住宅工程质量通病防治专项方案.doc

亚太新天地三期B10#、B11#楼质量通病防治专项方案安徽天力建筑安装有限公司2016年5月30日一、工程概况建设单位：郎溪亚太广场商业开发有限公司。监理单位：安徽建科建设监理有限公司。 设计单位：南京金海设计工程有限公司。 勘察单位：安徽省城建设计研究院 施工单位：安徽天力建筑工程有限公司亚太新天地三期B10#、B11#楼项目工程建设地点位于安徽省宣城市郎溪县宁芜路与郎川大道交叉口东侧。 工程各建筑物如下表：名称地下层数地上层数房屋高度（m）结构类型建筑面积（）B10#楼12474.1框架剪力墙19430.86B11#楼12678.2框架剪力墙20639.48基础：B10#楼主楼采用筏板基础，裙楼采用独立柱基础、B11#楼主楼采用桩筏基础，裙楼采用独立柱基础。砖砌体：内外墙均采用200厚或100厚蒸压加气砼砌块，内墙砌块强度等级为A3.5，干密度等级B05、外墙砌块强度等级为A5.0，干密度等级B07，专用粘合剂砂浆砌筑，等级为M5。内装修：内墙主要为水泥砂浆粉刷、批白水泥腻子二遍，公用区域刷乳胶漆。楼地面：楼梯间、电梯厅、过道等公用部分为地砖楼面，其余均为水泥楼面。外装修：本工程外墙装饰主要为真石漆。外墙按节能设计，采用挤塑聚苯板、外墙防火隔离带采用岩棉板。外窗采用塑钢门窗，阳台部分为铁质护栏。二、 编制依据：1、<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-20132、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-20113、<<砌体工程施工质量验收规范>>GB50203-20114、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB50209-20105、<<屋面工程质量验收规范>>GB50207-20126、<<宣城市质量通病防治实施规定>>三、成立防治小组住宅工程的通病存在已久，建设、监理、施工单位都非常重视，也采取了一定的措施，但效果不太明显，工程交工后的二次维修现象比较普遍，给房屋的使用者带来了不少麻烦，也是目前房屋质量投诉的热点问题。为了提高亚太新天地三期B10#、B11#楼的施工质量，避免住宅工程质量通病的出现，结合宣城市住宅工程质量通病防治实施规定，本工程成立了专项针对住宅工程施工的通病实施防治措施。四、施工质量通病防治课题桩基工程质量通病成因及防治地下室工程质量通病成因及防治砌体工程质量通病成因及防治措施钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施墙面抹灰空鼓、起皮、渗漏、裂缝成因及防治屋面积水、渗漏、防水层起鼓成因及防治给排水及采暖工程质量通病防治的技术措施电气工程质量通病防治的技术措施建筑节能工程质量通病防治的技术措施室内标高和几何尺寸的控制措施质量通病控制专项验收五、 具体的住宅工程质量通病防治的技术措施桩基工程质量通病成因及防治（B11#楼锤击法PHC预应力混凝土管桩）1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。（2）地下室防水工程质量通病成因及防治 涂膜防水施工质量通病及防治1、 单组份聚氨酯防水涂料施工后不干或干得很慢单组份聚氨酯防水涂料的成膜原理是在涂料在现场涂覆后经过空气中的水和潮气发生化学反应成膜，所以单组份聚氨酯防水涂料的成膜时间与空气中的湿度和环境有很大关系。空气中的湿度高，环境温度高，则成膜时间短，否则成膜时间就长。施工后不干燥有如下情况：a） 施工时加入了酸性溶剂，这种情况是涂料干燥慢或无法成膜；目前市面上油可以代替二甲苯用作稀释剂使用的其他溶剂（如氨基稀释剂等）。其主要优点是可以代替二甲苯用作各种漆料的稀释，且安全无毒、但因其主要成分中为含活泼氢，因此不能用于聚氨酯防水涂料的稀释；汽油可作聚氨酯稀释剂，但现场有许多汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油应避免使用，这种情况已发生多次，使用前应特别留意。建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂直接涂刷；如一定要稀释使用，可加入溶剂汽油（或公司配的专用稀释剂）b） 空气过于干燥 单组份聚氨酯防水涂料是涂膜后与空气中的水和潮气发生化学反应的湿气固化型，空气湿度小、会使干燥固化时间延长。c） 环境温度过低。 单组份聚氨酯防水涂料施工后再夏天一天即可干燥，冬天可能要三至四天，超低温条件下可能更长，但一定会干燥成膜。目前为解决单组份聚氨酯冬天干燥时间长的问题，在冬季使用时配有催干剂，一般能够保证一天内彻底干燥。d） 涂抹过厚干燥时间延长。解决方法：薄涂、多层。2、 双组份聚氨酯防水涂料施工后不干或干燥时间长 双组份聚氨酯防水涂料的成膜原理是将A、B组份按比例混合后，A组份中的-NCO和B组份中的-NH2发生固化反应成膜，施工后不干燥或干燥时间长主要有如下情况：a）A、B组份搅拌不均匀，这种情况常常是局部涂膜不干燥；b）A、B组份混合比例不对；c）施工时加入了酸性溶剂，这种情况使涂料干燥慢或无法成膜；（同单组份聚氨酯）d）环境温度过低。3、单、双组份聚氨酯防水涂料施工后涂膜起气泡a）基层潮湿；b）一次涂膜过厚；c）环境温度过高；4、单、双组份聚氨酯防水涂料后脱层 单、双组份聚氨酯防水涂料施工时由于基层表面不干净，有浮土、浮灰、浮砂等物质，引起的涂膜与基层脱离。预防与解决的措施：清扫基层表面的浮土、浮灰等物质，并保持基层表面洁净。 为了保证聚氨酯防水涂料良好的防水性能，一定要注意涂料施工中常出现的病态，做好预防措施。地下室防水工程的防治措施：一、混凝土构件的渗漏1、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。2、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因为施工缝留设位置不当；施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；钢筋过密，混凝土捣实有困难等。防止施工缝部位渗水可采取以下措施：首先施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。还有设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。3、混凝土裂缝产生渗漏。混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有关规定，严格控制温度差。对商品混凝土采用三掺技术防止裂缝， 掺加电厂的级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高混凝土后期强度。采用HEA补偿收缩混凝土新技术,增加混凝土密实性与抗渗性。掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高混凝土的和易性和可泵性。设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的，最好措施是，在设计时转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。4、预埋件部位产生渗漏。产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。5、模板穿墙螺杆的防水处理。渗漏原因为止水片焊缝不饱满，局部有砂眼；所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3厚60×60止水片，并对焊好的穿墙螺栓逐一试水检查，合格后方可使用，并在外侧模上衬厚度20的木块，拆模后取掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。（3） 砌体工程质量通病成因及防治1、墙体质量通病的种类和产生原因：1）砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被告底砖吸收。3）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。5）墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。2、通病防治措施：1）墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底。2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600，不得超过750，当气温超过300C时，铺浆长度控制在500，防止铺浆过长，砂浆强度降低。3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行控制。拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。5）后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。6）每次墙体砌筑高度不高于1.8 m，当墙体高度大于1.8 m，隔日再砌，对高度超过4 m的砖墙，墙中间设置圈梁。7）砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。8）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。9）顶层和底层设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度120mm，配筋410，6200。10）屋面女儿墙采用钢筋混凝土结构，并在适当位置设置伸缩缝。11）外墙窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；抗裂柱纵筋伸入压顶内的锚固长度不小于500mm。12）砌体底层和顶层沿外墙在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级C20，纵筋410、箍筋6200；其它楼层在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度80mm，混凝土强度等级C20，纵向配筋38。上述水平纵向钢筋均应与构造柱可靠连接。13） 顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置23道不小于26300通长焊接钢筋网片。14）顶层、底层砌筑砂浆的强度等级为M7.5。15）砌体结构山墙构造柱间距不应大于3m。16）砌体结构房屋顶层两端2个开间砌体沿高度方向设置间隔不大于500mm的通长配筋砂浆带，配筋不少于26，并与构造柱可靠连接。17）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，且在填充墙与框架柱、剪力墙交接处应设置构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于410，箍筋6 200；砌体无约束的端部必须增设构造柱。预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，钢筋混凝土框构造为：厚度不小于120 mm，宽度同墙宽，纵筋210，并在墙体中设置“U”型拉结筋6 400与钢筋混凝土框连结。18）蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块采用专业厂家专用砌筑砂浆砌筑。19）混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。20） 在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）、阳台等部位上口的墙体中应设置一道宽度同墙宽、高度不小于200(且应符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边，并且对上述部位应进行防水节点处理，采用JS涂膜施工。（4）钢筋混凝土现浇板裂缝的成因及防治1、原因分析1） 因为住宅的建筑平面多不规则，尤其是近几年，飘窗、异形阳台等结构形式，多数房屋平面都不规则，在转角处会产生应力集中，从而产生裂缝。2） 混凝土配合比控制不准，采用细砂，砂子含泥量过大。3） 混凝土外加剂掺量过大。4） 商品混凝土塌落度大，收缩失水快。5） 负弯矩钢筋被严重踩踏。6） 水电预埋管直径大。7） 砼施工不当，二次收面压光不及时，表面失水，养护不及时。8） 上部施工荷载过早施加、上部施工材料过于集中堆放。2、采取的防治措施1） 在现浇板每个阳角和转角处增加附加钢筋网片 10100×100，长度不小于跨度的L/4。悬挑板阴阳角处配置附加斜向构造钢筋， 10150，长度不小于L，且300mm，能有效提高每个角的整体性。2） 要求预拌砼厂家提供的砼采用中粗砂进行配置，并且含砂率要求控制在40%以内，每立方米砼的粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。3） 砼外加剂选用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，减水率不应低于8%。4） 商品砼进场时按照检验批检查入模坍落度，坍落度控制在180mm以内。5） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，对于阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。砼浇筑时，铺设临时木跳板，减少踩踏，并派专职护筋人员负责及时修整踩踏变形的钢筋。6） 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉面线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，当线管的上表面未设置钢筋的部位或上筋间距150mm时，沿予埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。7） 1平面有凹口及洞口部位，凹口、洞口周边楼板的配筋应适当加强，凹口阳角及阴角处均设置构造柱。8） 3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板设置双层双向钢筋，其他开间设置双层双向钢筋，钢筋直径不小于8mm，间距100mm。其它外墙阳角处和跨度大于4m混凝土板的角部设置放射形钢筋，钢筋的数量为710，长度大于板跨的1/3，且2000mm。9） 阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。其他板面支架间距为：采用8分布筋不大于800mm；当板厚h200mm时马蹬用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马蹬用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋为18。10） 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。11） 现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。12） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。13） 室外悬臂板挑出长度L400mm、宽度B3000mm时，配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。14） 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。（5）楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因及防治1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：（1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。（2）水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。（3）厨房间、卫生间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。2、通病防治措施：（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。（2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。（8）厨房间、卫生间地面就有2%3%的坡度坡向地漏；卫生间墙根部200mm高混凝土带同楼面一同浇筑：管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定： 管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。 预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实；防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度为300mm,卫生间墙面的上翻高度不低于1.8m。（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。 （10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50。烟道根部向上做一道高度150混凝土翻边。（6）墙面抹灰空鼓、起皮、渗漏、裂缝成因及防治1、墙面抹赤空鼓、起皮、渗漏、裂缝的原因：（1）抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。（2）抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。（3）墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；外墙抹灰未设分格缝，产生温度收缩裂缝。 （4）渗漏：裂缝渗漏，檐口、窗台等位置排水坡度不够。2、通病防治措施：（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9，再进行粉刷。（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2。（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在7090之间。（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。 （8）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。（9）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。(10)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙，底层与糙面层必须位置错开。（7）底层地面沉陷（一层商铺）1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 2、回填土内不得含有有机物及腐质土。 3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。 4、由于本工程一层商铺回填土层较厚，表层夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。 碎石上面厚度100mm混凝土垫层，并应配置6双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm，其上再做35厚C20细石混凝土，随捣随找平压光。（8）屋面积水、渗漏、防水层起鼓成因及防治1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：（1）屋面积水：屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。（2）屋面渗漏：选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；2、通病防治措施：（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填封严。（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。（8）给排水及采暖工程质量通病防治的技术措施1、室内给水、热水及采暖系统采用工程塑料管时，其明敷和非直埋敷设的管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和坐标位置。2、热水、采暖系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料。3、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得直接埋设在混凝土结构层内，如果一定要埋设时，必须在管外设置套管，且应经结构工种的同意，确认埋在结构层内的套管不会降低结构的安全可靠性。5、管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。6、当给排水水管道穿过楼板（墙）、地下室等严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确；安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在1015mm之间，套管与管道穿过外墙或屋面必须设置钢套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。7、消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。8、屋顶水箱溢流管和疏水管应设置空气隔断和防止污染的措施，并不得与排水管及雨水管相连。9、严禁厨房废水管与卫生间污水管相连。10、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。11、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求；当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置；洗脸盘排水管水封宜设置在本层内。12、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面510mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。（9）、电气工程质量通病防治的技术措施1、住宅电气接地故障保护应采用TN-C-S、TN-S或TT接地保护形式；在各区域电源进线处应设置总等电位联接，各区域的总等电位联接装置宜通过建筑物地下结构内设置的等电位联接装置（带）连接，并作用于全建筑物。2、设有洗浴设备的卫生间应预设局部等电位联结板（盒）做局部等电位联接。3、有裸露金属部分的灯具距地面高度低于2.4m时，应设置（PE）线保护。4、设有地下人防有居住建筑，各防护区域内电源系统至少保证一路独立；当电源线路穿越其他防护单元时应有防护措施。5、等电位联结断子板应采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。6、金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠；金属电缆桥架及其支架全长应不小于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4m；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的连接导体。7、在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠；可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连接导体。8、电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大先用细石混凝土塞填），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。9、严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚的1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设；混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。10、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。11、电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。12、进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效；电气产品进场应按规范要求验收；对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆（线）应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。13、安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。14、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：、截面积在10m及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；、截面积在2.5 m及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；、每个设备和器具的端子接线不得多于2根电线；不同截面的导线应采取接续端子后方可压在同一端子上；、接线应牢固并不得损伤线芯，导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。15、配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）线和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，