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数控加工编程技术 试题及答案.txt骗子太多，傻子明显不够用了。我就是在路上斩棘杀龙游江过河攀上塔顶负责吻醒你的公主。一 是非题一 职业道德1.1.1平安管理是综合考虑“物的生产管理功能和“人的管理，目的是生产更好的产品1.1.2 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成局部：根本生产过程, 协助生产过程, 生产技术打算过程, 生产效劳过程。1.1.3 车间生产作业的主要管理内容是统计, 考核和分析。1.1.4 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进展遵守工艺纪律的宣扬教化，并例行工艺纪律的检查。二 根底学问1.2.1×当数控加工程序编制完成后即可进展正式加工。 1.2.2×数控机床是在一般机床的根底上将一般电气装置更换成CNC限制装置。 1.2.3圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 1.2.4插补运动的实际插补轨迹始终不行能及志向轨迹完全一样。 1.2.5×数控机床编程有肯定值和增量值编程，运用时不能将它们放在同一程序段中。 1.2.6×用数显技术改造后的机床就是数控机床。 1.2.7G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 1.2.8×G00, G01指令都能使机床坐标轴精确到位，因此它们都是插补指令。 1.2.9圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 1.2.10×不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是一样的。 1.2.11×数控机床按限制系统的特点可分为开环, 闭环和半闭环系统。 1.2.12在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 1.2.13×点位限制系统不仅要限制从一点到另一点的精确定位，还要限制从一点到另一点的路径。1.2.14常用的位移执行机构有步进电机, 直流伺服电机和沟通伺服电机。 1.2.15通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。1.2.16×数控机床适用于单品种，大批量的生产。1.2.17×一个主程序中只能有一个子程序。1.2.18×子程序的编写方式必需是增量方式。1.2.19×数控机床的常用限制介质就是穿孔纸带。1.2.20程序段的依次号，依据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。1.2.21×肯定编程和增量编程不能在同一程序中混合运用。1.2.22×数控机床在输入程序时，不管何种系统座标值不管是整数和小数都不必参与小数点。1.2.23RS232主要作用是用于程序的自动输入。1.2.24车削中心必需配备动力刀架。1.2.25×Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。1.2.26非模态指令只能在本程序段内有效。1.2.27×X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。1.2.28×数控铣床属于直线限制系统。1.2.29采纳滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽视不计。1.2.30旧机床改造的数控车床，常采纳梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进展补偿。1.2.31顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.32×顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.33伺服系统的执行机构常采纳直流或沟通伺服电动机。1.2.34直线限制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进展加工。1.2.35×数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。1.2.36×只有采纳CNC技术的机床才叫数控机床。1.2.37数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床, 数控电加工机床, 数控测量机等。1.2.38×数控机床按限制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床, 三坐标数控机床, 多坐标数控机床和五面加工数控机床等。1.2.39×数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。1.2.39×最常见的2轴半坐标限制的数控铣床，事实上就是一台三轴联动的数控铣床。1.2.40四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。1.2.41液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。1.2.42×液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。1.2.43调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。1.2.44×液压缸的功能是将液压能转化为机械能。1.2.45×数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度限制。1.2.46由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停顿，这种功能称为软件形行程限位。1.2.47点位限制的特点是，可以以随意途径到达要计算的点，因为在定位过程中不进展加工。1.2.48数控车床加工球面工件是依据数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。1.2.49伺服系统包括驱动装置和执行机构两大局部。1.2.50不同构造布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。1.2.51×不同构造布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。1.2.52×一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。1.2.53×数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。1.2.54×数控机床的编程方式是肯定编程或增量编程。1.2.55数控机床用恒线速度限制加工端面, 锥度和圆弧时，必需限制主轴的最高转速。1.2.56×螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。1.2.57×经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。1.2.58数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。1.2.59×数控机床加工时选择刀具的切削角度及一般机床加工时是不同的。1.2.60×数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度限制。1.2.61×在数控加工中，假如圆弧指令后的半径遗漏，那么圆弧指令作直线指令执行。1.2.62车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 三 数控加工实施1.3.1在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。防止采纳专用夹具。 1.3.2×保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 1.3.3数控机床加工过程中可以依据须要变更主轴速度和进给速度。1.3.4车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。1.3.5×跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。1.3.6×切削速度增大时，切削温度上升，刀具耐用度大。1.3.7×数控机床进给传动机构中采纳滚珠丝杠的缘由主要是为了提高丝杠精度。1.3.8×数控车床可以车削直线, 斜线, 圆弧, 公制和英制螺纹, 圆柱管螺纹, 圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。1.3.9×平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。1.3.10数控机床为了防止运动件运动时出现爬行现象，可以通过削减运动件的摩擦实现。 1.3.11×切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。1.3.12×同一工件，无论用数控机床加工还是用一般机床加工，其工序都一样。1.3.13×数控机床的定位精度及数控机床的辨别率精度是一样的。四 编制数控程序1.4.1刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 1.4.2固定循环是预先给定一系列操作，用来限制机床的位移或主轴运转。 1.4.3数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿及刀具位置补偿。1.4.4×刀具补偿存放器内只允许存入正值。1.4.5×数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。1.4.6×机床参考点在机床上是一个浮动的点。1.4.7外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。1.4.8固定形态粗车循环方式适合于加工已根本铸造或锻造成型的工件。1.4.9×外圆粗车循环方式适合于加工已根本铸造或锻造成型的工件。1.4.10刀具补偿功能包括刀补的建立, 刀补的执行和刀补的取消三个阶段。1.4.11×刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。1.4.12×数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。1.4.13数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔, 镗孔, 攻螺纹等。1.4.14×编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。1.4.15机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。五 操作数控机床1.5.1因为毛坯外表的重复定位精度差，所以粗基准一般只能运用一次。 1.5.2×外表粗糙度高度参数Ra值愈大，表示外表粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示外表粗糙度要求愈低。 1.5.3标准麻花钻的横刃斜角为50°55°。1.5.4数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。1.5.5×根本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的根底上进展修磨，形成“六尖一七刃的构造特征。1.5.6陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度, 耐热性和耐磨性均比硬质合金高。1.5.7×车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是一样的。1.5.8热处理调质工序一般支配在粗加工之后,半精加工之前进展。1.5.9为了保证工件到达图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应及工件上设计基准, 测量基准尽可能重合。1.5.10为了防止工件变形，夹紧部位要及支承对应，不能在工件悬空处夹紧。1.5.11×在批量生产的状况下，用干脆找正装夹工件比拟相宜。1.5.12刀具切削部位材料的硬度必需大于工件材料的硬度。1.5.13×加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。1.5.14×数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。1.5.15×因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批, 大量生产。1.5.16×具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为协助支承。1.5.17切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。1.5.18积屑瘤的产生在精加工时要设法防止，但对粗加工有肯定的好处。 1.5.19×硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。1.5.20×在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以接着切削。1.5.21×刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。1.5.22套类工件因受刀体强度, 排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。1.5.23切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。1.5.24切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。1.5.25×数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料, 能耐高温且有较长的运用寿命。1.5.26数控机床对刀具材料的根本要求是高的硬度, 高的耐磨性, 高的红硬性和足够的强度7和韧性。 1.5.27工件定位时，被消退的自由度少于六个，但完全能满意加工要求的定位称不完全定位。1.5.28×定位误差包括工艺误差和设计误差。1.5.29×数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。1.5.30×数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。1.5.31×一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线, 尺寸数字, 尺寸公差和箭头等四项要素。1.5.32高速钢刀具具有良好的淬透性, 较高的强度, 韧性和耐磨性。1.5.33×长V形块可消退五个自由度。短的V形块可消退二个自由度。1.5.34长的V形块可消退四个自由度。短的V形块可消退二个自由度。1.5.35×高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.36零件图中的尺寸标注要求是完整, 正确, 清楚, 合理。1.5.37硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.38工艺尺寸链中，组成环可分为增环及减环。1.5.39尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。1.5.40×直线型检测装置有感应同步器, 光栅, 旋转变压器。1.5.41×常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。1.5.42直线型检测元件有感应同步器, 光栅, 磁栅, 激光干预仪。1.5.43旋转型检测元件有旋转变压器, 脉冲编码器, 测速发电机。1.5.44开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度, 刚度和动态特性。1.5.45×按数控系统操作面板上的RESET键后就能消退报警信息。1.5.46假设一般机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的多数个孔。1.5.47×数控机床的反向间隙可用补偿来消退，因此对顺铣无明显影响。1.5.48×公差就是加工零件实际尺寸及图纸尺寸的差值。1.5.49国家规定上偏差为零，下偏差为负值的协作称基轴制协作。1.5.50×协作可以分为间隙协作和过盈协作两种。1.5.51×在基轴制中，常常用钻头, 铰刀, 量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低本钱。1.5.52×公差是零件允许的最大偏差。1.5.53×量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。1.5.54×检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。1.5.55过盈协作的结合零件加工时外表粗糙度应当选小为好。1.5.56×加工零件的外表粗糙度小要比大好。1.5.57×用一个精细的塞规可以检查加工孔的质量。六 数控机床作业管理1.6.1×更换系统的后备电池时，必需在关机断电状况下进展。1.6.2×燥热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门翻开，以增加通风散热。1.6.3当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必需进展返回参考点的操作。1.6.4×数控机床在手动和自动运行中，一旦发觉异样状况，应马上运用紧急停顿按钮。二 单项选择题一 职业道德2.1.1 平安管理可以保证操作者在工作时的平安或供应便于工作的B。A生产场地 B生产环境 C生产空间二 根底学问2.2.2 加工B零件，宜采纳数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件2.2.3 通常数控系统除了直线插补外，还有B。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补2.2.4 数控机床进给系统削减摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的C。A传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度2.2.5 为了保证数控机床能满意不同的工艺要求，并能够获得最正准确削速度，主传动系统的要求是C。2.2.6 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X, Y后的值表示圆弧的B。A起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值2.2.7 B运用专用机床比拟相宜。A困难型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工2.2.8 车床上，刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生加工误差。A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧2.2.9 数控系统所规定的最小设定单位就是C。A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度2.2.10 步进电机的转速是否通过变更电机的 A 而实现。A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电依次2.2.11 目前第四代计算机采纳元件为 C 。A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路2.2.12 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 C 。A. X轴 B. Y轴 C. Z轴2.2.13 数控铣床的默认加工平面是 A 。A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面2.2.14 G00指令及以下的 C 指令不是同一组的。A. G01 B. G02，G03 C. G042.2.15 开环限制系统用于 A数控机床上。A. 经济型 B. 中, 高档 C. 精细2.2.16 加工中心及数控铣床的主要区分是 。A. 数控系统困难程度不同 B. 机床精度不同C. 有无自动换刀系统2.2.17 采纳数控机床加工的零件应当是 B 。A. 单一零件 B. 中小批量, 形态困难, 型号多变 C. 大批量2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 C 。A. 整圆 B. 夹角=180°的圆弧 C. 180°夹角360°的圆弧2.2.19 数控车床中，转速功能字S可指定 B A. mm/r B. r/mm C. mm/min2.2.20以下G指令中 C 是非模态指令。A. G00 B. G01 C. G042.2.21 G17, G18, G19指令可用来选择 C 的平面。A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿2.2.22 数控机床自动选择刀具中随意选择的方法是采纳 C 来选刀换刀。A. 刀具编码 B. 刀座编码 C. 计算机跟踪记忆2.2.23 数控机床加工依靠于各种 D 。A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 打算功能 D. 数字化信息2.2.24 数控机床的核心是 B 。A伺服系统 B. 数控系统 C. 反应系统 D. 传动系统2.2.25数控机床的主机机械部件包括：床身, 主轴箱, 刀架, 尾座和 A 。A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统 2.2.26 数控机床的F功能常用 B 单位。A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r2.2.27 数控机床加工零件时是由 A 来限制的。A数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统2.2.28 圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定及 C 有关。AX轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 2.2.29 数控铣床的根本限制轴数是 C 。A一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴 2.2.30 数控机床及一般机床的主机最大不同是数控机床的主机采纳 C 。2.2.31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 C 。AX轴 B.Y轴 C.Z轴 2.2.32 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 A 。AA轴 B. B轴 C. Z轴 2.2.33 用于指令动作方式的打算功能的指令代码是 B 。AF代码 B. G 代码 C. T代码 2.2.34 用于机床开关指令的协助功能的指令代码是 C 。AF代码 B. S 代码 C. M代码2.2.35 用于机床刀具编号的指令代码是 A 。AF代码 B. T 代码 C. M代码2.2.36 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 C 。AX轴 B. Y轴 C. Z轴2.2.37 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 B 。AX轴 B. Y轴 C. Z轴2.2.38 协助功能中表示无条件程序暂停的指令是 A 。2.2.39 协助功能中表示程序方案停顿的指令是 B 。2.2.40 协助功能中及主轴有关的M指令是 D 。2.2.41 在管道中流淌的油液，其流量的计算是 C 。A压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积 2.2.42 液压回路主要由能源局部, 限制局部和 B 局部构成。A 换向 B.执行机构 C. 调压 2.2.43 液压泵是液压系统中的动力局部，能将电动机输出的机械能转换为油液的 A 能。A压力 B.流量 C.速度 2.2.44 液压系统中的压力的大小取决于 A 。A外力 B.调压阀 C.液压泵 2.2.45 以下数控系统中 B 是数控铣床应用的限制系统。AFANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D 2.2.46 以下型号中 B 是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。2.2.47 以下型号中 B 是工作台宽为500毫米的数控铣床。ACK6150 B. XK715 C.TH6150 2.2.48 以下型号中 B 是一台加工中心。AXK754 B.XH764 C.XK8140 2.2.49 数控车床及一般车床相比在构造上差异最大的部件是 C 。A主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 2.2.50 数控机床的诞生是在 A 年头。A50年头 B. 60年头 C.70年头 2.2.51 数控机床是在 B 诞生的。A日本 B. 美国 C. 英国2.2.52 数控机床利用插补功能加工的零件的外表粗糙度要比一般机床加工同样零件外表粗糙度A。A差 B.一样 C.好 “NC的含义是A。A数字限制 B. 计算机数字限制 C.网络限制 “CNC的含义是 B 。A数字限制 B. 计算机数字限制 C.网络限制 2.2.55 以下数控系统中 A 是数控车床应用的限制系统。AFANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G2.2.56 数控铣床及一般铣床相比，在构造上差异最大的部件是D2.2.57 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，那么该轴命名为 B 。AB轴 B. C轴 C. W轴2.2.58 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是C。2.2.59 从工作性能上看液压传动的优点有BA比机械传动精确 B.速度, 功率, 转矩可无级调整 C.传动效率高 2.2.60 从工作性能上看液压传动的缺点有CA调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低 2.2.61某直线限制数控机床加工的起始坐标为0，0，接着分别是0，5;5，5;5，0;0，0，那么加工的零件形态是B。A边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形 2.2.62 机床上的卡盘，中心架等属于A夹具。A通用 B. 专用 C. 组合 2.2.63数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称C。A工件零点 B.机床零点 C.机床参考点 2.2.64 数控机床的种类许多，假如按加工轨迹分那么可分为B。A二轴限制, 三轴限制和连续限制 B.点位限制, 直线限制和连续限制 C.二轴限制, 三轴限制和多轴限制 2.2.65 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为B。A自动化程度高 B.人对加工过程的影响削减到最低 C.柔性大，适应性强 2.2.66 加工中心选刀方式中常用的是C方式。A刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆 2.2.67 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是A。AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800三 数控加工实施2.3.1 切削热主要是通过切屑和C进展传导的。A工件 B 刀具 C 四周介质2.3.2 切削的三要素有进给量, 切削深度和 B 。A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度2.3.3 工件定位时，被消退的自由度少于六个，且不能满意加工要求的定位称为 A 。A, 欠定位 B, 过定位 C, 完全定位2.3.4 重复限制自由度的定位现象称之为( C )。A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位2.3.5 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为 C 。A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位2.3.6 工件定位时，以下哪一种定位是不允许存在的 。A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位2.3.7 切削过程中，工件及刀具的相对运动按其所起的作用可分为 A 。A. 主运动和进给运动 B. 主运动和协助运动 C. 协助运动和进给运动 2.3.8 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 B 。A大 B. 小 C. 相等 2.3.9 同时承受径向力和轴向力的轴承是 C 。2.3.10 一个物体在空间假如不加任何约束限制，应有C自由度。2.3.11 在夹具中，用一个平面对工件进展定位，可限制工件的B自由度。A两个 B. 三个 C. 四个2.3.12 在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱外表定位可以限制工件C自由度。2.3.13 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力B。2.3.14 数控车床加工钢件时盼望的切屑是C。2.3.15 影响数控加工切屑形态的切削用量三要素中B影响最大。2.3.16 在数控机床上运用的夹具最重要的是C。A夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准 2.3.17 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量, 走刀路途和C。A机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸 2.3.18 编程人员对数控机床的性能, 规格, 刀具系统, C, 工件的装夹都应特别熟识才能编出好的程序。四 编制数控程序2.4.1 数控加工中心的固定循环功能适用于C。A曲面形态加工 B 平面形态加工 C 孔系加工2.4.2 刀尖半径左补偿方向的规定是D。A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧2.4.3 设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量 C 。A. 9mm B. 21mm C. 15mm2.4.4 各几何元素间的联结点称为 A 。A. 基点 B. 节点 C. 交点2.4.5 程序中指定了 A 时，刀具半径补偿被撤消。A. G40 B. G41 C. G422.4.6 设H01=6mm，那么G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为 A 。A. 9mm B. 21mm C. 15mm2.4.7 用12的刀具进展轮廓的粗, 精加工，要求精加工余量为0.4，那么粗加工偏移量为 C 。2.4.8 数控机床的标准坐标系是以 A 来确定的。A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 肯定坐标系 C. 相对坐标系 2.4.9 执行以下程序后，累计暂停进给时间是A。N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N7 G01 Z-41.0 F120N10 M02A3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒 2.4.10 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),假如运用的铣刀直径比原来小1mm,那么计算加工后的正方形尺寸差( C ).2.4.11 执行以下程序后，钻孔深度是A。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01补偿值-2.00mmA48mm B.52mm C.50mm 2.4.12 执行以下程序后，镗孔深度是A。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 H02补偿值2.00mmA48mm B.52mm C.50mm 2.4.13 在数控铣床上用20铣刀执行以下程序后，其加工圆弧的直径尺寸是A。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180刀具半径补偿偏置值是20.2A80.2 B. 80.4 C. 79.8 2.4.14 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为B。A刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 五 操作数控机床2.5.1 G00的指令移动速度值是AA机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定2.5.2 套的加工方法是：孔径较小的套一般采纳C方法，孔径较大的套一般采纳B方法。A钻, 铰 B. 钻, 半精镗, 精镗 C. 钻, 扩, 铰 D. 钻, 精镗2.5.3 进展轮廓铣削时，应防止B和C工件轮廓。A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出2.5.4 数控机床的检测反应装置的作用是：将其精确测得的B数据快速反应给数控装置，以便及加工程序给定的指令值进展比拟和处理。2.5.5 在“机床锁定FEED HOLD方式下，进展自动运行，A功能被锁定。A进给 B. 刀架转位 C. 主轴2.5.6 标准麻花钻的锋角为 A 。A. 118° B. 35°40° C. 50°55°2.5.7 硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐 B 的高温。A. 500700 B. 8001000 C. 150020002.5.8 一面两销定位中所用的定位销为 C 。A. 圆柱销 B. 圆锥销 C. 菱形销2.5.9 全闭环伺服系统及半闭环伺服系统的区分取决于运动部件上的 C 。A执行机构 B. 反应信号 C.检测元件 2.5.10 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 C 。A给机床各局部加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确 C. 机床各坐标轴回参考点 D. 工件是否安装正确 2.5.11 请找出以下数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE A , EMERGENCY STOP C , FEED D , COOLANT B 。2.5.12 请找出以下数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON C , SOFT KEY A , HARD KEY B , SWITCH D 。A软键 B. 硬键 C. 按钮 D. 开关 2.5.13 被加工工件强度, 硬度, 塑性愈大时，刀具寿命 B 。2.5.14 数控铣床一般采纳半闭环限制方式，它的位置检测器是 B 。A光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器 2.5.15 在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是 A 。APOS B.PRGRM C.OFSET 2.5.16 在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是 B 。APOS B.PRGRM C.ALARM 2.5.17 在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是 B 。APOS B. OFSET C. PRGRM 2.5.18 在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是 B 。ADGNOS B. ALARM C. PARAM2.5.19 在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是B。AOFSET B.PARAM C. PRGAM2.5.20 数控程序编制功能中常用的插入键是A。2.5.21 数控程序编制功能中常用的删除键是C。2.5.22 在CRT/MDI操作面板上页面变换键是A。APAGA B. CURSOR C. EOB2.5.23 主切削刃在基面上的投影及进给运动方向之间的夹角，称为C。2.5.24 刀具磨钝标准通常依据B的磨损值制定标准。A前面 B.后面 C. 前角 D.后角 2.5.25 钻小孔或长径比拟大的孔时，应取C的转速钻削2.5.26 一般机床导轨的平行度误差为B/1000mm。A0.0150.02 B. 0.020.047 C. 0.020.05 2.5.27 目前导轨材料中应用得最普遍的是A。2.5.28 金属切削刀具切削局部的材料应具备B要求。A高硬度, 高耐磨性, 高耐热性 B.高硬度, 高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C. 高耐磨性, 高韧性, 高强度 2.5.29 影响刀具寿命的因素有A。A工件材料, 刀具材料, 刀具几何参数, 切削用量 B. 工件材料, 刀具材料, 刀具几何参数 C. 工件材料, 刀具材料, 切削速度 2.5.30 数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的限制称为A。A单步进给 B.点动进给 C. 单段操作 2.5.31 闭环进给伺服系统及半闭环进给伺服系统主要区分在于B。A位置限制器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 限制对象2.5.32 零件在加工过程中测量的方法称为C测量。A干脆 B.接触 C.主动 D. 被动 2.5.33 可以用来制作切削工具的材料是C。2.5.34 机械制造中常用的优先协作的基准孔是A。AH7 B. H2 C. D2 D. D7 2.5.35 几何形态误差包括宏观几何形态误差，微观几何形态误差和A。A外表波度 B.外表粗糙度 C. 外表不平度 2.5.36 数控铣床上进展手动换刀时最主要的考前须知是B。2.5.37 设置零点偏置G54-G59是从C输入。A 程序段中 B. 机床操作面板 C. CNC限制面板六 数控机