：综合考虑包涵尺寸和被包涵尺寸两种状况。3-10 答案： 3-11 答案： 3-12 答案： ×4. 分析计算题4-1答案：1. 图a： 精基准齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原那么，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以便利地加工其他外表，及统一基准原那么相一样。应选孔A为统一精基准。 粗基准齿轮各外表均需加工，不存在保证加工面及不加工面互相位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为便利，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较匀整的余量，应选外圆外表为粗基准。2. 图b： 精基准液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原那么，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以便利地加工其他外表，及统一基准原那么相一样。应选孔A为统一精基准。 粗基准液压油缸外圆没有功能要求，及孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量匀整的角度动身，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。3. 图c： 精基准飞轮的设计基准是孔C。按基准重合原那么，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以便利地加工其他外表，及统一基准原那么相一样。应选孔C为统一精基准。 粗基准为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆及不加工孔要求同轴，且不加工内端面及外圆台阶面间隔 应尽可能的匀整，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。4-2 答案：1确定工艺路途：粗车半精车粗磨精磨2确定各工序余量：依据阅历或查手册确定，精磨余量=0.1，粗磨余量=0.3，半精车余量=1.0，粗车余量=总余量精磨余量+粗磨余量+半精车余量=40.1+0.3+1.0=2.6 。3计算各工序根本尺寸：精磨根本尺寸=24 ，粗磨根本尺寸=24+0.1=24.1 ，半精车根本尺寸=24.1+0.3=24.4 ，粗车根本尺寸=24.4+1.0=25.4 。4确定各工序加工经济精度：精磨6设计要求，粗磨8，半精车11，粗车13。5按入体原那么标注各工序尺寸及公差：精磨，粗磨，半精车，粗车。4-3答案：1图b：基准重合，定位误差，；2图c：尺寸A2构成一个尺寸链见习图5-4-3 c，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，为减环。由直线尺寸链极值算法根本尺寸计算公式，有：10= A28，A2=18由直线尺寸链极值算法偏向计算公式： 2，2=0.05;20，2。故：3图d：尺寸A3，10±0.1，和构成一个尺寸链见习图5-4-3 d，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A3，和是组成环，且为增环，A3和为减环。由直线尺寸链极值算法根本尺寸计算公式，有：10= 38A3+8，A3=20由直线尺寸链极值算法偏向计算公式，有：0.1=03+，3= -0.05;-0.1= -0.1( A3+0)，3=0。故： 习图5-4-3cA210±80dA338010±804-4 答案：尺寸75±0.05、H和半径R组成一个尺寸链，其中尺寸75±0.05是间接得到的，是封闭环。半径尺寸和H都是增环。解此尺寸链可得到：。4-5 答案：建立尺寸链如习图5-4-5所示，其中，是尺寸链的封闭环；，是尺寸链的减环；，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到： 习图5-4-54-6 答案：建立尺寸链如习图5-4-6所示，其中0.3±0.05是尺寸链的封闭环；，是尺寸链的减环； R1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到： ±习图5-4-6由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：第6章 装配工艺过程设计复习题答案1. 单项选择1-1答案： 1-2答案： 1-3答案： 1-4答案： 1-5答案： 1-6答案： 1-7答案： 1-8答案： 2. 多项选择2-1答案： 2-2答案： 2-3答案： 2-4答案： 2-5答案： 2-6答案： 2-7答案： 2-8答案： 2-9答案： 3. 推断题3-1答案： 3-2答案： 3-3答案： 3-4答案： ×3-5答案： 3-6答案： ×4. 分析计算题4-14-2 2.44-3 完全互换法：， 大数互换法：，4-4 1建立装配尺寸链，如下图。A0A1阀杆直径A2阀套孔直径2确定分组数：平均公差为3，经济公差为5，可确定分组数为5。3确定各尺寸：假设阀杆直径尺寸定为：，将其分为5组；阀套孔直径应为 ，也将其分为5组。解图示尺寸链，可求得轴、孔之对应的分组尺寸如下：分 组 号12345A1阀杆直径A2阀套孔直径