北京中医药大学良乡校区学生活动中心(A17)项目高大梁模板方案(论证)2017414.doc

北京中医药大学良乡校区活动中心（A17）项目高大梁模板支撑体系安全专项施工方案编制单位：北京房修一建筑工程有限公司编制人：任洪兴审核人：赵贵平审批人：龚瑞林编制日期：2017年4月目 录一、编制依据11.1编制说明11.2编制依据1二、工程概况32.1危险性较大分部分项工程概况32.2施工要求和技术保证条件32.3结构平面图52.4结构剖面图5三、施工进度计划53.1进度计划53.2材料计划63.3检测设备计划6四、施工工艺技术74.1基础处理74.2主要搭设方法74.2.1模架支撑总体设计74.2.2立杆布置剖面图74.2.3立杆连续支撑布置剖面图84.2.4屋面梁、板立杆布置平面图84.2.5高大梁下支撑平面布置及与周边楼板钢管支架布置84.2.6节点图94.2.7搭设要求94.3工艺要求104.3.1模架搭设104.3.2模板安装114.3.3模板拆除134.4构造设置144.5检查与验收164.6混凝土施工要求18五、施工安全保证措施215.1组织保证措施215.2施工技术措施245.3模架搭设及拆除安全技术措施255.4应急救援预案275.5监测监控措施345.6绿色文明施工保障措施37六、劳动力计划386.1专职安全管理人员配备386.2各工种人员明细38七.计算书39一、编制依据1.1编制说明为全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，使北京中医药大学良乡校区活动中心（A17）项目施工任务能够优质、快速、安全、文明地完成，确保混凝土模板支撑工程搭设技术与管理措施落实到位，保障作业人员的人身健康与安全，特编制本方案，用以指导混凝土模板工程施工，在确保安全的情况下为结构施工创造条件。1.2编制依据1.2.1主要法律、法规序号类别名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3国家建筑工程质量管理条例4国家建设工程安全生产管理条例5国家建设工程施工现场管理规定6国家生产安全事故报告和调查处理条例7国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号8国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号9国家建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产人员的配置10国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11地方关于印发<北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知京建施2009841号 12地方北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015版）1.2.2主要规范、标准序号名称标准号1混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20152混凝土结构工程施工规范50666-20113建筑施工模板安全技术规范162-20084钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程11583-20155建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130-20115建筑施工高处作业安全技术规范80-20166施工现场临时用电安全技术规范46-20057施工现场机械设备检查技术规程160-20088建筑施工安全检查标准59-20119建筑施工临时支撑结构技术规范300-201310建筑结构荷载规范50009-201211建设工程施工现场安全资料管理规程11/383-20061.2.3主要文件序号名称1北京中医药大学良乡校区活动中心（A17）项目施工组织设计2北京中医药大学良乡校区活动中心（A17）项目相关图纸二、工程概况2.1危险性较大分部分项工程概况根据建质【2009】87号文规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15及以上；集中线荷载20及以上的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制安全专项施工方案并进行专家论证。本工程部分部位梁截面、跨度较大，依据建质【2009】87号文规定，需编制安全专项施工方案并进行专家论证，具体情况详见下表。危险性较大分部分项工程概况工程名称北京中医药大学良乡校区活动中心（A17）项目结构形式钢筋混凝土框架结构建筑层数地上四层工程地址北京市房山区良乡高教园区北京中医药大学良乡校区东院C轴/2-5轴、D轴/2-5轴屋面2（超过一定规模）梁形式屋框梁（2）层高6.65m混凝土强度等级C30梁截面600×1400跨度23.4m集中线荷载30.83轴轴、4轴轴屋面3（超过一定规模）梁形式屋框梁（3）层高6.65m混凝土强度等级C30梁截面600×1400跨度25.2m集中线荷载30.82.2施工要求和技术保证条件为确保本工程质量合格，钢筋混凝土结构质量满足规范及设计要求，高大模板支撑施工目标：确保高大模板的稳定、安全、无事故。模板支撑系统采取扣件式钢管脚手架，钢管选用48.3×3.6，但考虑到实际市场上租赁钢管存在偏差，计算书中钢管均采用48×3.0计算。2.2.1施工组织要求（1）模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。搭设模架的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（2）模架搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（3）作业人员应严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。（4）对进入现场的模架构配件，使用前应对其质量进行复检。（5）对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。（6）模架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2.2.2搭设要求（1）模架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。（2）现场应设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施。（3）模架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。2.2.3使用与检查要求（1） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板、钢筋及其他材料等应均匀堆置，放平放稳。（2） 模板支撑系统在使用过程中，不得任意拆除杆件。立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 （3）架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施后重新验收。如确有发生改变设计方案时，应编制补充专项施工方案。 （4）混凝土浇筑前，项目技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（5）框架结构柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，然后对相应楼层楼板模板进行支设，绑扎钢筋，再进行梁板混凝土浇筑的顺序进行，梁浇筑顺序应为由中间向两侧进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（6）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。（7）施工过程中检查项目应符合下列要求：A垫板应满足设计要求；B顶托螺杆伸出长度应符合规定；C立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；D扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；E安全网和各种安全防护设施符合要求。2.2.4拆除要求（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2）拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。2.2.5技术保证条件（1）建立安全保证体系及质量保证体系，项目经理、项目技术负责人、专职安全管理人员、特殊作业人员均持证上岗；（2）及时进行安全技术交底及施工过程中的检查、整改；检查、整改由专职安全人员负责跟踪，并做好记录。（3）现场所用钢管、扣件必须经抽样检测符合建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程要求；（4）支撑体系加固完成后必须按照建设工程高大模板工程检查验收记录表进行验收；（5）模架的搭拆严格按照方案进行，严格按照先搭后拆顺序；（6）加强施工过程中的监控，做到发现隐患及时处理；2.3结构平面图详见附图12.4结构剖面图详见附图2三、施工进度计划3.1进度计划本工程四层梁板模架支设进度安排为2017年4月18日至2017年5月1日。3.2材料计划序号材料名称规格数量进场时间1立杆48.3×3.6×2000500根2017-3-12立杆48.3×3.6×30001000根2017-3-13水平杆48.3×3.6×10005000根2017-3-14水平杆48.3×3.6×30001000根2017-3-15水平杆48.3×3.6×60001000根2017-3-16卡扣对接2000个2017-3-17卡扣十字2000个2017-3-18卡扣旋转1500个2017-3-19可调托撑（）T38×6可调范围450与钢管配套2017-3-110木方50×100250m³2017-3-111胶合板12厚2000 m22017-3-112对拉螺栓M141500个2017-3-13.3检测设备计划序号设备名称型号数量精度1水准仪3-11千米往返误差±32电子经纬仪2E1/3对讲机5/四、施工工艺技术4.1基础处理支撑立杆基础为下层顶板及框架梁，为保证支撑体系的稳定性，下层对应部位的模架支撑体系应保留至高大梁混凝土强度达到100%时方可拆除。立杆下垫50×100木板。4.2主要搭设方法4.2.1模架支撑总体设计C轴/2-5轴2、D轴/2-5轴2、3轴轴3、4轴轴屋面3（超过一定规模）梁截面尺寸支撑高度支撑体系形式立杆自由端高度U托外露长度600×14005.25m扣件式脚手架0.40m0.05m模板形式次龙骨主龙骨模板梁底梁侧梁底梁侧梁底梁侧100×50共5道100×50间距150双钢管间距450双钢管间距30012厚多层板12厚多层板支撑形式横距纵距步距0.40m0.45m0.6m备注：1、梁侧次龙骨垂直设置，主龙骨横向设置，梁侧主龙骨使用M14对拉螺栓加固，共四道，从梁底分别为100、400、700、1000，沿梁长度方向间距450；2、梁下加密区的水平杆应向板下非加密区延伸至少两跨，以保证架体整体稳定；3、沿纵向每隔4.5m设置斜撑，斜撑与地面采用预埋25钢筋固定，钢管与地面夹角为45°60°之间；4、架体顶部、底部设置连续水平剪刀撑。4.2.2立杆布置剖面图600×1400屋面梁立杆布置图4.2.3立杆连续支撑布置剖面图详见附图34.2.4屋面梁、板立杆布置平面图详见附图44.2.5高大梁下支撑平面布置及与周边楼板钢管支架布置本工程高大梁下支撑平面布置及与周边楼板钢管支架布置关系如下图所示：梁下支撑平面布置及与周边楼板钢管支架布置关系示意图4.2.6节点图600×1400梁节点布置图4.2.7搭设要求1）选用48×3.0型号的钢管，扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层的距离不应大于500，顶部设可调托撑支撑，可调托撑丝杆外径不得小于36，伸出长度不得超过300，如超出上述规定长度，增加48×3.0钢管水平杆一道，用十字扣件与立杆连接牢固，从而保证立杆上部自由端长度满足要求。立杆底部应设置50×100通长木方作为垫板。2）按方案对脚手架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×5000的木方；水平杆不得少于2道，且扫地杆距地不大于200，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。模板支撑顶部支撑点与支撑顶层横杆的距离不大于500，可调U托伸出立杆长度不得超过300，以保证满堂架的整体稳定性。从边跨一侧开始安装满堂红脚手架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。3）调节立杆顶部的U托，将主龙骨找平，顶板的主次龙骨按方案加设，并调整至设计标高。4）楼板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6）将模板内杂物清理干净，办理预检。7）可调托撑U型板与模板主楞接触间隙采用木楔子楔紧，模板木方次楞与主楞间、面板与次楞间用钢钉固定限位，确保整个模板体系可靠连接、避免松动。4.3工艺要求4.3.1模架搭设（1）工艺流程垫板立杆横杆剪刀撑脚手板上层立杆横杆顶撑托梁梁底支撑面板（2）操作工艺1）所有构件都应按模架设计有关规定设置。2）支架底座安装架设在坚实平整的基础底部的支架，其立杆底座可直接用立杆垫座。3）立杆、横杆安装根据搭设实际高度，梁底区域立杆选用合适规格钢管搭设。且在模板支架立杆顶部设置可调拖撑，其丝杆外径不得小于36，伸出长度不得超过300，在装立杆时及时设置纵、横向扫地杆，将所装立杆连成一整体。立杆施工的垂直度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10执行。4）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于500，且最大允许偏差为100。5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于400。6）立杆垫座与基础面接触良好，有无松动或脱离情况。7）在U托上采取用木楔紧固措施，将钢管固定在U托上。4.3.2模板安装4.3.2.1施工要点 （1）工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整梁底板下皮标高及起拱铺设梁底板模板检查模板上皮标高、平整度绑扎梁钢筋安装梁侧模板安装主次龙骨安装对拉螺栓加固模板验收 （2）操作工艺1）支架搭设前楼地面的处理同模架搭设工艺要点中的有关内容。2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4）铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5）在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.3.2.2质量标准（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：A.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B.模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3）本工程高大梁起拱高度为3。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4.3.3模板拆除4.3.3.1一般要求（1）底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 （2）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。（4）本工程由于高大支模体系施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高大支模位置对应的三层、四层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除，以使荷载能安全向下传递至基础。4.3.3.2模板拆除 （1） 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 （2）施工要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。4.4构造设置4.4.1支模架立杆底部垫板设置地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。本工程支撑立杆基础为下层顶板及框架梁，为保证支撑体系的稳定性，一至三层对应部位的模架支撑体系应保留至高大梁混凝土强度满足设计要求后方可拆除。立杆下垫50×100木板。4.4.2剪刀撑设置模板支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m至 8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。本工程屋面C轴/2-5轴、D轴/2-5轴、3轴轴、4轴轴因支设高度大于5米，设置竖向剪刀撑及水平剪刀撑。竖向剪刀撑沿梁两侧由下至上连续设置，竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为45°60°，详见如下图。竖向剪刀撑布置图屋面梁、板支撑体系在架体顶部、扫地杆层各设置一道水平剪刀撑，平面布置如下图。水平剪刀撑布置图4.4.3抱柱连接措施根据本工程特点，四层高支模区域，梁板与柱分开浇筑，先浇筑框架柱，待框架柱混凝土达到强度要求后，设抱柱，将板下扣件支撑体系连为一体后再进行梁板模板支设及混凝土浇筑。共设置五道抱柱，抱柱横杆第一道距地1200，第二道距地2400，第三道距地3600，第四道距地4800，第五道距地6000。抱柱布置如下图：抱柱布置图4.4.4构造设置以及检查、验收要求1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应大于50，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。4、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15。5、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。6、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065N·m。7、整个模板体安装完成后，由施工单位、监理单位组织检查验收，验收合格后由项目技术负责人与监理工程师办理验收手续，方可进行下道工序施工。4.5检查与验收4.5.1构配件进场检验与验收（1）进入现场的构配件应具备以下证明资料：1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告；（2）构配件进场应重点检查以下部位质量：1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量；2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。（3）构配件外观质量及技术资料按下表执行：项目要求抽检数量检查方法钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1；扣件表面应进行防锈处理。全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36，插入立杆内的长度不得小于150。3%钢板尺测量木脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50，板厚允许偏差-23钢板尺（4）钢管的力学性能按下表进行检测：构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管（5）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。4.5.2模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收序号项目技术要求允许偏差（）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫板不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距±20钢板尺纵距±50钢板尺横距±20钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置-钢板尺4.5.3模板支架应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。（1）高大模板支撑系统使用前应由项目部组成验收小组进行验收。验收小组组成：项目经理，项目技术负责人，项目安全负责人，项目生产负责人，专职安全员，施工员。所有检查验收手续均需相关人员签字。（2）按照承重支撑架验收要求，项目部验收合格后，组建由施工方、监理方组成联合验收小组，小组成员包括公司技术管理部主管，公司安全环保部主管，项目经理，项目技术负责人，项目安全负责人，项目生产负责人，专职安全员，施工员，监理单位总监理工程师，监理单位安全工程师，建设单位工程负责人对本工程的高大模板支撑体系进行验收，并履行签字、盖章手续。4.5.4模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。着重监控模板支撑架的稳定性以及地基情况，发现问题立即停止浇筑，合理留置施工缝，待风险排除后方可继续施工。4.6混凝土施工要求本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各协调工作。 本工程一至三层梁板柱混凝土同时浇筑；四层高支模区域，梁板与柱分开浇筑，先浇筑框架柱，待框架柱混凝土达到强度要求后，设抱柱，将板下扣件支撑体系连为一体后再进行梁板模板支设及混凝土浇筑，梁混凝土浇筑顺序为由中间向两侧浇筑。4.6.1施工方法 1、准备工作 、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井架加固情况。 2、混凝土浇筑和振捣一般要求 混凝土浇筑采用混凝土泵车由低处向高处浇捣施工方法； 、本工程先浇筑柱、再浇筑梁板，一般梁柱按500分层浇筑，高大梁砼按400分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前将上层混凝土浇筑完毕，梁浇筑速度应控制在2.5。 、本工程梁混凝土浇筑顺序为由中间向两侧浇筑。、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时插入下一层混凝土结合部以消除两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。 、梁分层（厚度宜为300400）浇筑，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反，当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形的监控。 、梁侧及梁底部位要用振动棒捣密实，梁、柱节点钢筋较密时应小直径振动棒捣实，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于干板厚，振捣完毕后用专用刮尺刮平。 、砼浇注应符合施工规范要求。 、泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 3、混凝土养护 、浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 、养护时间不少于14d。 4、试块制作 在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备一用试块，同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。 5、质量要求 、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。 、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 、预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 、浇筑前由专人经常注意天气变化，如下大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 、浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板应用专业刮尺刮平。 、做好混凝土浇筑记录。 、每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽检混凝土配合比情况和坍落情况。五、施工安全保证措施5.1组织保证措施5.1.1项目安全管理组织机构项目安全管理组织体系如下图所示：项目经理赵贵平生产负责人刘玉树安全负责人梅永增技术负责人任洪兴安全员梅永增劳动力管理员毕洋技术员任洪兴1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题设备员徐维杰1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施质量员李文志1、对施工质量进行检查，对存在的质量问题采取措施控制和改善2、对进场材料、设备、半成品进行把关，防止不合格品投入施工施工员李冰松1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保证质量1、负责收集统计上班人员的考勤2、会同安全员做好劳务用工进场三级教育工作3、负责本工程内劳动合同的收集、管理工作1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全隐患3、全员安全活动和安全教育4、保证防火设备设施齐全、有效5、组织现场消防队的日常消防工作施工队长、班组长、具体操作者班前安全教育劳动用品检查电气绝缘检查机具设备检查防护设施检查消防措施检查项目安全管理相关岗位人员名单：序号岗位姓名序号岗位姓名1项目经理赵贵平 7安全员梅永增2安全负责人梅永增8设备员隗帅3劳动力管理员毕阳4技术负责人任红兴9质量员李文志5生产负责人刘玉树10技术员任红兴6分包负责人汪正礼11施工员刘玉树5.1.2安全生产主要岗位责任划分（1）项目经理安全生产责任项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；遵守国家和地方政府的有关法律、法规及政策，执行公司各项规章制度，接受公司有关职能部室、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计；严格贯彻执行 9001、 14001、 28001和管理体系标准，确保体系的有效运行；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；负责对项目安全、工期、质量、成本等的综合控制，搞好组织协调、现场管理；科学组织施工和加强各项管理，协调好与建设单位、监理单位、设计单位、地方主管部门等各方的关系，及时解决施工中出现的问题；组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真落实；发生安全事故时，项目经理必须按照国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。（2）技术负责人安全生产责任对项目安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向项目部人员进行安全技术交底和安全教育。（3）安全负责人安全生产责任对项目安全生产工作负总的安全责任；坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制；负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工；负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置；负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划，并严格监督组织实施；负责处理安全、设备事故并向上级报告。（4）安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和监督班组搞好安全生产。（5）生产负责人安全生产责任安排施工生产任务时向相关作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对作业施工的工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；辅助安全负责人做好其他安全管理工作。（6）操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特殊作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确施工防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命和人身健康行为，作业人员有权抵制、检举和控告。5.1.3项目安全管理基本要求（1）所有外施人员都必须按照总承包方的要求进行培训、考试合格后方可进出施工现场。（2）凡不从现场大门出入、翻围墙、钻围栏者，一律按违章行为论处，首次警告、处罚，再次发生送交保卫部门处理。（3）项目部每周都应召开一次工作例会，且会议记录要存档备查。（4）现场作业人员应及时向其主管报告所发现的不安全情况或行为。（5）现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服