CNC操作和常见故障排除培训.docx
CNC操作与常见故障解除培训一操作面板相识。（1） 编辑程序键交换键。用输入的数据替代光标所在的数据。删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序段或者删除选中的全部数控程序。插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。修改键。消退输入域内的数据。回撤换行键或分隔符；键。完毕一行程序的输入并且换行。上档键。 （2） 页面切换键数控程序显示与编辑页面。坐标位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择面板下方的软按键。参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换面板下方的软按键。系统参数页面。系统扶植页面。图形参数设置页面。信息页面，如“报警信息。复位键。（3） 翻页按钮PAGE向上翻页。 向下翻页。 4输入键输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。5光标挪动CURSOR 向上挪动光标。 向左挪动光标。 向右d挪动光标。 向下挪动光标。6输入键输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。7回参考点按操作面板上MODE SELECT(形式选择)中“健*选择各轴X,Y Z,即自动回参考点，完成后面板左下方X,Y，Z黄灯亮。8试运行程序试运行程序时，机床与刀具不切削零件，仅运行程序.按机床锁键调出要试运行程序的数控程序。按数控程序运行限制开关中的循环启动按钮。(8)删除一个数控程序选择编辑形式，按键，输入程序名，如“O7按,键，那么 “O7程序被删除。 (9)删除全部数控程序选择编辑形式，按键，键入字母“O-9999，按全部数控程序被删除(10)程序运行中跳程序例子说明：自动形式有效，按单段运行键 有效 ,启动运行程序走完N100程序段，按编辑形式有效，按上下键光标移到N300程序段，再按下自动形式，启动运行程序，即可程序运行从N100跳到N300段留意刀长要读，转速要给。 M06 T16 T4 G00 G90 G54 X-109. Y36.15 S2800 M03N100 G43 H16 Z30. M08 Z5. G01 Z-2. F1000. Y38.15 F800. Z-4. F1000. Y38.15 F800. N300 G00 Z30. X-109. Z5. G01 Z-2. F1000. Y-15.85 F800.二常见故障与解除1.刀库故障与解决方法 刀库进入主轴侧后未完全完成换刀动作，中途中断（1） 首先把“急停键按下可终止换刀程序，检查主轴是否夹紧刀柄，防止刀库回退时刀具掉下来打坏工作台与刀具，形式打到MDI，执行M51指令可使刀库回退回退时留意人身平安。（2） 执行M84：增压缸收回，主轴紧刀 M83：主轴松刀 M82：刀套上摆回刀库 M81：刀套下摆 3换刀正常后，检查调出来的刀具与刀号是否一样，以免因刀库乱刀造成报废或撞机。1. 换刀卡刀（1） 首先“急停键按下，爬到机床顶上把刀库电动机刹车松开，用扳手把刀臂摇回原位，直到刀库里中间只有一个灯亮，把刹车按下（2） 打到MDI形式，执行M82，刀库刀套上摆回位（3） 换刀正常后检查刀具与刀号是否一样。2. 常见机床故障报警 1025.TOOL NOT UNCLAMP 刀没有松开检查主轴松刀限位 1027.TOOL NOT NOT UP刀套没有向上检查刀套上感应开关与线路 是否正常 1029.TOOL NOT CLAMP刀没有夹紧检查主轴夹刀限位开关是否损 坏 1016.T CODE ERRORT代码错误请运用正确的T代码 1017.SPINDLE NOT ORIENTATION主轴没有定位将Z轴在手动模 式下向下挪动直到异警消退 1020.TOOL NOT INPOSITON刀库没有定位即没有感应到计数信号 手动刀库正反转消退异警，如出现1027 异警，应先MDI下读M82使刀套上摆， 在刀库正反转 1021.TOOL NO. NOT FOUND找不到刀号重新整理刀号 1000.EMG STOP OR OVERTRAVE紧急停顿检查紧急停顿按钮是 否松开 1001.AXIS NOT HOME轴没有回原点将机床3轴回零位 1003.LVBE LEVLE LOW光滑油报警光滑油油位过低或有漏油现 象，加油 1004.AIR PRESSURE LOW气压低气压过低或漏气 1005.SP COOLER ALARM主轴油冷报警主轴油油位过低或油冷泵 过载，加油 PS0041 G41/G42 中发生干预程序运行中，程序开启半径补偿时，由于刀 具进退刀圆弧过小引起的 4.刀库乱刀，重排刀库刀号： SYSTEM操作面板上PMCMNT屏幕下方软键数据操作缩放 然后把数据里边的数值全部改成与地址里边的数值一样。5.更换系统电池时，机床要保持开机通电，否那么机床原点会丢失，换刀Z轴位置 数据会丢失。6. 机床异警：继电器过酷疼惜缘由是由于机床三个挪动轴负载过大引起的报 警。 常见缘由分析：加工中切屑累积在活动钣金过多，X,Y轴挪动时， 切屑顶住工作台。 刀具磨损刀刃不锐利，铣切中力过大，铣不动。 撞机或刀具干脆插在工件上。 解除方法：关机，断电，然后重新开机回零即可。 预防措施：加工中，要保持机床内清洁，不要使切屑累计在活动钣 金过多。 第 8 页
