极限配合与技术测量总复习沈学勤版含习题答案.docx

第三局部 车, 钳工工艺及技能训练共同学问极限协作及技术测量1本章重点内容：1, (光滑圆柱体)尺寸公差, 偏差, 协作的根本概念及有关计算。2, 标准公差, 根本偏差, 公差带代号及基准制。3, 尺寸公差带, 协作公差带作图。4, 协作性质的判别方法。5, 游标卡尺, 千分尺, 百分表的刻线原理及读数方法。6, 技术测量根底学问。7, 形位公差概念, 种类, 符号, 标注及形位公差四要素。8, 外表粗糙度的概念, 标注及识读。1本章内容提要：一, 尺寸公差, 偏差, 协作的根本概念及有关计算1, 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。机械工程中以毫米作为特定单位 根本尺寸：指设计时给定的尺寸。孔根本尺寸用“L表示，轴用“l表示。实际尺寸：指通过测量获得的某一孔, 轴的尺寸。极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值，较大的一个叫最大极限尺寸，较小的一个叫最小极限尺寸。2, 尺寸公差：指尺寸允许的变动量。尺寸公差是一个正值，公差的大小反映了工件的加工难易程度，公差大加工简洁，反之加工困难。孔用“表示，轴用“表示。尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差>0即： >0 >03, 尺寸偏差：某一尺寸实际尺寸, 极限尺寸等减去根本尺寸所得的代数差。实际偏差=实际尺寸-根本尺寸极限偏差=极限尺寸-根本尺寸1, 上偏差： 2, 下偏差： 留意：公差和极限偏差是两种不同的概念。公差大小确定允许尺寸的变动范围，公差值是肯定值。极限偏差确定极限尺寸相对其根本尺寸的位置在公差带图中，极限偏差可以是正值, 负值或零。4, 协作1协作：是指根本尺寸一样, 相互结合的孔轴公差带之间的位置关系。2协作这一概念来反映零件组装后的松紧程度。3分类：间隙协作 过盈协作 过渡协作4协作相关计算公式。间隙协作过盈协作过渡协作极限盈隙>0 >0或=0(零间隙) <0 <0或=0零过盈>0 <0协作公差 >0 >0 >0 >0平均盈隙 2>0实际间隙是通过测量相协作的零件的实际尺寸得到的，最正确的协作应处在平均间隙旁边，保证协作松紧适度 2<0实际过盈是通过测量相协作的零件的实际尺寸得到的，最正确的协作应处在平均过盈旁边 2>0(>时) 2<0(<时)协作特点1除零间隙外，孔的实际尺寸恒久大于轴的实际尺寸。2孔, 轴协作时存在间隙，允许孔, 轴之间有相对转动。3孔的公差带着轴的公差带的上方。1除零过盈外，孔的实际尺寸恒久小于轴的实际尺寸。2孔, 轴协作时存在过盈，不允许孔, 轴之间有相对转动。3孔的公差带着轴的公差带的下方。1孔的实际尺寸可能大于或小于轴的实际尺寸，只不过相差很小。2孔, 轴协作时可能存在间隙，也可能存在过盈。3孔的公差带和轴的公差带相互交叠。二, 尺寸公差带, 协作公差带及作图1, 尺寸公差带：尺寸公差带 (简称公差带) 它是由代表上下偏差的二条直线所限定的一个区域。用图表示的公差带，称为公差带图。公差带包括公差带的大小和公差带的位置两个要素。公差带的大小由标准公差确定，公差带的位置由根本偏差确定。2, 作图步骤1, 先画出零线，标“+, “用箭头指向零线表示根本尺寸，标注根本尺寸。 2, 用适当比例作出孔轴的公差带。 3, 标注孔轴上, 下偏差值及其他要求标注的数值。 3, 协作公差带图作法先画出零线代表根本尺寸，零线的上方为正，代表极限间隙，下方为负，代表极限过盈。用极限间隙和极限过盈两条直线所限定的区域，就是协作公差带。 三, 标准公差, 根本偏差，公差带代号, 协作代号1, 标准公差是国标规定拥有确定公差带大小的任一公差，标准公差用表示。1, 标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为标准公差等级。标准公差共分20级。全部标准公差等级系列为：高公差等级低01, 0, 1, 2, 17, 18小标准公差值大2, 标准公差数值：及公差等级和根本尺寸有关。同一根本尺寸的孔和轴，标准公差等级高，标准公差数值小；标准公差等级低，标准公差数值大。而同一公差等级的孔和轴，根本尺寸大，那么标准公差数值大，根本尺寸小，那么标准公差值小。同一公差等级, 同一尺寸分段内各根本尺寸的标准公差数值是一样的。同一公差等级对全部根本尺寸的一组公差也被认为具有同等精确程度。3, 公差等级的选用公差等级的选用原那么：首先是在满意零件运用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，目的在于解决零件的运用性能要求和制造本钱之间的冲突。常用协作精度：5 13，其中5 7为高级精度，8 10为中级精度，11 13属于低级精度。2, 根本偏差为了满意不同协作性质的须要，对轴, 孔公差带的位置予以标准化。标准中规定了孔, 轴各28种公差带位置分别用不同的拉丁字母表示。(1), 定义：根本偏差是本标准极限及协作制中，用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差(上偏差或下偏差)，一般指靠近零线的那个极限偏差。2, 根本偏差代号根本偏差代号用拉丁字母按依次排列表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。在26个拉丁字母中去掉易及其他含义混淆的五个字母：I, L, O, Q, W (i, l, o, q, w)，同时增加, , , , , , , , , , , )七个双字母。注：根本偏差系列中的H (h)其根本偏差为零， ()及零线对称，上偏差() =12，下偏差() =2，上下偏差均可作为根本偏差。3, 公差带代号, 协作代号1, 公差带代号：孔, 轴公差带代号由标准公差等级代号数值和根本偏差代号字母组成。如：100H7 , 50f8, 80G9等。2, 协作代号：用孔, 轴公差带代号的组合形式表示，写成分数形式，其中分子表示孔公差带代号，分母是轴公差带代号。如：100H87 50F99四, 协作性质的识别方法1, 依据孔, 轴公差带图识别。1, 孔公差带在轴公差带上方为间隙协作。2, 孔公差带在轴公差带下方为过盈协作。3, 孔公差带, 轴公差带相互交叠为过渡协作。2, 依据公式识别1, 时为间隙协作2, 时为过盈协作3, 以上两条同时不成立时，那么为过渡协作。3, 依据协作代号判别1, ()为间隙协作。如：100H87 50F992, 优先协作系列中()为过渡协作。如：100K76 3, 优先协作系列中()为过盈协作。如：50H7u64, 协作等级在根本尺寸小于500时，以孔的8为界，高于8的孔均及高一级的轴协作。如H76；低于8的孔均及同级的轴协作，如：H99；8的孔可以及同级或高一级的轴协作，如H88, H87。五, 协作制度1, 基孔制：指孔的根本偏差为肯定，孔的公差带及不同根本偏差轴的公差带形成的各种协作的一种制度。基孔制的特点：1, 基孔制中的孔为基准孔，用“H表示。2, 基准孔的公差带位于零线的上方，其下偏差为零。3, 基准孔的最小极限尺寸等于根本尺寸。2, 基轴制：指轴的根本偏差为肯定，轴的公差带及不同根本偏差孔的公差带形成的各种协作的一种制度。基孔制的特点：1, 基轴制中的孔为基准轴，用“h表示。2, 基准轴的公差带位于零线的下方，其上偏差为零。3, 基准轴的最大极限尺寸等于根本尺寸。3, 基准制的选用1, 优先选用基孔制。可以削减定尺寸刀具, 量具的规格品种，经济效益好。2, 基轴制的应用，犹如始终径的轴，须要装上不同协作的零件宜采纳基轴制。3, 及标准件协作时应以标准件选用基准制，标准件为孔选基孔制，标准件为轴时选用基轴制。六, 游标卡尺, 千分尺, 百分表的刻线原理读数方法1, 游标卡尺中等精度量具1061, 刻线原理：游标卡尺的读数精度是利用主尺和游标刻线间的距离之差来确定的，常用游标卡尺的精度有：0.1, 0.05, 0.02。如：精度0.02的游标卡尺的刻线原理，副尺50格对准主尺49格49，那么副尺每格长度为49/50=，主, 副尺每格差值为1-0.98=.利用主, 副尺每格差差值，该游标卡尺的最小读数精确值就是。2, 读数方法：第一步：读取整数值，主尺上副尺零刻线左侧正毫米数值。第二步：读取小数值，副尺及主尺刻线对齐的刻线数值，用此数值和精度的乘积为小数局部。第三步：整数值+小数值=测量值。2, 千分尺又称为分厘卡，是精细测微量具1, 刻线原理：千分尺测微螺杆上的螺距为0.50，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.50。固定套管上刻有间隔为0.50的刻线，微分筒圆锥面的圆周上共刻有50格，因此微分筒每转一格，测微螺杆就移动0.550=0.01，因此该千分尺的精度值为0.01。2, 读数方法：第一步：在固定套筒上读出其及微分筒边缘靠近的刻线数值包括正毫米数和半毫米数。第二步：在微分筒上读出其及固定套筒的基准线对齐的刻线数值。第三步：尺寸读数是把以上两个数相加。3, 百分表百分表用来检验机床精度和测量工件的尺寸, 形态和位置误差。1, 刻线原理：百分表的分度值为0.01，外表刻度盘上共有100个等分格，按百分表的齿轮机构的传动原理，量杆移动1时，指针回转一圈。当指针偏转一格时，量杆移动的距离为1/100=0.01。2, 读数方法：先读短指针及起始位置“0之间的读数，再读长指针在表盘上所指的小数局部值，两个数值相加就是被测尺寸。七, 形位公差1, 形位公差符号包括：1形位公差特征工程符合。2形位公差的框格和指引线。3形位公差的数值和其他有关符号。4基准符号形位公差特征工程符号：如下表2, 形位公差带四个要素形位公差带：形位公差带是指用来限制实际要素变动的区域。构成零件的实际要素的点, 线, 面都必需处在该区域内，零件才合格。1, 公差带的形态(9种形态)2, 公差带的大小指公差带的宽度t或直径 t 3, 公差带的方向公差带的方向即评定被测要素误差的方向。 形态公差带的方向：是公差带延长方向，它及测量方向垂直。公差带的方向的实际方向是由最小条件确定的。位置公差带的方向：也是公差带的延长方向，它及测量方向垂直。公差带的实际方向及基准保持图样上给定的几何关系。4, 公差带的位置公差带的位置，对于定位公差，以及多数跳动公差，一般由设计确定，及被测要素的实际状况无关，可以称为位置固定的公差带；对于形态公差, 定向公差和少数跳动公差，工程本身并不规定公差带位置，其位置随被测实际要素的形态和有关尺寸的大小而变更，可以称为位置浮动的公差带。3, 形位公差的识读学习形位公差的目的：驾驭零件图样上形位公差符号的含义，了解技术要求，保证产品质量。在识读形位公差时，应先从标注中确定被测要素, 基准要素, 公差工程, 公差值, 公差带的要求好有关文字说明等。八, 外表粗糙度的概念, 标注及识读。1, 外表粗糙度的概念通常以肯定的波距及波高之比来划分。一般比值大于1000为形态误差, 小于40者为外表粗糙度，介于两者之间为外表波度。 外表粗糙度是指加工外表上所具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性。(1) 取样长度用于判别外表粗糙度特征的一段基准线长度，称为取样长度，代号为l。 (2) 评定长度 评定轮廓所必需的一段长度称为评定长度，代号为。它可以包括1个或几个取样长度。 (3) 轮廓中线 中线是具有几何轮廓形态并划分轮廓的基准线。2, 外表粗糙度的评定参数。1, 轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距肯定值的算术平均值 。2, 轮廓最大高度 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度 。国标规定采纳中线制来评定外表粗糙度，举荐优先选用轮廓算术平均偏差。3, 外表粗糙度数值的选择(1) 在满意零件外表功能要求的状况下，尽量选用大一些的数值。(2) 一般状况下，同一个零件上，工作外表(或协作面)的粗糙度数值应小于非工作面(或非协作面)的数值。(3) 摩擦面, 承受高压和交变载荷的工作面的粗糙度数值应小一些。 (4) 尺寸精度和形态精度要求高的外表，粗糙度数值应小一些。(5) 要求耐腐蚀的零件外表，粗糙度数值应小一些。 (6) 有关标准已对外表粗糙度要求作出规定的，应按相应标精确定外表粗糙度数值 4, 外表粗糙度的测量方法(1)比拟法比拟法就是将被测零件外表及外表粗糙度样板 ，通过视觉, 触感或其它方法进展比拟后，对被检外表的粗糙度作出评定的方法。常用于生产现场 .(2)光切法光切法就是利用“光切原理来测量零件外表的粗糙度.(3)干预法干预法就是利用光波干预原理来测量外表粗糙度 .(4)针描法 针描法又称感受法，它是利用金刚石针尖及被测外表相接触，当针尖以肯定速度沿着被测外表移动时，被测外表的微观不平将使触针在垂直于外表轮廓方向上产生上下移动，将这种上下移动转换为电量并加以处理。 5, 外表粗糙度的标注及识读图样上外表粗糙度符号的标注方法外表粗糙度符号, 代号一般标注在可见轮廓线, 尺寸界限, 引出线或它们的延长线上，符号的尖端必需从材料外指向外表。如图A , B A B带有横线的外表粗糙度符号应按C, D图的规定标注。 C D九, 技术测量根底学问1测量：就是把被测之量及具有计量单位的标准量进展比拟，从而确定被测量是计量单位的倍数或分数的试验过程。2检验：是指为确定被测几何量是否在规定的极限范围内，从而判定是否合格，而不肯定能得出详细的量值。3检定：于测量器具和标准件存在误差，须要对它们用高精度的计量器具，依据国家规定的检定程序定期的进展检验，并给出校正值 。4测量四个要素 被测对象 计量单位 测量手段 测量精度 2, 长度单位, 基准和尺寸传递 1长度单位和基准 在我国法定计量单位中，长度单位是米(m)，及国际单位制一样。机械制造中常用的单位是毫米().随着科学技术的进步，人类对“米的定义也是在一个开展和完善的过程中。1983年第十七届国际计量大会通过米的新定义为“光在真空中在1299 792 458s时间间隔内行程的长度。 2, 计量器具和测量方法的分类 1量具量具通常是指构造比拟简洁的测量工具，包括单值量具, 多值量具和标准量具等。2量规量规是一种没有刻度的，用以检验零件尺寸或形态, 相互位置的专用检验工具。它只能判定零件是否合格，而不能得出详细尺寸。如光滑极限量规，位置量规等。 3量仪量仪即计量仪器，是指能将被测的量值转换成可干脆视察的指示值或等效信息的计量具。按工作原理和构造特征，量仪可分为机械式, 电动式, 光学式, 气动式，以及它们的组合形式光机电一体的现代量仪。3, 测量误差和数据处理 1测量误差就是指测量结果及被测量的真值之差。 肯定误差 相对误差当被测量值相等或相近时，肯定误差的大小可反映测量的精确程度；当被测量值相差较大时，那么用相对误差较为合理。在长度测量中，相对误差应用较少。 2测量误差产生的缘由： 测量器具的误差 方法误差 人员误差 环境误差 3测量误差的分类 系统误差：在一样条件下屡次重复测量同一量值时，误差的数值和符号保持不变；或在条件变更时，按某一确定规律变更的误差称为系统误差随机误差：在一样条件下，屡次测量同一量值时，误差的肯定值和符号以不行预定的方式变更着，但是对测量列整体加以分析和计算，可以找到全体测得值中所含随机误差的分布范围，从而确定其极限值。误差出现的整体是听从统计规律的，这种类型的误差叫随机误差。粗大误差：粗大误差的数值较大，它是由测量过程中各种错误造成的，对测量结果有明显的歪曲，如已存在，应予剔除。1本章练习题一, 填空题1, “极限协作及技术测量课程的主要任务是学习和探讨 ，围绕零件的 和 及其 之间的关系，合理解决 , 及 之间的冲突。2, 是机械产品的根底。3, 外表粗糙度的选用，应在满意外表质量要求的前提下，尽量选用的 外表粗糙度。4, 遵循互换性原那么生产，不仅能提高 ，而且能有效保证 ，降低 ，所以互换性是机器和仪器制造中的重要生产原那么。5, 加工误差可分为 , , , 四类。6, 零件的精度是由 来表达的，合格件的误差大小由 限制。公差值的大小已经 ，公差的大小由 给定。7, 对同一尺寸来说，公差值大就是允许的加工误差 ，加工 ，零件的制造本钱 ;公差值小就是允许的加工误差 ，精度 加工 ，零件的制造本钱 ;所以零件的公差值大小，及零件的 亲密相关，干脆影响产品本钱的上下。8, 在现代生产中， 和 是一项重要的技术措施。9, 依据生产中的试卷须要，现行标准分为： , , 和 四级，假如其他标准规定及国家标准有冲突时，应以 为准。10, 外表粗糙度是指加工外表所具有的 和 所组成的微观几何形态特征。11, 凡在公差要求范围内的零件均为 零件，凡超出公差要求的范围的零件均为 零件。12, 依据零件的 不同，互换性可分为 和 两种。13, 公差及协作国家标准中，规定有 个 公差等级；根本尺寸在500范围内分成 个尺寸分段；标准分别对孔, 轴各规定了 种根本偏差。14, 标准中规定根本尺寸为30 50 时，8=39m,那么对于图样标注为40h8时，其最大实体尺寸为 ,最小实体尺寸为 ,对于图样标注为40H8时，其最大实体尺寸 , 最小实体尺寸为 。15, 指出以下各协作的协作类别：(1) 30H76是 (2) 30H76是 (3)30D99是 (4) 30N76是 16, 合格零件的实际偏差应限制在 范围内。17, 标准公差的数值，一及 有关，二及 有关。18, 极限偏差是 尺寸减 尺寸所得的代数差。19, 极限偏差的数值可 ，公差的数值是 值。20, 协作是指 一样的孔和轴 之间的关系。零件在组装时，常用协作这一概念来反映零件组装后的 。依据孔和轴公差带 的 不同，协作可分为 , 和 三大类。 21, 孔的公差带在轴的公差带之上为 协作；孔的公差带及轴的公差带相互交迭为 协作；孔的公差带在轴的公差带之下为 协作。22, 正弦规是测量 的常用量具。23, 孔的最大实体尺寸即孔的 极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的 极限尺寸，当孔, 轴以最大实尺寸相配时，协作最 。24, 标准规定，基孔制协作中，基准孔以 偏差为根本偏差,其数值等于 ，基轴制协作中，基轴以 偏差为根本偏差，其数值等于 。25, 公差带的位置由 确定，公差带的大小由 确定。26, 标准对标准公差规定了 级，最高级为 最低级为 。27, 标准对孔和轴各设置了 个根本偏差，对于轴的根本偏差为 ，及基孔构成 协作，的根本偏差为 ，及基准孔构成 协作。28, 轴的根本偏差数值一般及 无关，只及 和 有关。29, , , 的 一样 不同。, , 的 一样 不同。30, , , 的根本偏差为 偏差，其数值 同。31, 基孔制协作为 ，改为协作性质一样的基轴制协作，其代号用极限偏差 。32, 的根本偏差为，那么的极限偏差为 ，。33, 的极限偏差为 。34, 假设某协作的最大间隙为0微米，孔的下偏差为微米，轴的下偏差为微米，公差为微米，那么其协作公差 。35, 某协作的最大过盈为微米，协作公差为微米，那么该协作为 协作。36, 现行的长度基准是 。37, 零件的根本尺寸是设计时给定的，其尺寸是依据零件的 ，通过 , 或 确定的。38, 极限偏差是 和 的总称。39, 在公差带图中，零线是确定 的一条基准线，它表示的是 ；当极限偏差位于零线上方，表示偏差为 ，位于零线下方，表示偏差为 ，当及零线重合，表示偏差为 。40, 正确推断协作性质是工程技术人员必需具备的学问，在有根本偏差的尺寸标注中，可由 和 来推断其协作性质。但在尺寸中只标注偏差的大小时，就要依据的 大小来推断协作性质。41, 一般公差分为 , , , 共四个公差等级。42, 量块按“级运用时，是以量块的 为工作尺寸，该尺寸包含了量块的 误差，量块按“等运用时，是以量块 为工作尺寸的，该尺寸包含了量块的 误差。43, 50的最大极限尺寸为 ，最小极限尺寸为 ，公差为 。44, S76是 代号， 制，孔及轴的协作性质是 协作。45, 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。由于存在 ，所以实际尺寸并非尺寸的真值。46, 直角尺用来检测工件的 度。47, 只能推断工件是否合格，而不能量出实际尺寸的量规称 。48, 测量外表粗糙方法有 , , 和 。49, 基孔制的基准孔的 偏差为正值。50, 形位公差四个要素为 , , 和 。二, 选择题将唯一正确的答案填入横线上1公差带在零线上方，其根本偏差为 。A上偏差 B零 C下偏差2基准孔的最小极限尺寸等于 。A实际尺寸 B根本尺寸 C不确定3过渡协作中，平均值为 。正值负值正值或负值4孔的最大实体尺寸为 。A根本尺寸 B最大极限尺寸 C最小极限尺寸5滚动轴承内圈及轴颈的协作规定采纳 。A基孔制 B基准件协作 C基轴制 D无基准件协作6形位公差为最大实体要求时，假设实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可以增大，其最大增大量为 。A该要素最大极限尺寸减去最小极限尺寸。 B该要素最大实体尺寸减去最小实体尺寸。 C该要素最大极限尺寸减去根本尺寸。7, 标准公差值及 有关。  , 根本尺寸和公差等级 , 根本尺寸和根本偏差 , 公差等级和协作性质 , 根本偏差和协作性质8, 比拟一样尺寸的精度，取决于 。 , 偏差值的大 , 公差值的大小  , 根本偏差值的大小9, 协作精度高，说明 。 , 或值小 , 轴的公差值大于孔的公差值 , 轴的公差值小于孔的公差值 , 轴, 孔公差值之和小10, 45的孔及45的轴协作是 。A间隙协作 B过盈协作 C过渡协作11, 尺寸的合格条件是 。A实际尺寸等于根本尺寸 B实际偏差在公差范围内 C实际偏差处于上, 下偏差之间12, 及标准件相协作时应选用 。A基孔制 B基轴制 C以标准件为准的基准制13在公差等级高于8级的协作中，孔及轴的公差等级应 。A一样 B孔比轴高一个公差等级 C孔比轴低一个公差等级14, 对于孔，A H的根本偏差是 。; ; 15, 以下不属于通用量具和量仪的是 。A, 钢直尺 B, 量块 C, 游标卡尺 D, 万能测长仪16, 钢直尺是一种最常用最简洁的量具，它的最小刻度为 。 , , , 0.5 , 17, 目前机械加工中游标卡尺常用精度为 。 , , , 0.02 , 18, 常用外径千分尺的螺纹轴套其螺距为 。      , 1 , , 0.5 , 219, 型万能角度尺的测量范围是 。  , 0°360° , 0°180°, 0°330° , 0°320°20, 型万能角度尺的游标读数值是 。 , 1° , ° , 。1      , 221, 在一样的条件下屡次测量同一值时，误差肯定值和符号以不同的方式变更着的误差称为 。 , 系统误差 , 粗大误 , 肯定误差 D, 随机误差22, 形位公差特征工程共 项。 , 10 , 14 , 15 , 2023, 形位公差的数值应标注在框格中的第 格。A一 B二 C三24, “表示的是 。A圆度 B圆柱度 C同轴度 D 位置度25, 当被测要素不是螺纹中径，而是螺纹大径轴心线时，应用 表示。A B C D, 26, 在图样上给出形位公差要求的要素称为 A单一要素 B实际要素 C被测要素 D, 志向要素27, 形位公差带的形态有 种。A14 B 10 C, 9 D, 多数多28, 以下形位公差带中，不属于固定位置公差带的是 。A同轴度 B对称度 C, 平行度 D, 局部位置度29, 圆柱度公差带的形态是 。A圆柱 B圆筒 C, 两平行平面 D, 两同心圆30, 及圆度公差带的形态一样的 。A同轴度 B径向圆跳动 C, 端面圆跳动 D, 平面点的位置度31, 游标卡尺主尺上49格刚好及副尺第50格对齐，那么该卡尺的测量精度为 。A 0.1 B 0.05 C32, 被测轴的尺寸为30，选用 。33, 随公差等级数字的增大而尺寸精确程度依次降低；标准公差数值在同一尺寸段里，随公差等级数字增大而 。A增大 B不变 C降低 D都不对34, 过渡液协作的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现 值。A正值 B负值 C可能正也可能负35, 国家标准对“未注公差尺寸的公差等级规定为 。A812 B.1018 C1218 D818 36, 通常零线表示 。 A, 根本尺寸 B, 实际尺寸 C, 极限尺寸 D, 尺寸 37, 平行度是确定零件几何要素位置 。 A, 轮廓 B, 定位 C, 定向 D, 跳动38, 千分尺的测量精度是 A0.1 B0.01 39, 1983年第 届国际计量大会审议并批准了米的定义。 A, 14 B, 15 C, 16 D, 1740, 互换性的零件应是 。 A, 一样规格的零件 B, 不同规格的零件 C, 随意两个零件41, 最大极限尺寸 根本尺寸。A大于 B小于 C大于, 小于或等于42, 对偏差及公差之关系，以下说法正确的选项是 。A实际偏差愈大,公差愈大 B上, 下偏差愈大,公差愈大C上, 下偏差之差愈大,公差愈大43, 比拟两个尺寸精度上下的依据是 。A, 根本偏差 B, 公差数值 C, 公差等级44, 以下协作中 的协作最紧， 的协作最松。A, H76 B, 76 C, H76 D, H7645, 零件尺寸的极限偏差是 。A, 测量得到的 B, 设计给定的 C, 加工后形成的46, 用螺纹千分尺可测量外螺纹的 。A大径 B中径 C小径47, 测量已加工的外圆尺寸25± 。A游标卡尺 B千分尺 C百分表48, 卡规的通端尺寸为 。A, B, C, D, 49, 最大实体尺寸是指 。