TPM全员设备管理培训心得.docx

TPM全员设备管理培训心得通过3月底的TPM全员设备管理保全的培训，有确定的体会，TPM的意义就是全员设备保全，建立建全公司的TPM管理体系，从严格执行6S开始，明确其终极目的，从而推动TPM全员保全活动的顺当开展。全员设备保全活动，其核心思维就是设备零故障与设备效率的改善，精确掌控设备管理的第一道防线-设备自主保全活动，所谓自主保全就是以操作人员为主开展的设备点检与设备维护，到达进步设备效率的一项全员活动。一个高级管理人员，既要懂战略，也要懂战术，“人穷穷在志向上，不想发财的人恒久也发不了财，“企业苦苦在观念上，观念不统一，行动就不统一，最根本的缘由在于思想的统一，特殊是高中层管理人员的思想统一，必需树立整体的管理实力、技术实力。当前公司设备管理存在的普遍问题是如下缘由：1、 主要依靠少数专业设备管理人员抓设备管理，缺少自主设备管理意识与全员设备管理的观念，无法科学地保障消费设备常常处于可用状态；2、 修理工作带有随意性与盲目性；3、 管理方式主要依靠人的技术阅历与自觉性，而且随设备管理者的思想与方法的不周，管理的程度也不同，还有时发生换一作任管理者换一种管理思路的现象发生；4、 消费部门没有较强设备管理意识，修理部门也没有比较正确的设备管理理念，重修理而不重预防；因此说TPM是一个全员设备保全的系统工程，是一荐长期而困难的工程，通过以下四个方面，可最大限度地延长设备运用寿命，进步设备经济性：A、 事后修理；B、预防修理；C、修理预防，将设备复原到初始状态；D、改良性修理。将此四项活动串联起来建立，就是设备管理理念，应当将四项活动推动到消费部门，建立自主的全员意识。我们要对故障作出正确的分析，多问几个“为什么，将日常的修理交由车间操作人员去维护保养，将设备内在的定期保养交由专业人员来维护，也即“方案保全。 其实我们推行“6S管理体会时会觉察许多设备潜在的隐患，如我们通过清扫、整顿一台设备时，可以觉察根底螺栓有无松动、有无腐蚀。擦拭油位镜时会觉察油位够不够，通过目视可觉察油是否有吧变质，乳化的倾向等等诸多潜在的或本质上的隐患故障。我们将“6S管理说成是一种点检也是完全正确的，建立在“6S根底上的自主保全是我们设备管理的第一道防线，如我们充分发挥自主保全活动，我们是TPM全员设备管理就形同虚设。 因此我们要尽全力做到如下五个方面：1、 致力于设备效率最大化目的。2、 在整个设备是一生中建立彻底的预防修理体制。3、 涉及到每个员工，上至公司指导，下至一般操作员工。4、 由各个部门共同推行包括设备的方案，运用操作及修理部门。5、 通过动机管理，即通过自主保全活动来推动TPM体制的顺当实现。通过此次培训转变了一个观念，即“全部的故障均是人为产生的，“全部的问题均是教化、培训力度不够产生的。因此建议员工进厂时进展平安教化后，还应学习“自主保全相关学问。培训合格率达100%方可上岗操作，这样就能最大限度地实现零故障设备管理的目的。 我公司推行TPM的实际点在于在中高层推行TPM的看法意识，强化带头作用，强行洗脑，提升技能，素养的培训，针对“傻大粗、“脏乱差的不良现象。整治消费现场，净化作业环境，清扫整顿设备现况。抓典型示范设备，带动一般设备全面推广，也即贯彻执行“学习、建典、推广、验收、稳固十字方针。 力争做到检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合，应做到抓问题、查隐患、抓整改、促转变，形成良性循环。 应始终贯彻执行始于素养、最终素养，以人为本的管理理念。从培训与指导两个环节入手，开展全员参加的岗位技能培训，进步员工的自主保全实力与综合素养。 我们还应贯彻“自己的设备、自己负责，“全员均是设备保全人员的观念。做到“心变、“看法变、“行为变、“思想变，这样才能将公司零故障管理目的实现。 *部：* 20*年*月*日第 3 页